一种防缠绕的匀料机
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理过程中前处理的匀料技术领域,特别是涉及一种防缠绕的匀料机。
背景技术
随着环保和可持续发展的理念深入和理解,人们对废物回收和再利用越来越重视。在这种背景下,城市生活垃圾的传统处理即露天自由堆放发展为垃圾回收。随着生活中的垃圾越来越多,生活垃圾的处理量极其庞大,复杂,当卸料车或抓斗将大量的垃圾卸入料斗,板式输送机若直接运送到垃圾处理线的人工分选平台,大量堆积的垃圾难于进行输送和分选,因此,在板式输送机之后设置匀料机,对堆积的垃圾进行匀料。但生活垃圾一般是装在塑料袋中投到垃圾箱里,运输时将垃圾箱里的袋装垃圾再装到大的垃圾袋中以便进行运输,且垃圾量极其庞大,复杂,而目前所使用的匀料机由于减速机的输出轴通过传动链条带动滚筒传动轴转动,转速很慢,一般为17转/分左右,导致物料容易缠绕在滚筒上,要经常停机清理缠绕在滚筒上的物料,进而影响整条垃圾处理生产线的处理效率。
实用新型内容
本实用新型解决现有的垃圾处理前处理工序中进行匀料时物料容易缠绕在滚筒上的问题,提供一种防缠绕的匀料机,防止了垃圾匀料时物料缠绕在滚筒上,不用经常停机清理缠绕在滚筒上的物料,提高了整条垃圾处理生产线的处理效率。
本实用新型的技术方案如下:
一种防缠绕的匀料机,用于将输送机输送的垃圾进行匀料,包括滚筒、机架、轴、减速机,滚筒一端通过轴设置在机架上,其特征在于:滚筒另一端设置传动轴,所述减速机的输出轴直接连接在传动轴上,所述减速机转动滚筒时的转速为32~40转/分。
所述减速机转动滚筒时的转速为38~40转/分。
所述匀料机还包括防转臂,所述防转臂设置在滚筒与减速机之间的传动轴上,所述防转臂下端用螺栓固定在减速机上,所述防转臂上端用螺栓固定在机架上。
所述防转臂用螺栓固定在机架上时设置缓冲套,所述缓冲套为橡胶材料。
所述滚筒的轴向两端面设置端板,所述滚筒靠近两端面的圆周面外周设置挡圈,挡圈与滚筒之间的距离为2mm左右。
所述减速机为调频电机。
所述滚筒的直径为800mm,长度为1.55m。
所述滚筒外表面设置拨料齿板和撕袋尖刀,所述拨料齿板在滚筒外表面上沿轴向方向按曲线均匀布置构成一组,沿圆周面方向均匀布置至少四组,所述撕袋尖刀沿着其切线与滚筒的横截面外圆周切线成大于0度小于180度角度的椭圆形均匀分布八只。
从滚筒轴向看所述撕袋尖刀在滚筒直径方向上高于所述拨料齿板,所述撕袋尖刀比所述拨料齿板高82mm~100mm。
所述匀料机还包括护罩,所述机架的两侧有调节滚筒高度的装置。
本实用新型的技术效果如下:
本实用新型的匀料机直接将减速机输出轴连接在传动轴上,传动效率高,可以提高滚筒的转速,防止垃圾匀料时物料缠绕在滚筒上,不用经常停机清理缠绕在滚筒上的物料,提高了整条垃圾处理生产线的处理效率。
本实用新型与普通的匀料机相比滚筒直径大,防止垃圾匀料时物料缠绕在滚筒上,不用经常停机清理缠绕在滚筒上的物料,提高了整条垃圾处理生产线的处理效率。电机可以使用调频电机,可以自动调整转速,也可以将转速控制在某一范围之内。
滚筒外表面的拨料齿板和撕袋尖刀,将板式输送机输送的垃圾进行匀料时对部分垃圾进行破袋,当滚筒转动与板式输送机作相对运动时,低于滚筒中心的垃圾被输送到下面的皮带输送机,高于滚筒中心的垃圾便被拨料齿板拨开抛洒,装垃圾的塑料袋被撕袋尖刀撕开随同垃圾从滚筒上方抛洒开落入皮带输送机。
本实用新型中的拨料齿板的分布可以布料更加均匀,撕袋尖刀分布在整个圆周面上且刀的高度高于拨料齿板能够将被抛起的垃圾袋划裂、撕开。
机架两侧的可调节装置,可以调整滚筒与下面的皮带输送机之间的距离,按照需要现场可对料层的高度进行调节,控制输送的垃圾的厚度,使匀料更加均匀。当滚筒转动与板式输送机作相对运动时,低于滚筒中心的垃圾被输送到下面的皮带输送机,高于滚筒中心的垃圾便被拨料齿板拨开抛洒,装垃圾的塑料袋被撕袋尖刀撕开随同垃圾从滚筒上方抛洒开落入输送机。
滚筒外围设置的护罩和挡圈可以防止滚筒转动时垃圾脱离匀料机。减速机上设置的防转臂固定和支撑减速机,缓冲套可以缓解电机转动时的冲击力。
附图说明:
图1为本实用新型的防缠绕的匀料机的结构示意图;
图2为本实用新型的防缠绕的匀料机滚筒的俯视图;
图3为本实用新型的防缠绕的匀料机滚筒的横截面示意图;
图4为本实用新型的防缠绕的匀料机滚筒的圆周面展开图。
附图标记列示如下:
1-滚筒,2-拨料齿板,3-撕袋尖刀,4-轴,5-传动轴,6-端板,7-挡圈,8-减速机,9-防转臂,10-机架,11-护罩,12-缓冲套。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的实施例之一进行说明。图1为本实用新型的防缠绕的匀料机的结构示意图,图2为本实用新型的防缠绕的匀料机滚筒的俯视图,图3为本实用新型的防缠绕的匀料机滚筒的横截面示意图。
如图1、图2所示,防缠绕的匀料机位于板式输送机之后的工位,用于板式将输送机输送的垃圾进行匀料,包括滚筒1、机架10、轴4、减速机8,滚筒1一端通过轴4水平设置在机架10上。
本实用新型的驱动方式为轴装式的头部驱动,滚筒1的另一端设置传动轴5,减速机8的输出轴直接连接在传动轴5上,减速机8减速比设置为38.3,使转动滚筒1时的转速为32~40转/分,优选38~40转/分。本实用新型的匀料机直接将减速机输出轴连接在传动轴上,可以提高传动效率,使本实用新型滚筒比普通匀料机转速快,可以防止物料缠绕在滚筒1上,不用经常停机清理缠绕在滚筒1上的物料,提高了整条垃圾处理生产线的处理效率。电机可以使用调频电机,可以自动调整转速,也可以将转速控制在某一范围之内。
普通的匀料机滚筒直径为一般为200mm~300mm,即使是国外引进的匀料机也只有500mm~600mm,该匀料机的滚筒1直径选用800mm,长度为1.55m。本实用新型的匀料机比普通匀料机滚筒1的直径大可以防止物料缠绕在滚筒1上,不用经常停机清理缠绕在滚筒1上的物料,提高了整条垃圾处理生产线的处理效率。
该匀料机机架10的两侧配有可调节高度装置,调节滚筒1的高度,可以调整滚筒1与下面的皮带输送机之间的距离,滚筒1的中心高度可根据需要进行现场调节,控制输送的垃圾的厚度,使匀料更加均匀,滚筒1调距可上行300mm,下行200mm,以调整滚筒1中心高度来适当调整料层的高度,从而满足匀料的需要。滚筒1的高度可以调整为滚筒最下端离皮带输送机的距离为400~500mm。
匀料机的滚筒1外围用固定板和活动板设置护罩11,该护罩11可以防止滚筒1转动时垃圾脱离匀料机。
匀料机还包括防转臂9,防转臂9设置在滚筒1与减速机8之间的传动轴5上,防转臂9下端用螺栓固定在减速机8上,防转臂9上端用螺栓固定在机架10上,防转壁9用螺栓固定在机架10上时设置缓冲套12,缓冲套12为橡胶材料,滚筒1的轴向两端面设置端板6,其中一端板6上连接轴4,另一端板6上连接传动轴5,滚筒1靠近两端面的圆周面外周设置挡圈7,挡圈7与滚筒1之间的距离为2mm左右。挡圈7可以防止滚筒1转动时垃圾脱离匀料机。减速机8上设置的防转臂9固定和支撑减速机8,缓冲套12可以缓解减速机8转动时的冲击力。
滚筒1外表面设置拨料齿板2和撕袋尖刀3,如图4所示,拨料齿板2在滚筒1外表面上沿轴向方向按曲线均匀布置构成一组,沿圆周面方向均匀布置至少四组,这样布置拨料齿板2在进行匀料时可以布料更加均匀。撕袋尖刀3沿着其切线与滚筒1的横截面外圆周切线成大于0度小于180度角度的椭圆形上均匀分布八只。如图3所示,从滚筒1轴向看所述撕袋尖刀3在滚筒1直径方向上高于所述拨料齿板2,拨料齿板2的高度一般为100mm,撕袋尖刀3的高度为160mm~200mm,优选182mm~200mm,撕袋尖刀3比所述拨料齿板2高60~100mm,优选高82~100mm。这样布置撕袋尖刀3且撕袋尖刀3的高度高于拨料齿板2有利于将被抛起的垃圾袋划裂、撕开。
当滚筒1转动与板式输送机作相对运动时,低于滚筒1中心的垃圾直接被输送到下面的皮带输送机,高于滚筒1中心的垃圾便被拨料齿板2拨开抛洒,装垃圾的塑料袋被撕袋尖刀3撕开随同垃圾从滚筒1上方抛洒开落入皮带输送机。这样高于滚筒1中心的垃圾在这一步骤即可破袋,而低于滚筒1中心的垃圾在后续的用破袋机破袋或用滚筒筛进行筛分处理时再进行破袋。
采用以上结构的匀料机位于板式输送机之后的工位,用于将板式输送机输送的垃圾进行匀料,本实用新型的匀料机直接将减速机输出轴连接在传动轴上,传动效率高,可以提高滚筒的转速,防止垃圾匀料时物料缠绕在滚筒上,不用经常停机清理缠绕在滚筒上的物料,提高了整条垃圾处理生产线的处理效率,使匀料更加均匀,保证皮带输送机均匀连续地输送物料。