CN201358259Y - 一种高炉炉温检测电路 - Google Patents

一种高炉炉温检测电路 Download PDF

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CN201358259Y CNU2009201146772U CN200920114677U CN201358259Y CN 201358259 Y CN201358259 Y CN 201358259Y CN U2009201146772 U CNU2009201146772 U CN U2009201146772U CN 200920114677 U CN200920114677 U CN 200920114677U CN 201358259 Y CN201358259 Y CN 201358259Y
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鲁仁全
薛安克
邹洪波
周晓慧
李树奎
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Hangzhou Dianzi University
Hangzhou Electronic Science and Technology University
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Abstract

本实用新型涉及一种高炉炉温检测电路。现有电路效率低、结构复杂、采样时间长、成本高昂。本实用新型包括十字热电偶模块、防雷电电路、滤波器模块、低通滤波器模块、同向运放模块、正向电压跟随器模块和A/D转换模块。十字热电偶模块采用热电偶来获取炉温温度信号,防雷电电路起到保护后面电路的作用,滤波电容、滤波电感一起构成∏型滤波电路和T型滤波电路,滤除有害的高频成分。本实用新型采用的元器件成熟可靠、成本低廉、来源丰富。

Description

一种高炉炉温检测电路
技术领域
本实用新型属于工业控制技术领域,涉及一种电路,具体涉及一种高炉炉温检测电路。
背景技术
温度是工业生产中常见和最基本的参数之一,在生产过程中常需对温度进行检测与监控。高炉是一个包括复杂物理化学变化和传输过程的高温反应器,生产实践表明炉温过高或过低都不利于高炉的正常生产。炉温过高会使焦比升高并使铁产量降低,并且导致发生炉况故障;炉温过低会使炉内反应热量不足甚至导致高炉事故发生。因此,炉温的检测与控制十分关键。传统的温度检测方法往往费时、费力,效率底下,不便应用在对特殊场合的温度检测中。
国内外常用单片机技术来设计温度检测系统,但在生产过程中由于强干扰源、射频干扰和电磁干扰的存在,会影响单片机控制系统工作的可靠性。另外,由于单片机受到本身采样频率的限制,温度测量过程输出的采样时间间隔很长,影响了对扰动的行之有效的监测。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、功耗低、成本低、实时性好的炉温检测电路。
本实用新型包括十字热电偶、第一瞬态抑制二极管D1、第二瞬态抑制二极管D2、限幅保护二极管D3、第一滤波电容C1、第二滤波电容C3、第三滤波电容C4、第四滤波电容C5、三端滤波电容C2、第一交流反馈电容C6、第二交流反馈电容C7、第一滤波电阻R1、第二滤波电阻R2、第三滤波电阻R3、第一反馈电阻R4、第二反馈电阻R5、第三反馈电阻R6、第一上拉电阻R7、第二上拉电阻R8、第一滤波电感L1、第二滤波电感L2、第运算放大器OP1、第二运算放大器OP2、A/D转换芯片ADS1100。
第一瞬态抑制二极管D1的阳极分别与十字热电偶的正极、第一滤波电感L1的一端和第一滤波电容C1的一端连接,第一瞬态抑制二极管D1的阴极与第二瞬态抑制二极管D2的阴极连接,第一滤波电感L1的另一端与三端滤波电容C2的一个正极端连接,三端滤波电容C2的另一个正极端与第二滤波电感L2的一端连接,第二滤波电感L2的另一端分别与第二滤波电容C3的一端、第一滤波电阻R1的一端连接,第一滤波电阻R1的另一端分别与第二滤波电阻R2的一端、第三滤波电容C4的一端连接,第二滤波电阻R2的另一端与第一运算放大器OP1的同向输入端连接,第一运算放大器OP1的反向输入端分别与第一反馈电阻R4的一端、第二反馈电阻R5的一端、第一交流反馈电容C6的一端连接,第二反馈电阻R5的另一端分别与第一交流反馈电容C6的另一端、第一运算放大器OP1的输出端、第三滤波电阻R3的一端连接,第三滤波电阻R3的另一端分别与第四滤波电容C5的一端、限幅保护二极管D3的阴极、第二运算放大器OP2的同向输入端连接,第二运算放大器OP2的反向输入端分别与第三反馈电阻R6的一端、第二交流反馈电容C7的一端连接,第三反馈电阻R6的另一端分别与第二交流反馈电容C7的另一端、第二运算放大器OP2的输出端连接,十字热电偶的负极、第二瞬态抑制二极管D2的阳极、第一滤波电容C1的另一端、三端滤波电容C2的负极端、第二滤波电容C3的另一端、第三滤波电容C4的另一端、第一反馈电阻R4的另一端、第四滤波电容C5的另一端、限幅保护二极管D3的阳极接地,第一运算放大器OP1的正电源输入端、第二运算放大器OP2的正电源输入端与+12V电源连接,第一运算放大器OP1的负电源输入端、第二运算放大器OP2的负电源输入端与-12V电源连接。
A/D转换芯片ADS1100的1脚与第二运算放大器OP2的输出端连接,A/D转换芯片ADS1100的3脚与第一上拉电阻R7的一端连接,A/D转换芯片ADS1100的4脚与第二上拉电阻R8的一端连接,第一上拉电阻R7的另一端、第二上拉电阻R8的另一端以及A/D转换芯片ADS1100的5脚与+5V电源连接,A/D转换芯片ADS1100的2脚和6脚接地。
本实用新型中的第一瞬态抑制二极管D1、第二瞬态抑制二极管D2构成防雷电电路,具有把过高的电压限制在一个安全范围之内,从而起到保护后面电路的作用。第一滤波电容C1、第一滤波电感L1与三端滤波电容C2一起构成第一∏型滤波电路,三端滤波电容C2、第二滤波电感L2与第二滤波电容C3一起构成第二∏型滤波电路,第一滤波电阻R1、第三滤波电容C4与第二滤波电阻R2一起构成T型滤波电路,信号经过两个∏型滤波电路和一个T型滤波电路之后,滤除有害的高频成分。第一运算放大器OP1与第一反馈电阻R4、第二反馈电阻R5、第一交流反馈电容C6一起构成同向放大电路,使信号放大,其中第一反馈电阻R4与第二反馈电阻R5构成确定放大系数的电路。第三滤波电阻R3和第四滤波电容C5构成RC滤波电路,目的在于除去第一运算放大器OP1产生的有害高频噪声,改善信噪比。限幅保护二极管D3提供限幅保护的作用。第二运算放大器OP2与第三反馈电阻R6、第二交流反馈电容C7一起构成正向电压跟随电路,目的在于提供低阻抗输出,为A/D转换芯片ADS1100提供良好的信号。A/D转换芯片ADS1100与第一上拉电阻R7和第二上拉电阻R8一起构成A/D转换电路,把模拟信号转换成数字信号提供给CPU处理。本实用新型采用的元器件成熟可靠、成本低廉、来源丰富。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本实用新型说明。
如图1所示,一种高炉炉温检测电路包括十字热电偶1、第一瞬态抑制二极管D1、第二瞬态抑制二极管D2、限幅保护二极管D3、第一滤波电容C1、第二滤波电容C3、第三滤波电容C4、第四滤波电容C5、三端滤波电容C2、第一交流反馈电容C6、第二交流反馈电容C7、第一滤波电阻R1、第二滤波电阻R2、第三滤波电阻R3、第一反馈电阻R4、第二反馈电阻R5、第三反馈电阻R6、第一上拉电阻R7、第二上拉电阻R8、第一滤波电感L1、第二滤波电感L2、第一运算放大器OP1、第二运算放大器OP2、A/D转换芯片ADS1100,A/D转换芯片采用美国德州仪器公司的ADS1100A0IDBVT芯片。
第一瞬态抑制二极管D1的阳极分别与十字热电偶的正极、第一滤波电感L1的一端和第一滤波电容C1的一端连接,第一瞬态抑制二极管D1的阴极与第二瞬态抑制二极管D2的阴极连接,第一滤波电感L1的另一端与三端滤波电容C2的一个正极端连接,三端滤波电容C2的另一个正极端与第二滤波电感L2的一端连接,第二滤波电感L2的另一端分别与第二滤波电容C3的一端、第一滤波电阻R1的一端连接,第一滤波电阻R1的另一端分别与第二滤波电阻R2的一端、第三滤波电容C4的一端连接,第二滤波电阻R2的另一端与第一运算放大器OP1的同向输入端连接,第一运算放大器OP1的反向输入端分别与第一反馈电阻R4的一端、第二反馈电阻R5的一端、第一交流反馈电容C6的一端连接,第二反馈电阻R5的另一端分别与第一交流反馈电容C6的另一端、第一运算放大器OP1的输出端、第三滤波电阻R3的一端连接,第三滤波电阻R3的另一端分别与第四滤波电容C5的一端、限幅保护二极管D3的阴极、第二运算放大器OP2的同向输入端连接,第二运算放大器OP2的反向输入端分别与第三反馈电阻R6的一端、第二交流反馈电容C7的一端连接,第三反馈电阻R6的另一端分别与第二交流反馈电容C7的另一端、第二运算放大器OP2的输出端连接,十字热电偶的负极、第二瞬态抑制二极管D2的阳极、第一滤波电容C1的另一端、三端滤波电容C2的负极端、第二滤波电容C3的另一端、第三滤波电容C4的另一端、第一反馈电阻R4的另一端、第四滤波电容C5的另一端、限幅保护二极管D3的阳极接地,第一运算放大器OP1的正电源输入端、第二运算放大器OP2的正电源输入端与+12V电源连接,第一运算放大器OP1的负电源输入端、第二运算放大器OP2的负电源输入端与-12V电源连接;A/D转换芯片的1脚与第二运算放大器OP2的输出端连接,A/D转换芯片的3脚与第一上拉电阻R7的一端连接,A/D转换芯片的4脚与第二上拉电阻R8的一端连接,第一上拉电阻R7的另一端、第二上拉电阻R8的另一端以及A/D转换芯片的5脚与+5V电源连接,A/D转换芯片的2脚和6脚接地。

Claims (1)

1、一种高炉炉温检测电路,其特征在于:包括十字热电偶、第一瞬态抑制二极管D1、第二瞬态抑制二极管D2、限幅保护二极管D3、第一滤波电容C1、第二滤波电容C3、第三滤波电容C4、第四滤波电容C5、三端滤波电容C2、第一交流反馈电容C6、第二交流反馈电容C7、第一滤波电阻R1、第二滤波电阻R2、第三滤波电阻R3、第一反馈电阻R4、第二反馈电阻R5、第三反馈电阻R6、第一上拉电阻R7、第二上拉电阻R8、第一滤波电感L1、第二滤波电感L2、第一运算放大器OP1、第二运算放大器OP2、A/D转换芯片ADS1100;
第一瞬态抑制二极管D1的阳极分别与十字热电偶的正极、第一滤波电感L1的一端和第一滤波电容C1的一端连接,第一瞬态抑制二极管D1的阴极与第二瞬态抑制二极管D2的阴极连接,第一滤波电感L1的另一端与三端滤波电容C2的一个正极端连接,三端滤波电容C2的另一个正极端与第二滤波电感L2的一端连接,第二滤波电感L2的另一端分别与第二滤波电容C3的一端、第一滤波电阻R1的一端连接,第一滤波电阻R1的另一端分别与第二滤波电阻R2的一端、第三滤波电容C4的一端连接,第二滤波电阻R2的另一端与第一运算放大器OP1的同向输入端连接,第一运算放大器OP1的反向输入端分别与第一反馈电阻R4的一端、第二反馈电阻R5的一端、第一交流反馈电容C6的一端连接,第二反馈电阻R5的另一端分别与第一交流反馈电容C6的另一端、第一运算放大器OP1的输出端、第三滤波电阻R3的一端连接,第三滤波电阻R3的另一端分别与第四滤波电容C5的一端、限幅保护二极管D3的阴极、第二运算放大器OP2的同向输入端连接,第二运算放大器OP2的反向输入端分别与第三反馈电阻R6的一端、第二交流反馈电容C7的一端连接,第三反馈电阻R6的另一端分别与第二交流反馈电容C7的另一端、第二二运算放大器OP2的输出端连接,十字热电偶的负极、第二瞬态抑制二极管D2的阳极、第一滤波电容C1的另一端、三端滤波电容C2的负极端、第二滤波电容C3的另一端、第三滤波电容C4的另一端、第一反馈电阻R4的另一端、第四滤波电容C5的另一端、限幅保护二极管D3的阳极接地,第一运算放大器OP1的正电源输入端、第二运算放大器OP2的正电源输入端与+12V电源连接,第一运算放大器OP1的负电源输入端、第二运算放大器OP2的负电源输入端与-12V电源连接;
A/D转换芯片ADS1100的1脚与第二运算放大器OP2的输出端连接,A/D转换芯片ADS1100的3脚与第一上拉电阻R7的一端连接,A/D转换芯片ADS1100的4脚与第二上拉电阻R8的一端连接,第一上拉电阻R7的另一端、第二上拉电阻R8的另一端以及A/D转换芯片ADS1100的5脚与+5V电源连接,A/D转换芯片ADS1100的2脚和6脚接地。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103279049A (zh) * 2013-06-17 2013-09-04 成都荣耀科技有限公司 变电站空调智能控制系统中放大采集信号的电路
CN104833438A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 珠海格力电器股份有限公司 温度变送器

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Granted publication date: 20091209

Effective date of abandoning: 20090302

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