CN201355122Y - 一种空调冷暖热泵热水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调冷暖热泵热水机，包括压缩机、油气分离器、液气分离器、四通阀、冷凝器、蒸发器、热交换器、三管储液罐、空调风机盘管及电子膨胀阀，这些部件采用合适的方式进行连接。采用这种结构，能实现单热水供给，单冷气供给、单暖气供给，热水和冷气同时供给，化霜多种功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调冷暖热泵热水机。
背景技术
目前的热泵空调热水机由于管道连接简单，因此，不能实现多功能工作，每台设备只能实现制冷或制热或供热水；由于在热泵空调热水机中只设置了使其工作的基本部件，因此智能控制功能较差，节能效果不佳，并且在一台设备上不能实现多种功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种空调冷暖热泵热水机，利用本实用新型，能实现单热水供给，单冷气供给、单暖气供给，热水和冷气同时供给，化霜功能。
为达到上述目的，本实用新型的空调冷暖热泵热水机包括压缩机，所述压缩机的出口连有油气分离器，油气分离器上设有毛细管且与压缩机的进口相连接；所述压缩机的进口还连有气液分离器，气液分离器的进口连有四通阀A和四通阀B；所述油气分离器的出口与四通阀A相连接；所述的四通阀A上还连有热交换器、储液罐和四通阀B；所述四通阀B还连有冷凝器及空调风机盘管；所述的冷凝器与储液罐相连接；空调风机盘管与储液罐相连接；所述储液罐与热交换器相连接；所述热交换器呢储液罐之间设有电子膨胀阀A；三管储液罐与空调风机盘管之间设有电子膨胀阀C；冷凝器与三管储液罐之间设有电子膨胀阀B。
作为改进，所述的冷凝器为蒸发器。
作为改进，所述的热交换器的另一进口连自来水，同时连有保温水箱，在热交换器进口与保温箱之间设有水泵和单向阀；所述的热水器另一出口与所述的保温水箱相连接；所述保温水箱的出口通往用户，在用户与保温水箱的进口之间设有水泵。
与现有技术相比，由于设置了四通阀，冷凝器或蒸发器，空调风机盘管，储液器，电磁阀及热交换器，因此，本结构能实现单热水供给，单冷气供给、单暖气供给，热水和冷气同时供给，化霜多种功能。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示的空调冷暖热泵热水机，包括压缩机1；压缩机1的出口连有油气分离器2，压缩机1的进口连有气液分离器3，在油气分离器2和压缩机1进口之间设有毛细管4；所述的油气分离器2出口连有四通阀A中的51；四通阀A中的52上连有热交换器7，四通阀A中的53与四通阀B中的61相连接，同时连有储液器10，四通阀A中的54与气液分离器3相连接，同时，与四通阀B中的64相连接；所述四通阀B中的62上连有空调风机盘管9，四通阀B中的63上连有冷凝器8，所述的冷凝器也可为蒸发器；所述的冷凝器8上还连有储液罐10；所述的空调风机盘管9与储液罐10相连接；所述储液罐10还与热交换器7相连接；在热交换器7和储液罐10之间设有电子膨胀阀A11；在储液罐10和冷凝器8之间设有电子膨胀阀B12；在储液罐10和空调风机盘管9之间设有电子膨胀阀C13；所述的热交换器7另一进口19连接自来水；热交换器7的另一出口20上连有保温水箱14；保温水箱的出口与用户15相连接；用户15的另一端上连有水泵16；水泵16与保温水箱14相连接，同时，与热交换器7的进口19相连接；在热交换器7和水泵16之间设有水泵17和单向阀18。
利用这一结构，能实现单热水供给，单冷气供给、单暖气供给，热水和冷气同时供给，化霜多种功能，其过程为。
单制热水模式运行，在空气源机组运行时，压缩机吸入气液分离器中的低压制冷剂气体，经压缩增压后排出高压高温含油气体直接进入到油气分离器，油气分离器把油和高压高温气体分离，油直接通过毛细管回到压缩机吸气端，再回到压缩机内，保证压缩机润滑正常工作。而高压高温气体进入到四通阀A再到热交换器和水进行热交换，水的流动为，冷水从热交换器进口流经热交换器，在这里带走热量，然后经出口流到保温水箱中，通过保温水箱将水输送到用户中，以达到制热水目的，而高温高压气体冷却为高压液体，经分液头汇集后，从电子膨胀阀A流过回到储液罐中，由电子膨胀阀B进行节流，高压液体经节流后减压，变为低压的制冷剂液体，经分液头均匀分配到每组空调风机盘管经风机使空气循环带走冷量，制冷剂液体在蒸发器铜管内吸热汽化，即液体发生相变成为低压低温气体，再通过四通阀B与四通阀A回到气液分离器中，气液分离器是把剩余未气化液体充分气化，再回到压缩机吸气端，保证回到压缩机的流体全部为气体，压缩机继续压缩循环工作，完成了制热水模式。
单制冷气模式运行为，在空气源机组运行时，压缩机吸入气液分离器中的低压制冷剂气体，经压缩增压后排出高压高温含油气体直接进入到油气分离器，油气分离器把油和高压高温气体分离，油直接通过毛细管回到压缩机吸气端，再回到压缩机内，保证压缩机润滑正常工作。而高压高温气体进入到四通阀A再到四通阀B进入冷凝器或蒸发器由集气管分配到每组空调风机盘管中，经风机使空气循环带走热量后，高压高温气体在冷凝器铜管内吸冷冷却，即气体发生相变成为了高压低温液体。经分液头汇聚后，从电子膨胀阀B流过再回到储液罐中，由电子膨胀阀C进行节流，高压液体节流减压后再经分液头均匀分配到每组蒸发器，经风机壳式交换器使空气循环带走冷量，制冷剂在蒸发器铜管内吸热汽化，即液体发生相变成为低压低温气体，从而达到制冷目的，再通过四通阀B回到气液分离器中，气液分离器是把剩余未气化液体充分气化，再回到压缩机吸气端，保证回到压缩机的流体全部为气体，压缩机继续压缩循环工作，完成了制冷模式。
单供暖气模式运行，在空气源机组运行时，压缩机吸入气液分离器中的低压制冷剂气体，经压缩增压后排出高压高温含油气体直接进入到油气分离器，油气分离器把油和高压高温气体分离，油直接通过毛细管回到压缩机吸气端，再回到压缩机内，保证压缩机润滑正常工作。而高压高温气体进入到四通阀A再到四通阀B到空调风机盘管由集气管分配到每组交换器中，经风机使空气循环带走热量，从而得到暖气，而高温高压气体转变为低温高压液体，经分液头汇集后，从电子膨胀阀C流过回到储液罐中，由电子膨胀阀B进行节流，高压液体经节流后减压，变为低压的制冷剂液体，经分液头均匀分配到每组蒸发器或冷凝器经风机使空气循环带走冷量，制冷剂液体在蒸发器铜管内吸热汽化，即液体发生相变成为低压低温气体，再通过四通阀B回到气液分离器中，气液分离器是把剩余气化液体充分气化，再回到压缩机吸气端，保证回到压缩机的流体全部为气体，压缩机继续压缩循环工作，完成了制暖气模式。
热水、冷气联供模式运行，在空气源机组运行时，压缩机吸入气液分离器中的低压制冷剂气体，经压缩增压后排出高压高温含油气体直接进入到油气分离器，油气分离器把油和高压高温气体分离，油直接通过毛细管回到压缩机吸气端，再回到压缩机内，保证压缩机润滑正常工作。而高压高温气体进入到四通阀A到热交换器和水进行热交换，通过水流动，带走热量，以达到制热水目的，而高温高压气体冷却为高压液体，经分液头汇集后，从电子膨胀阀A流过回到储液罐中，由电子膨胀阀C进行节流，高压液体经节流减压后再经分液头均匀分配到每组蒸发器，经风机壳式交换器使空气循环带走冷量，制冷剂在蒸发器铜管内吸热汽化，即液体发生相变成为低压低温气体，从而达到制冷目的，再通过四通阀②回到气液分离器中，气液分离器是把剩余未气化液体充分气化，再回到压缩机吸气端，保证回到压缩机的流体全部为气体，压缩机继续压缩循环工作，完成了热水、冷气联供模式运行。
化霜功能，在空气源机组运行时，压缩机吸入气液分离器中的低压制冷剂气体，经压缩增压后排出高压高温含油气体直接进入到油气分离器，油气分离器把油和高压高温气体分离，油直接通过毛细管回到压缩机吸气端，再回到压缩机内，保证压缩机润滑正常工作。而高压高温气体进入到四通阀A再到四通阀B进入冷凝器或蒸发器由集气管分配到每组冷凝器中，把蒸发器或冷凝器所结霜溶化，由于高压高温气体在溶霜时需释放热量而冷凝，即气体发生相变成为高压低温液体，经分液头汇聚后，从电子膨胀阀B流过，再回到储液罐中，到电子膨胀阀A节流，经热交换器把冷量带走，即制冷剂在热交换器内蒸发，冷煤液体发生相变成为低压低温气体再通过四通阀A回到气液分离器中，气液分离器是把剩余气化液体充分气化，再回到压缩机吸气端，保证回到压缩机的流体全部为气体，压缩机继续压缩循环工作，蒸发器霜溶化后，机组就自动恢复到设定运行模式，完成了化霜运行。
Claims (3)
1.一种空调冷暖热泵热水机，其特征在于：包括压缩机，所述压缩机的出口连有油气分离器，油气分离器上设有毛细管且与压缩机的进口相连接；所述压缩机的进口还连有气液分离器，气液分离器的进口连有四通阀A和四通阀B；所述油气分离器的出口与四通阀A相连接；所述的四通阀A上还连有热交换器、储液罐和四通阀B；所述四通阀B还连有冷凝器及空调风机盘管；所述的冷凝器与储液罐相连接；空调风机盘管与储液罐相连接；所述储液罐与热交换器相连接；所述热交换器呢储液罐之间设有电子膨胀阀A；储液罐与空调风机盘管之间设有电子膨胀阀C；冷凝器与储液罐之间设有电子膨胀阀B。
2.根据权利要求1所述的空调冷暖热泵热水机，其特征至于：所述的冷凝器为蒸发器。
3.根据权利要求2所述的空调冷暖热泵热水机，其特征在于：所述的热交换器的另一进口连自来水，同时连有保温水箱，在热交换器进口与保温箱之间设有水泵和单向阀；所述的热水器另一出口与所述的保温水箱相连接；所述保温水箱的出口通往用户，在用户与保温水箱的进口之间设有水泵。
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| CNU2008202358393U CN201355122Y (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 一种空调冷暖热泵热水机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101871701A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-27 | 广东芬尼克兹节能设备有限公司 | 多维热泵系统 |
| CN110925921A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 惠州市江明机电科技有限公司 | 节能冷暖双供应系统 |
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2008
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