CN201351941Y - 电磁式燃气定时控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁式燃气定时控制装置，它将时控器与控制阀门设置为一体式集成结构，采用电子部件对电磁阀进行定时控制，使得本实用新型结构紧凑、操作方便，同时外形美观、安全可靠，并保证了定时的准确性。

Description

电磁式燃气定时控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气阀，尤其涉及一种集时控器与控制阀门为一体的电磁式燃气定时控制装置。

背景技术

目前，家用燃气炉具的气源阀(或者称为表后阀、灶前阀)，通常是采用燃气罐自带的燃气调压阀来控制燃气气源的开启或关闭，而在燃气炉具与燃气调压阀之间没有安装其他任何气源控制装置，因而在诸如煲汤、煎药、烧开水等需要较长时间打开燃气炉具的使用中，由于人们往往会离开，忙于其他家务，一旦忘记关闭燃气，而造成长时间燃烧，不仅浪费燃气，甚至烧干锅，损害炉具，还会造成燃气泄露引发的中毒、火灾、爆炸等事故。

为了克服上述缺点，人们发明了一些燃气控制装置，比如申请号为200420102387.3的中国专利公开了一种家用燃气时控阀，它包括阀门，还包括与阀门的阀盖连接的外壳、外壳内装的定时器、定时器的轴下端连接阀门的阀杆，外壳顶部装的表盘，套在定时器的轴上端的手轮。这种燃气控制装置虽然在一定程度上起到了可定时切断燃气的作用，但这种机械式定时器在使用过程中存在着定时误差大、容易卡死而造成无法准确切断燃气等缺点。

还有一类是电子式的燃气控制装置，如申请号为02206546.6的中国专利公开了一种时控燃气灶具及其定时阀门，时控燃气灶具是在通常的燃气灶具上加装定时阀门而成，定时阀门由电路定时开关、热电偶、电磁阀及联接导线组成，即在热电偶与气路电磁阀的电路中串入电路定时开关。使用时，将电路定时开关按所需时间设定，点燃灶头，热电偶工作，电磁阀持续供气，当设定时间终了，电路定时开关断开热电偶与电磁阀间的电路，电磁阀关闭气路，灶头熄火，实现时控。这种燃气控制装置采用电子式控制结构，虽然较机械式控制结构有了定时上的准确性，但仍存在着控制机构单一、设备简陋、使用寿命不长等缺点。

发明内容

本实用新型针对传统的机械式燃气控制装置在使用过程中存在的定时误差大、容易卡死而造成无法准确切断燃气等缺点，以及现有的电子式燃气控制装置中存在的控制机构单一、设备简陋、使用寿命不长等缺点进行改进，而提供一种安装在燃气炉具与燃气调压器之间的、由电子部件对电磁阀进行定时控制、集时控器与控制阀门为一体的电磁式燃气定时控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

电磁式燃气定时控制装置，包括机械执行机构和电路控制机构，所述机械执行机构包括阀体，阀体内设有通气管路，通气管路两端分别设有进气口和出气口，阀体的上端连接有阀杆，阀杆的上部伸出于阀体外部，阀杆的下部伸入于阀体的内腔中，使得阀杆可进入阀体内腔中并上下活动，阀杆下部连接有顶杆和压簧，顶杆上设有平垫圈、两个O型圈、小垫圈和开口挡圈，压簧包于顶杆的外围，阀杆上端连接有按钮和设于按钮下部的触片，该按钮通过螺钉固定连接在阀杆上。

所述电路控制机构包括电磁阀和时控器，电磁阀设于阀体的内部，且电磁阀通过连接帽与阀体固定连接，电磁阀与时控器通过连接于电磁阀一端的电磁阀引线相连，电磁阀的另一端设有用于连通或阻隔通气管路的阀片，阀片上设有密封垫和阀片顶块，时控器包括上壳体、下壳体和位于时控器内部的电子线路板，上壳体上设有开关和触头，开关与电子线路板相连，触头通过触头线与电子线路板相连，电子线路板上连接有极板，极板与自备电池相连接。

所述电子线路板上设有微处理器、电子开关电路、故障检测电路和低电压检测电路，所述微处理器为单片机PIC12F629，组成电子开关电路的电子元件包括三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3和三极管Q4，组成故障检测电路的电子元件包括电阻R2和电阻R13，组成低电压检测电路的电子元件包括单片机IC2、电阻R6、二极管D2、三极管Q5、电阻R7和指示灯LED2，该单片机IC2采用的芯片是IMP809R。

故障检测电路的作用在于为时控器在工作过程中提供保护功能，如果电子线路板内部电子元器件出现故障，则微处理器发出关机信号，电子开关将被切断，电磁阀处入释放位置，即本实用新型处于关闭状态，从而有效地防止因定时失控而造成继续供气引发的安全事故。

低电压检测电路的作用在于为时控器在工作过程中提供低电压检测功能，当芯片IC2检测到电池电压低于2.63V时，则红色指示灯LED2亮，提示用户及时更换电池，以保证电路能正常工作。

电磁阀采用非自吸式微电流电磁阀结构，具有低功耗、微电流、低电压的特性，且有良好的密封性。

作为优选，所述开关上设有开关罩，该开关罩由高弹性橡胶制成，与上壳体采用台阶式凸台密封结构相连接，下壳体上设有电池盖，该电池盖通过电池盖密封圈与下壳体采用“8”字形橡胶密封环结构相连接，电子线路板通过自攻螺钉固定于时控器的内部，上壳体上还设有灯罩。

作为优选，所述进气口处连接有进气口接头，时控器的下部固定在进气口接头上，时控器的左侧固定在阀体上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，可实现定时控制通气管路的连通和阻隔功能。与现有技术相比，本实用新型将时控器与控制阀门设置为一体式集成结构，采用电子部件对电磁阀进行定时控制，使得本实用新型结构紧凑、操作方便，同时外形美观、安全可靠，并保证了定时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构剖视图；

图2为图1中时控器的剖视图；

图3为图1中时控器的右视图的剖视图；

图4为实施例1在通气管路阻隔时的结构剖视图；

图5为实施例1在通气管路连通时的结构剖视图；

图6为实施例1的电气原理框图；

图7为实施例1的电气原理电路图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1-连接帽、2-电磁阀、3-进气口接头、4-阀体、5-时控器、6-顶杆、7-开口挡圈、8-小垫圈、9-O型圈、10-平垫圈、11-压簧、12-阀杆、13-触片、14-按钮、15-螺钉、16-电池盖、17-电池盖密封圈、18-灯罩、19-极板、20-电子线路板、21-开关罩、22-自攻螺钉、23-上壳体、24-下壳体、25-开关、26-触头线、27-电磁阀引线、28-触头、29-阀片、30-密封垫、31-进气口、32-出气口、33-阀片顶块、34-自备电池。

具体实施方式

下面结合附图1至7和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1图1为本实用新型的结构剖视图，现结合图2和图3对实施例1进行具体说明。电磁式燃气定时控制装置，包括机械执行机构和电路控制机构，所述机械执行机构包括阀体4，阀体4内设有通气管路，通气管路两端分别设有进气口31和出气口32，阀体4的上端连接有阀杆12，阀杆12的上部伸出于阀体4外部，阀杆12的下部伸入于阀体4的内腔中，使得阀杆12可进入阀体4内腔中并上下活动，阀杆12下部连接有顶杆6和压簧11，顶杆6上设有平垫圈10、两个O型圈9、小垫圈8和开口挡圈7，压簧11包于顶杆6的外围，阀杆12上端连接有按钮14和设于按钮14下部的触片13，按钮14通过螺钉15固定连接在阀杆12上。

所述电路控制机构包括电磁阀2和时控器5，电磁阀2设于阀体4的内部，且电磁阀2通过连接帽1与阀体4固定连接，电磁阀2与时控器5通过连接于电磁阀2一端的电磁阀引线27相连，电磁阀2的另一端设有用于连通或阻隔通气管路的阀片29，阀片29上设有密封垫30和阀片顶块33，时控器5包括上壳体23、下壳体24和位于时控器5内部的电子线路板20，上壳体23上设有开关25和触头28，开关25与电子线路板20相连，触头28通过触头线26与电子线路板20相连，电子线路板20上连接有极板19，极板19与自备电池34相连接。

如图6和图7所示，电子线路板20上设有微处理器、电子开关电路、故障检测电路和低电压检测电路，微处理器为单片机PIC12F629，组成电子开关电路的电子元件包括三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3和三极管Q4，组成故障检测电路的电子元件包括电阻R2和电阻R13，组成低电压检测电路的电子元件包括单片机IC2、电阻R6、二极管D2、三极管Q5、电阻R7和指示灯LED2，该单片机IC2采用的芯片是IMP809R。

如图3所示，开关25上设有开关罩21，开关罩21与上壳体23密封式连接，下壳体24上设有电池盖16，该电池盖16通过电池盖密封圈17与下壳体24密封式连接，电子线路板20通过自攻螺钉22固定于时控器5的内部，上壳体23上还设有灯罩18。

如图1所示，进气口31处连接有进气口接头3，时控器5的下部固定在进气口接头3上，时控器5的左侧固定在阀体4上。

本实施例1的具体工作机制如下：

将本实施例1安装在燃气调压阀与燃气炉具之间，并将自备电池34(两节AAA电池)装入时控器5，打开调压阀，燃气从进气口接头3进入进气口31，按下开关25，电源接通，整个电路进入待机状态。此时微处理器发出关机信号，电子开关电路被切断，绿色指示灯LED1熄灭，与电磁阀2相连接的电磁阀引线27无输出电压，使电磁阀2处于释放位置，使得通气管路处于阻隔状态，即本实用新型处于关闭状态，如图4所示。

再按下按扭14，使触片13与触头28接触，同时推动顶杆6与时控器5上的阀片顶块33接触，使得触片13、阀杆12和顶杆6依次导通相连，接入电路，电路进入定时状态，此时微处理器发出开机信号，电子开关电路接通，绿色指示灯LED1点亮，由电磁阀引线27输出工作电压到电磁阀2，则电磁阀2吸合，并打开阀门，使得通气管路处于连通状态，即本实用新型处于计时工作状态，如图5所示。

至计时达到设定时间后，微处理器发出关机信号，电子开关电路被切断，绿色指示灯LED1熄灭，电路又进入待机状态，电磁阀引线27上无输出电压，电磁阀2释放，电磁阀2的密封垫30受到弹簧力的作用向上顶起，使得通气管路被阻隔，即本实用新型处于关闭状态，如图4所示。

在时控器5处于待机或工作状态时，按下开关25，电源直接被切断，时控器5断电，本实用新型即进入关闭状态。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.电磁式燃气定时控制装置，包括机械执行机构和电路控制机构，其特征在于所述机械执行机构包括阀体(4)，阀体(4)内设有通气管路，通气管路两端分别设有进气口(31)和出气口(32)，阀体(4)的上端连接有阀杆(12)，阀杆(12)的上部伸出于阀体(4)外部，阀杆(12)的下部伸入于阀体(4)的内腔中，使得阀杆(12)可进入阀体(4)内腔中并上下活动，阀杆(12)下部连接有顶杆(6)和压簧(11)，阀杆(12)上端连接有按钮(14)和设于按钮(14)下部的触片(13)；所述电路控制机构包括电磁阀(2)和时控器(5)，电磁阀(2)与时控器(5)通过连接于电磁阀(2)一端的电磁阀引线(27)相连，电磁阀(2)的另一端设有用于连通或阻隔通气管路的阀片(29)，阀片(29)上设有阀片顶块(33)，时控器(5)包括电子线路板(20)、开关(25)和触头(28)，开关(25)与电子线路板(20)相连，触头(28)通过触头线(26)与电子线路板(20)相连，电子线路板(20)上连接有极板(19)，极板(19)与自备电池(34)相连接。

2.根据权利要求1所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述电子线路板(20)上设有微处理器、电子开关电路、故障检测电路和低电压检测电路。

3.根据权利要求2所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述组成电子开关电路的电子元件包括三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3和三极管Q4，组成故障检测电路的电子元件包括电阻R2和电阻R13，组成低电压检测电路的电子元件包括单片机IC2、电阻R6、二极管D2、三极管Q5、电阻R7和指示灯LED2。

4.根据权利要求1所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述开关(25)上设有开关罩(21)，开关罩(21)与上壳体(23)密封式连接，下壳体(24)上设有电池盖(16)，该电池盖(16)通过电池盖密封圈(17)与下壳体(24)密封式连接，电子线路板(20)通过自攻螺钉(22)固定于时控器(5)的内部，上壳体(23)上还设有灯罩(18)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述顶杆(6)上设有平垫圈(10)、O型圈(9)、小垫圈(8)和开口挡圈(7)。

6.根据权利要求5所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述O型圈(9)为两个。

7.根据权利要求1所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述电磁阀(2)设于阀体(4)的内部，且电磁阀(2)通过连接帽(1)与阀体(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述按钮(14)通过螺钉(15)固定连接在阀杆(12)上。

9.根据权利要求1所述的电磁式燃气定时控制装置，其特征在于所述进气口(31)处连接有进气口接头(3)，时控器(5)的下部固定在进气口接头(3)上，时控器(5)的左侧固定在阀体(4)上。

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