CN201351773Y - 一种热塑性塑料复合管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种热塑性塑料复合管材。包括有内层(1)、外层(3)及设置在内层(1)与外层(3)之间的若干层增强带(2)，若干层增强带(2)的相邻层之间以螺旋式相交错缠绕在内层(1)的外壁上，其中增强带(2)为钢丝绳增强带，增强带(2)包括有若干钢丝绳(21)及包覆钢丝绳(21)的热塑性材料包覆层(22)，若干钢丝绳(21)均布在热塑性材料包覆层(22)中。本实用新型由于其中增强带为包括有若干钢丝绳及包覆钢丝绳的热塑性材料包覆层，因此，本实用新型针对不同压力等级的制品要求，可以采用变换钢丝绳型号规格以及增强带层数等方法来达到要求。采用钢丝绳增强带交错缠绕，在同等压力要求情况下可以大大节约塑料原料，而且可以达到很高的使用压力等级，小规格的管材制品还可以制成盘状产品，减少管路接头，缩小施工工期，节约施工费用。

Description

一种热塑性塑料复合管材

技术领域

本实用新型是一种用于燃气，化工，石油，天然气，矿山，埋地电力管等领域的热塑性塑料复合管材，属于热塑性塑料复合管材的改造技术。

背景技术

现有普通的塑料管材为单一塑料原料制造，为达到一定压力，不仅耗材多而且压力也无法达到很高。现有技术中的芳纶纤维增强及其他纤维增强的塑料管材采用芳纶纤维或其他纤维用塑料包覆制造成增强带，包覆于塑料内管外壁而后再包覆塑料管外壁的制作方法。这种方法由于芳纶纤维价格昂贵，制作成本高，再加上增强带制作过程工艺复杂，给这类增强管的推广使用造成一定的影响，并且目前用钢丝直接缠绕的管材也存在着耐压低，管材无法盘卷供应的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种在同等压力要求情况下可以大大节约塑料原料，而且可以达到很高的使用压力等级的热塑性塑料复合管材。本实用新型操作简单，制品结构更换容易，适应性广。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的热塑性塑料复合管材，包括有内层、外层及设置在内层与外层之间的若干层增强带，若干层增强带相邻层之间以螺旋式相交错缠绕在内层的外壁上，其中增强带为钢丝绳增强带，增强带包括有若干钢丝绳及包覆钢丝绳的热塑性材料包覆层，若干钢丝绳均布在热塑性材料包覆层中。

上述钢丝绳为镀锌多股钢丝绳。

上述钢丝绳为实心钢丝绳或空心钢丝绳。

上述增强带的厚度h为钢丝绳直径d的1.6倍至1.9倍，即h＝1.6d～1.9d，且热塑性材料包覆层包覆在钢丝绳上的上包覆层及下包覆层的厚度相等。

上述均布在塑料包覆层中的若干钢丝绳，其相邻钢丝绳之间的距离m为d+0.2mm～d+2.0mm。

上述增强带的拉伸强度高于内层及外层的拉伸强度。

上述内层及外层与增强带之间连接为一体或不连接。

上述增强带与轴线之间以54°44′左右的包覆角正反向交叉缠绕在内层外壁上。

本实用新型由于采用包括有内层、外层及设置在内层与外层之间的若干层增强带的结构，且由于其中增强带为包括有若干钢丝绳及包覆钢丝绳的热塑性材料包覆层，因此，本实用新型针对不同压力等级的制品要求，可以采用变换钢丝绳型号规格以及增强带层数等方法来达到要求。采用钢丝绳增强带交错缠绕，在同等压力要求情况下可以大大节约塑料原料，而且可以达到很高的使用压力等级，小规格的管材制品还可以制成盘状产品，减少管路接头，缩小施工工期，节约施工费用。本实用新型具有操作简单，制品结构更换容易，适应性广等优点，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的热塑性塑料复合管材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型中增强带的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中增强带的剖面图；

图5为本实用新型实施例2中增强带的剖面图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的结构示意图如图1、2、3、4所示，包括有内层1、外层3及设置在内层1与外层3之间的若干层增强带2，若干层增强带2的相邻层之间以螺旋式相交错缠绕在内层1的外壁上，其中增强带2为钢丝绳增强带，增强带2包括有若干钢丝绳21及包覆钢丝绳21的热塑性材料包覆层22，若干钢丝绳21均布在热塑性材料包覆层22中。

本实施例中，上述钢丝绳21为镀锌多股钢丝绳。上述钢丝绳21为实心钢丝绳。

此外，上述增强带2的厚度h为钢丝绳21直径d的1.6倍至1.9倍，即h＝1.6d～1.9d，且热塑性材料包覆层22包覆在钢丝绳21上的上包覆层及下包覆层的厚度相等。本实施例中，h＝1.7d。

上述均布在塑料包覆层22中的若干钢丝绳21，其相邻钢丝绳之间的距离m为d+0.2mm～d+2.0mm。本实施例中，m为d+1.2mm。

本实施例中，多层增强带2的相邻层之间以螺旋方向相反交错缠绕在内层1外壁上，经过两次挤出加工，多层结构紧密结合为一体，并且具有一定弹性，加工过程可以卷曲为盘状，外层3和内层1与增强带2之间粘接或熔接为一体，或不粘接为一体，增强带2的拉伸强度高于内层1和外层3的拉伸强度。增强带2的宽度L可根据使用需要确定。

为保证制品的轴向强度与径向强度的均衡，增强带与轴线之间54°44′左右的包覆角正反方向交叉缠绕在内层1外壁，以此同时，采用热熔结的方法，使内管1与钢丝绳增强带2以及钢丝绳增强带2层间熔为一体，而后在钢丝绳增强带2外壁包覆塑料外套管，使外套管与钢丝绳增强带熔结为一体。经过两次挤出加工，外层3塑料管和内层1塑料管的塑料材料会与增强带2熔结为一体，牢固结合。也可采取不熔结的方法生产。

在制造好的塑料内管1外壁按照54°44′左右的包覆角正反向交叉缠绕钢丝绳增强带2，包覆前应去除内层1管材外壁附着的水分，并加热管材使外壁表层熔融，以便与增强带2内缠绕层熔接，同样，在缠绕完增强带2内缠绕层后，加热增强带2内缠绕层外壁使其外表层熔融，再缠绕增强带2外缠绕层，使两增强带2缠绕层熔接。增强带2缠绕层以正反方向交叉为一组，根据管材的耐压要求，增强带2缠绕层可以是一组或多组，每缠绕一层的操作方法都是相同的，以使层间相互熔接。根据RTP管道应用要求，可以具体选择各层间的加热方式。

经缠绕钢丝绳增强带的管材在同样加热最外层外壁的情况下经挤出机及挤出模具包覆外层塑料管壁，包覆后的管材冷却后经牵引，卷绕，切割成为盘状产品，亦可直接定长切割为直管。钢丝绳增强带2的拉伸强度高于塑料管材基体的拉伸强度。增强带2的结构可以为单层结构，也可以为双层、三层或其他多层结构。

实施例2：

本实用新型的结构示意图如图5所示，上述钢丝绳21为空心钢丝绳，其他结构与实施例1相同。

Claims (8)

1、一种热塑性塑料复合管材，包括有内层(1)、外层(3)及设置在内层(1)与外层(3)之间的若干层增强带(2)，若干层增强带(2)的相邻层之间以螺旋式相交错缠绕在内层(1)的外壁上，其特征在于增强带(2)为钢丝绳增强带，增强带(2)包括有若干钢丝绳(21)及包覆钢丝绳(21)的热塑性材料包覆层(22)，若干钢丝绳(21)均布在热塑性材料包覆层(22)中。

2、根据权利要求1所述的热塑性塑料复合管材，其特征在于上述钢丝绳(21)为镀锌多股钢丝绳。

3、根据权利要求2所述的热塑性塑料复合管材，其特征在于上述钢丝绳(21)为实心钢丝绳或空心钢丝绳。

4、根据权利要求1所述的热塑性塑料复合管材，其特征在于上述增强带(2)的厚度h为钢丝绳(21)直径d的1.6倍至1.9倍，即h＝1.6d～1.9d，且热塑性材料包覆层(22)包覆在钢丝绳(21)上的上包覆层及下包覆层的厚度相等。

5、根据权利要求1所述的热塑性塑料复合管材，其特征在于上述均布在塑料包覆层(22)中的若干钢丝绳(21)，其相邻钢丝绳之间的距离m为d+0.2mm～d+2.0mm。

6、根据权利要求1至5任一项所述的热塑性塑料复合管材，其特征在于上述增强带(2)的拉伸强度高于内层(1)及外层(3)的拉伸强度。

7、根据权利要求6所述的热塑性塑料复合管材，其特征在于上述内层(1)及外层(3)与增强带(2)之间连接为一体或不连接。

8、根据权利要求7所述的热塑性塑料复合管材，其特征在于上述增强带(2)与轴线之间以54°44′左右的包覆角正反向交叉缠绕在内层(1)外壁上。

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