CN201355917Y - 气吸式精量取种穴播装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用播种机，特别是一种气吸式精量取种穴播装置。本实用新型主要包括种箱13、压膜轮15、气吸式取种器、滚筒27、鸭子嘴14，气吸式取种器固定在滚筒27内，并安装在气腔空心轴23上，在取种器落子口31与出种口25之间设置种道1，种道1形状呈弯曲筒状，在出种口25处设置活动门33；所述的呈弯曲筒状的种道1的形状近似于牛角状。本实用新型优点是：可实现膜上精量穴播，由于采用了气吸式精量取种技术与滚筒穴播技术，实现了膜上穴播，穴播量精量，穴距精确，结构紧凑。从而提高了生产效率，降低了成本，高质量地完成了穴播的农艺要求。

Description

气吸式精量取种穴播装置

技术领域

本实用新型涉及农用播种机，特别是一种气吸式精量分种穴播装置。

背景技术

行业人员熟知，公知的气吸式精量取种穴播装置主要有以下两种结构：一种是吸籽盘与滚筒采用不同转速的结构。这种结构是将传统结构的负压式精量取种器置于滚筒外部的上方或滚筒内部。该结构存在的问题是：①由于吸籽盘与滚筒的转速不同，造成转动的吸籽盘精量取出的某粒种子与转动的某个接籽盒(将吸籽盘取出并落入其中的种子送人滚筒鸭子嘴内的部件)之间不必然形成的一一对应关系，从而造成如下弊端：首先，传动部分必须采用能保证传动比的齿轮传动或链条传动，增加了制造成本。其次，每次精量穴播前都须进行吸籽盘精量取出的种子落入接籽盒最佳位置的调整，并在工作过程中时刻进行落籽位置是否错位的关注，如有异常须马上调整，操作繁琐。②效率低，如将播种速度进一步提高时，由于种子与接籽盒的运动方向是同向，种子在快速转动的滚筒内的接籽盒内有时来不及进入鸭子嘴或干脆刚进入接籽盒入口便被快速转动的滚筒甩出而未穴播于地里，造成漏播。另一种是吸籽盘与滚筒采用相同转速的结构。这种结构是将传统的负压式取种器重新设计成视滚筒具体结构、并能安装于滚筒内部的一种结构形式。这种结构的主要缺点是，所采用的接籽盒，其结构无法杜绝在转动滚筒离心力的作用下不被甩出或带出接籽盒外，从而造成漏播。中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置，公开号是CN2283960，该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成，其压膜轮与滚筒连为一体，滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室，吸种盘与滚筒相连接，吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上，吸种盘周边上设有等距的吸种孔，滚筒内圆周边上设有接种斗，滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器，滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷是种子依靠重力从吸种盘直接落入鸭子嘴，在实际工作中特别是滚筒稍微提离点速度时，种子很难保证能够落入鸭子嘴，因此所述装置的设计有实质性缺陷另外，吸种装置的结构也不尽合理。本发明人-直致力于研究气吸式取种器在和播种滚筒的结合方式，以便能够在提高播种速度的基础上精确播种。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术中存在的问题，提供一种气吸式精量取种装置，其结构简单紧凑，穴播精量、穴距精确，可适用于较高速度播种的装置。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

本实用新型主要包括种箱13、压膜轮15、气吸式取种器、滚筒27、鸭子嘴14，气吸式取种器固定在滚筒27内，并安装在气腔空心轴23上，在取种器落子口31与出种口25之间设置种道1，种道1形状呈弯曲筒状，在出种口25处设置活动门33；所述的呈弯曲筒状的种道1的形状近似于牛角状。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构紧凑、不易漏种、穴播精量、穴距精确，可适用于较高速度播种的装置，从而大幅度提高了种植效率，降低了成本，高质量地完成了穴播的农艺要求。

附图说明

图1为是本实用新型的结构示意图；

图2为附图1的A-A剖视图；

图3附图1输种通道示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详述，但不限于此：

如图1、2、3所示，图中的标号分别表示1--输种通道、2--吸籽盘、3--吸籽孔、4--吸籽盘底座轴承、5--锁片、6--锁母、7--定位螺母、8--气密封圈、9--拨籽盘、10--刮籽刷、11--种箱底座、12--滚筒端盖、13--种箱、14--鸭子嘴、15--压膜轮、16--吸籽盘底座、17--吸籽盘底座负压孔、18--负压通道、19--负压通孔、20--空心轴气道、21--压膜轮轴承座轴承、22--压膜轮轴承座、23--气腔空心轴、24--大气通孔、25--出种口、26--滚筒圈输种口、27--滚筒、28-弯曲状输种面、30--绞轴、31--接种口、32--种子活动方向、33--活动门、34--藏种室35--活动门活动方向、36--种子、37--滚筒转动方向、38--地平面。

如图1、2所示，本实用新型主要包括种箱13、压膜轮15、气吸式取种器、滚筒27、鸭子嘴14，气吸式取种器固定在滚筒27内，并安装在气腔空心轴23上，在取种器落子口31与出种口25之间设置种道1，种道1形状呈弯曲筒状，在出种口25处设置活动门33；所述的呈弯曲筒状的种道1的形状近似于牛角状。

进一步说明如下：本实用新型包括由压膜轮15、鸭子嘴14、滚筒27、吸籽盘底座16、输种通道1、滚筒端盖12构成的整体滚筒部分，以及气腔空心轴23，种箱底座11，种箱13等组成。工作时滚筒部分是一个整体转动前行的部分，而气腔空心轴23、种箱底座11、种箱13是不转动的。气腔空心轴23的端面部分与吸籽盘底座16的端面部分成相对转动的摩擦密封状态。气腔空心轴23的轴部分通过压膜轮轴承座轴承21、压膜轮轴承座22与滚筒部分连接，通过吸籽盘底座轴承4、气密封圈8与吸籽盘底座16连接，其上设有锁母6与锁片5，用以有效微调与锁定两接触端面的接触间隙。拨籽盘9与吸籽盘2连成一体并被固定在吸籽盘底座16上。种箱13被固定在种箱底座11上，中心通过键与定位螺母7的联合作用与气腔空心轴23固定为一体，其内侧端面与吸籽盘底座16和吸籽盘2形成的端面成相对转动的接触状态。刮籽刷10被安装于种箱底座11上并作用于吸籽盘2的吸籽孔3处。滚筒部分外圆一周均布安装有鸭子嘴14，内圆一周与鸭子嘴14成对应状态安装有输种通道1，输种通道1与吸籽盘底座16固定为一体。工作时，吸籽盘2上吸籽孔3部分的负压通过吸籽盘底座负压孔17、负压通道18、负压通孔19与空心轴气道20将空气源源不断地抽出而产生。种子36由种箱13进入种箱底座11内后，便逐个或数个被转动的吸籽盘2上的吸籽孔3处负压的吸力吸起，与种子36群实现分离。这些种子36被转动到吸籽盘2的最上方时，在刮籽刷10的刮刷作用下，吸籽孔3所吸的种子36便只剩下一粒，多余的又落回种子36群内。至此，精量分种已成功完成。当此粒种子36被转动的吸籽盘2带动到气腔空心轴23的下方，即通过大气通孔24与大气相通的失去负压的区域时，失去吸力的种子36便在自身重力的作用下由接种口31落入与之对应的牛角状输种通道1内。进入输种通道1内的种子36在滚筒部分继续进行的转动过程中，也就是种子36在落入牛角状输种通道1内落下的过程中，其运动轨迹相对于转动的牛角状输种通道1上的弯曲状输种面28而言近似一条抛物线，与抛物线输种面28接触时，也就是抛物线输种面28在接纳落在其表面的种子36时，二者的运动轨迹基本吻合，使得种子36落入牛角状输种通道1后成功实现“软着陆”，避免了种子在现有技术中转动的滚筒输种盒与不是弯曲状输种面的相互作用下而“硬着陆”时，种子容易蹦出输种通道1外的弊端。种子软着陆后，输种通道1在其弯曲状输种面28与滚筒部分转动的相互作用下，种子36由在此位置是关闭出种口25而成敞开状态的活动门33通过而被顺利输入到藏种室34内。随滚筒部分继续转动而被逐步提升的输种通道1内的活动门33在其重力的作用下逐步敞开出种口25并逐步关闭输种通道1。当输种通道1被提升到滚筒部分最上端的部位时，活动门33已将出种口25完全开启，输种通道1被完全关闭。随着滚筒部分的继续转动，藏种室34内的种子在其重力作用下便落到活动门33上并通过出种口25、滚筒输种口27而被顺利输入鸭子嘴14内。随着鸭子嘴14扎破地膜并插入待播地的地平面38下时，并随着鸭舌的张开，种子36便被精量穴播于地里，完成了膜上精量穴播工作。

虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实施例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1、一种气吸式精量穴播装置，主要包括种箱(13)、压膜轮(15)、气吸式取种器、滚筒(27)、鸭子嘴(14)，气吸式取种器固定在滚筒(27)内，并安装在气腔空心轴(23)上，其特征在于，在取种器落子口(31)与出种口(25)之间设置种道(1)，种道(1)形状呈弯曲筒状，在出种口(25)处设置活动门(33)。

2、根据权利要求1所述的气吸式精量穴播装置，其特征在于，所述的呈弯曲筒状的种道(1)的形状近似于牛角状。

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