CN201367809Y - 隐框节能门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外形美观、结构简单且成本较低的节能门窗。其主要技术是：(1)在普通门窗型材的基础上，利用玻璃、密封材料把门窗扇、门窗框型材单面隐藏起来，从而达到型材隔热保温的目的。(2)把中空玻璃内刚性的铝间隔条改为柔性的气压间隔条，利用“同性同变”原理，使中空玻璃内的间距可随气压而自动调节，从而解决了中空玻璃使用寿命短的问题。(3)把中空玻璃间的中密封与门窗扇、门窗框间的内外密封合为整体制作，转角改为整体连接，从而解决了门窗扇、门窗框间的空气渗漏问题。

Description

隐框节能门窗

技术领域

本实用新型涉及一种节能门窗。

背景技术

我国的建筑节能技术与国外发达国家相比差距较大，国家从2007年1月16日发布，至2007年10月01日强制实施建筑节能验收规范。其中对热损耗较大的门窗部分要求必须采用节能门窗。而现有节能门窗中，除玻璃均为中空玻璃外，窗框主要有：铝木复合框、铝合金断热框、塑钢框。它们的主要优缺点是：

1)、铝木复合框(节能门窗)。窗外面为铝合金型材，内面为木材，这样既保留了铝合金门窗、木门窗的优点，同时又相应克服了二种门窗的一些缺点，但铝木复合框因是两种性质不同的材料组合而成，尤其是对木材硬度要求较高，故其制作工艺相对复杂，成本偏高，不能适应普通住宅对成本的要求，使用受到限制。

2)、铝合金断热框(节能门窗)。是把铝合金型材分为内外两半，中间采用高强度尼龙作断热连接体，为满足强度要求，型材用料增加，使造价增高，约为普通铝合金型材(中空玻璃)窗价格的2倍。

3)、塑钢框(节能门窗)。外为塑料型材内衬钢管，因塑料保温性能较好，故塑钢节能门窗节能效果明显，且成本较低。但缺点较多：(1)、为满足强度要求，塑框型材断面较大，采光效果相对要差；(2)、虽然用难燃性的PVC塑料制作，但与铝合金门窗相比防火性能较差，且燃烧时放出有毒气体，是火灾现场造成人员重大伤亡的主要原因；(3)、低温脆性及塑料的老化退色等问题，导致质量明显降低。故在实际应用中不尽人意。

在现有使用的节能门窗还存在以下的问题：(1)、中空玻璃使用寿命短的问题。因两层玻璃间的距离固定，而一年四季(或一天内)的温差较大，故两层玻璃间的密闭空气体积会热胀冷缩，导致中空玻璃内的气压不断循环变化，从而使中空玻璃四周的密封胶几年后就脱胶漏气(明文规定五年后漏气属正常情况)，一旦漏气，干燥剂马上就会吸湿饱和，中空玻璃内就会结霜、结雾、结霉，不但保温效果明显降低，而且会影响视觉效果。

(2)、门窗扇、门窗框间的空气渗漏问题。由于四周的密封条为每边单独安装，当密封条老化收缩或滑动时，接头处的密封条就会脱开，故空气渗漏而导致的热量损失无法彻底解决。

发明内容

本实用新型的目的是在保持外形美观并控制成本的前提下，提供一种解决以上综合问题且结构简单的节能门窗。

为实现节能目的，人们都在不改变传统立面的基础上，在门窗扇、门窗框型材上做断热保温的文章，从而使型材结构复杂，成本增加。而本实用新型的主要技术是在普通门窗型材的基础上，利用玻璃、密封材料把门窗扇、门窗框型材单面隐藏起来，从而达到型材隔热保温的目的。因此本节能门窗从隐藏面看就象玻璃幕墙一样简洁美观(另一面看仍保持原门窗的式样)。故本实用新型门窗命名为隐框节能门窗。

隐框节能门窗具体做法是(以外隐藏为例)，把扇框暗藏于中空玻璃的两层玻璃和密封条之间，并组装成一个整体，且外层玻璃四周均延伸出一部分，用于覆盖住部分门窗框，而未覆盖部分门窗框(一般为玻璃的伸缩与门窗扇允许安装偏差等的间隙宽度)只用保温材料覆盖。这样就简单地把门窗扇、门窗框型材全部与外界空气隔断开，从而达到了保温节能的目的。鉴于中空玻璃与扇框已合成一体，为整体受力，强度增加，故扇框型材可相应减小，可进一步降低成本。

为了解决中空玻璃使用寿命短的问题，本实用新型把原来两层玻璃间的距离固定形式，改为自平衡调节式，其做法为：把原中空玻璃间刚性的铝间隔条改为柔性的气压间隔条，其主要用材有：a).泡沫条、b).气压管。因为气压间隔条内也为密闭空气，故当室温改变时，气压间隔条内的密闭空气也同玻璃间的密闭空气一样，体积随温度热胀冷缩同时变化(即两层玻璃间的距离会自动调节)，即为“同性同变”原理，这样就彻底解决了中空玻璃中的气压差问题。因是同时胀缩，故使密封条与玻璃间的密封胶变形应力减为再小，密封胶寿命大大延长，也就解决中空玻璃的使用寿命短的问题。

为了解决门窗扇、门窗框间的空气渗漏问题，本实用新型对密封条进行了整合设计。其做法为：把中空玻璃间的中密封与门窗扇、门窗框间的内外密封合为一体，而且密封条的转角接头改为整体连接，故空气渗漏而导致的热量损失问题就彻底解决了。

为进一步降低成本，气压间隔条可采用气压管，并把气压管与密封条也合为一体制作，即气压调节、中密封、内外密封一体化，但制作要求相应提高。

本实用新型的多项改变主要集中在隐扇上，尤其是一体化密封系统和自调压系统，制作要求较高，为保证质量，隐扇应在工厂内整体制作，为工厂化生产创造了条件。

从以上的方案中可以看出，本实用新型以普通型材的制作成本，同时解决了：(1)、型材隔热保温问题，(2)、中空玻璃内由温差(气压差)而导致使用寿命短的问题，(3)、门窗扇、门窗框间的空气渗漏问题。即使用本技术，在现有的经济条件下就可缩短我国与国外发达国家的建筑节能差距。

以下以铝合金窗为例，结合附图对本实用新型的隐框节能门窗作详细说明。

附图说明

图1为隐框节能窗的立面图。

图2为隐框节能窗的竖向剖面图。

图3为隐框节能窗的横向剖面图。

图中：1.窗框，2.扇框，3.玻璃，4.保温隔热条，5.一体化密封条，6.泡沫条，7.干燥剂，8.隔热垫，9.自攻螺丝。

具体实施方式

本实施方案图为固定窗、平开窗的简单的组合。图1为单扇隐框节能窗立面图，上为固定窗，下为平开窗，窗扇向外开启。

本实施方案中的固定窗、平开窗均由隐扇、隐框组合而成。如图2中①节点、图3中④节点的索引所示。(一)、其隐扇部分做法为：扇框2，通过角码连成框体，在框体内侧粘贴上泡沫条6，再由内向外包裹一体化密封条5(材料最好采用三元乙丙，转角为整体连接)，在密封条5一侧装上干燥剂7，在密封条5两侧分别用密封胶粘贴玻璃3。因其外边玻璃嵌固在扇框2的翻边中，为固定玻璃，而另一边玻璃平贴在泡沫条6上，可自由移动，故可随气温变化(体积变化)而自动调节两层玻璃间的距离。(二)、其隐框部分做法为：窗框1的外面未被隐扇覆盖部分安装有保温隔热条4。

当为固定窗时，如图2中①节点，只要在隐扇四周设置隔热垫8，并用自攻螺丝9固定。

如上所述，其隐扇结构较为复杂，但隐框结构非常简单，故特别适合制作玻璃幕墙，并可直接选用扁(方)管做隐框，只要在未被隐扇覆盖部分安装上保温隔热条4即可。

Claims (5)

1、本实用新型的隐框节能门窗由隐扇和隐框组成，其特征在于：隐扇的型材暗藏于中空玻璃的两层玻璃和密封材料之间，并组装成一个整体，且一边玻璃四周均延伸出一部分，覆盖住部分隐框，而未覆盖部分隐框直接用保温材料覆盖。

2、根据权利要求1所述的隐框节能门窗，其特征在于：中空玻璃中的间隔条为柔性的气压间隔条。

3、根据权利要求1所述的隐框节能门窗，其特征在于：隐扇中的中空玻璃，一边为固定，而另一边玻璃平贴在气压间隔条上，并可随气温变化而自动调节两层玻璃间的距离。

4、根据权利要求1所述的隐框节能门窗，其特征在于：隐扇中的中空玻璃间的中密封与门窗扇、门窗框间的内外密封条为一体化制作。

5、根据权利要求1所述的隐框节能门窗，其特征在于：隐扇中的密封条、隐框的保温密封材料，其转角接头均为整体连接。