CN201351058Y - 桥式斗轮取料机圆弧挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式斗轮取料机圆弧挡料装置，圆弧挡料板(2)延伸到取料轮体(1)内，在取料轮体(1)内设有与圆弧挡料板(2)对应的圆弧内筋板(3)，圆弧挡料板(2)下端铰接在所述的支承架(9)上，支承架(9)上设有上铰支座(4)和下铰支座(6)，上铰支座(4)和下铰支座(6)分别通过上调节螺杆(3)和下调节螺杆(5)与圆弧挡料板(2)对应的连接。由以上所述的取料轮体(1)、圆弧挡料板(2)、圆弧内筋板(10)、上调节螺杆(3)和下调节螺杆(5)，组成较为封闭的迷宫式挡料装置，采用可调式圆弧挡料板，通过上下螺杆调节使变形的月牙形圆弧板任意调整，始终与轮体上的圆弧内筋板贴合，没有漏料就不会有磨损和噪声，保证轮体正常运转，是一种没有卸漏的桥式斗轮取料机圆弧挡料装置。

Description

桥式斗轮取料机圆弧挡料装置

技术领域

本实用新型涉及一种桥式斗轮取料机，圆弧挡料装置，特别是涉及一种适用于钢铁、化工、水泥建材大型原料场使用的桥式双轮斗取料机设备上的圆弧挡料装置，该项桥式斗轮取料机圆弧挡料装置可用于不同取料能力的生产设备。

背景技术

目前，现有的圆弧挡料装置是由挡料支架、耐磨衬板、上下铰支座、销轴组成。在取料轮体中设有两组40件专用的端调节板和侧调节板分布在轮体内10个料口中，圆弧挡料板与轮体都组装在桥架主梁的支承架上，圆弧挡板与轮体内径相贴合，贴合间隙大小由端调节板和侧调节板调整，直接影响漏料状况，由此可知是取料机设备的关键部位。圆弧挡料板布置在桥架主梁支承架的轮体内径两旁，与轮体内圆直径紧密相贴，构成一种瞬间料斗装置，这种挡料形式，在设备安装和调试时，主要是靠圆弧挡料板设置的上下固定支座进行调整与轮体内径圆的间隙，由于圆弧挡料板形状是三之一圆的月牙形，这种结构本身变形大，是不能加工的焊接件，因此，圆弧挡料板难以保证圆弧面与轮体内10个料口的40件调节板一致，间隙很难调整到位，调整时是在上下两个铰支座位置增减调节垫片来控制间隙大小，而且轮体和圆弧挡板正常间隙小于10mm，但现场往往加大到20～30mm，才能不会干涉轮体转动，这种情况漏料相端严重，有损取料效果，生产能力下降，由于漏料导致机件磨损厉害，配件更换频繁，维修时需要钻进设备内部才能进行检修和调整，很不方便，容易造成人员和设备事故，成为同行业设备的弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、使用寿命长、操作检修方便的桥式斗轮取料机圆弧挡料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的桥式斗轮取料机圆弧挡料装置，包括支承架、支承轮、圆弧挡料板和取料轮体，所述的圆弧挡料板延伸到所述的取料轮体内，在所述的取料轮体内设有与所述的圆弧挡料板对应的圆弧内筋板，所述的取料轮体、圆弧挡料板和圆弧内筋板组成较为封闭的迷宫式挡料装置。

所述的圆弧挡料板下端铰接在所述的支承架上，所述的支承架上设有上铰支座和下铰支座，所述的上铰支座和下铰支座分别通过上调节螺杆和下调节螺杆与所述的圆弧挡料板对应的连接。

采用上述技术方案的桥式斗轮取料机圆弧挡料装置，由于在支承架两旁支座设有圆弧挡料板，在圆弧挡料板上设有上铰支座和下铰支座以及下固定支座，上铰支座和下铰支座上分别设有与取料轮体对应的上调节螺杆和下调节螺杆，下固定支座起固定作用，由原来的两点支承变为三点支承月牙形的圆弧挡料板。上铰支座和下铰支座控制整个圆弧挡料板的圆弧面与轮体内径贴合间隙，下固定支座起固定圆弧挡料板下部位的作用。原来圆弧挡料板的外圆弧与轮体内径表面相合贴，斗轮体内物料经过间隙直接漏出，现轮体内侧设置有圆弧内筋板，所述的圆弧内筋板与轮体焊接成一体，圆弧内筋板与圆弧挡料板通过上调节螺杆和下调螺杆使之保持10mm以下的间隙，所述这种结构的圆弧挡料板外圆弧与轮体的落料斗内层圆弧内筋板相贴合，圆弧挡料板镶嵌在轮体内，与轮体组合成一种迷宫式配合，这样完全可以阻挡物料直接落下，斗轮体内的物料不会产生漏料。经过验算，在轮体内侧设置有圆弧内筋板，圆弧内筋板结构尺寸小，但起到的的作用相当大，既阻挡物料从轮体内边缘落下，又能对轮体的刚度和强度起到加强作用，克服前面所述两组端调节板和侧调节板均布分散轮体内侧，由于端调节板和侧调节板是活动调节板数量多，现场环境恶劣多数调节板锈蚀严重，很难调整在圆弧挡料板的同一圆周上，经常发生严重干涉，改进后克服漏料时对滚道的磨损，设备故障率大幅降低，斗轮运转系统故障消除，满足设计生产能力的要求。

本实用新型的有益效果是，由于圆弧挡料板采用上下螺杆调节，取消两组端调节板和侧调节板在轮体内的装配，简化轮体结构，减少制造时的复杂工艺和加工难度以及在现场的调整难度，经核算，每台降低制造成本费用1万元，缩短生产周期。特别是斗轮取料时漏料和磨损消除，减少机器停机维修故障，节省大量检修时间和人力、物力，大幅降低生产成本，提高生产效率和设备利用率。

综上所述，本实用新型是一种安全可靠、使用寿命长、检修方便且结构简单、性能可靠的桥式斗轮取料机圆弧挡料装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视图；

图3是沿图1中B-B调节螺杆剖视图；

图4是沿图1中C-C下固定支座剖视图；

图5是原有轮体与圆弧挡料板结构示意图；

图6是沿图5中D-D线剖图；

图7是沿图5中E-E下固定支座剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，取料轮体1通过支座8安装在支承架9上，圆弧挡料板2下端通过下固定支座7铰接在支承架9上，支承架9上设有上铰支座4和下铰支座6，上铰支座4和下铰支座6分别通过上调节螺杆3和下调节螺杆5与圆弧挡料板2对应的连接，圆弧挡料板2延伸到取料轮体1内，在取料轮体1内设有与圆弧挡料板2对应的圆弧内筋板10，取料轮体1、圆弧挡料板2和圆弧内筋板10组成迷宫式挡料装置。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，由于在支承架9两旁设有下铰支座4和下铰支座6，在上铰支座4和下铰支座6上分别设有上调节螺3和下调节螺杆5，下固定支座7起固定作用，由原来的两点支承变为三点支承月牙形的圆弧挡料板2。上铰支座4和下铰支座6控制整个圆弧挡料板2的圆弧面与轮体内径贴合间隙，下固定支座7起固定圆弧挡料板2下部位的作用。原来圆弧挡料板2的外圆弧与轮体1内径表面相合贴，斗轮体内物料经过间隙直接漏出，现轮体内侧设置有圆弧内筋板10，所述的圆弧内筋板3与轮体1焊接成一体，圆弧内筋板10与圆弧挡料板2通过上调节螺杆5和下调螺杆7使之保持10mm以下的间隙，所述这种结构的圆弧挡料板2外圆弧与取料轮体1的落料斗内层圆弧内筋板10相贴合，圆弧挡料板2镶嵌在取料轮体1内，由取料轮体1、圆弧挡料板2和圆弧内筋板10组合成一种迷宫式可调圆弧挡料弧，取料轮体1在支承轮8上作取料转动时，完全可以阻挡物料从两旁直接落下，斗轮体内的物料不会产生漏料。经过验算，在取料轮体1内侧设置有圆弧内筋板10，圆弧内筋板2结构尺寸小，但起到的作用相当大，既阻挡物料从轮体内边缘落下，又能对取料轮体1的刚度和强度起到加强作用，克服原有的两组端调节板11和侧调节板12均布分散轮体内侧，由于端调节板11和侧调节板12是活动调节板数量多，现场环境恶劣多数调节板锈蚀严重，很难调整在圆弧挡料板2的同一圆周上，经常发生严重干涉，斗轮转动取料常出现“天上一半、地上一半”效能低下，改进后克服漏料时对滚道的磨损和机架的磨损，设备故障率大幅降低，斗轮运转系统故障消除，满足设计生产能力的要求。

Claims (2)

1、一种桥式斗轮取料机圆弧挡料装置，包括支承架(9)、支承轮(8)、圆弧挡料板(2)和取料轮体(1)，其特征是：所述的圆弧挡料板(2)延伸到所述的取料轮体(1)内，在所述的取料轮体(1)内设有与所述的圆弧挡料板(2)对应的圆弧内筋板(10)，所述的取料轮体(1)、圆弧挡料板(2)和圆弧内筋板(10)组成迷宫式挡料装置。

2、根据权利要求1所述的桥式斗轮取料机圆弧挡料装置，其特征是：所述的圆弧挡料板(2)下端铰接在所述的支承架(9)上，所述的支承架(9)上设有上铰支座(4)和下铰支座(6)，所述的上铰支座(4)和下铰支座(6)分别通过上调节螺杆(3)和下调节螺杆(5)与所述的圆弧挡料板(2)对应的连接。

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