CN201345379Y - 一种二次电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次电池，包括电池外壳，密封圈、盖帽；电极组，电解液，电极组由正极，隔膜，负极卷绕制成，电极组装在电池外壳中并为电解液浸泡，电极组通过盖帽，密封圈与电池外壳密封，所述电极组引出有第一极耳和第二极耳；密封圈包括柱状侧壁，环形凸台和防止短路的绝缘片；环形凸台为中空状，所述绝缘片在环形凸台中并且与环形凸台下端连接，环形凸台上端和柱状侧壁连接为一体；绝缘片与环形凸台之间或者绝缘片上有供第一极耳穿过的空间，所述第二极耳与电池外壳连接。该二次电池的电池密封圈采用新的结构，即增加了一绝缘片，该绝缘片的设计，有效的降低了二次电池短路率，本实用新型结构简单，加工方便。

Description

一种二次电池

技术领域

本实用新型涉及电池，更具体地说，涉及一种二次电池。

背景技术

密封圈是电池品质的重要问题，在电池装配过程中电池制作流程为：卷电池-放面垫-冲槽抹油-注液-放密封圈-点焊盖帽-按帽-封口等，在放密封圈工序通常会出现密封圈结构的问题而影响生产，在实际生产中，密封圈结构形式的不同对电池制作的成品率影响很大。

目前，现有的电池密封圈结构单一，在生产过程之中，特别封口后电池短路不良率非常高，从而电池成品率非常低。

实用新型内容

本实用新型的发明人经过多次的研究和实验，发现由于普通电池密封圈结构的原因容易造成电池极耳与电池壳体短路，从而影响电池成品率。

本实用新型的目的在于克服传统二次电池密封圈结构的原因造成电池极耳与电池壳体短路的缺陷，而提供一种新的二次电池密封圈，从而提高二次电池的成品率。

本实用新型提供一种二次电池，包括电池外壳，密封圈、盖帽；电极组，电解液，

其中，电极组由正极，隔膜，负极卷绕制成，电极组装在电池外壳中并为电解液浸泡，电极组通过盖帽，密封圈与电池外壳密封，所述电极组引出有第一极耳和第二极耳；

密封圈包括柱状侧壁，环形凸台和防止短路的绝缘片；环形凸台为中空状，所述绝缘片在环形凸台中并且与环形凸台下端连接，环形凸台上端和柱状侧壁连接为一体；

绝缘片与环形凸台之间或者绝缘片上有供第一极耳穿过的空间，所述第二极耳与电池外壳连接。

本实用新型提供一种二次电池，该二次电池的电池密封圈采用新的结构，即增加了一绝缘片，该绝缘片的设计，有效的降低了二次电池短路率，本实用新型结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种二次电池的半剖结构示意图；

图2为图1的局部放大剖示图；

图3本实用新型提供的一种二次电池的第一种电池密封圈的立体图；

图4本实用新型提供的一种二次电池的第一种电池密封圈的平面示意图；

图5为图4的剖示图；

图6本实用新型提供的一种二次电池的第二种电池密封圈的平面示意图；

图7本实用新型提供的一种二次电池的第三种电池密封圈半剖结构示意图；

图8为图7中第三种电池密封圈的剖示图；

图9为实施例与比较例的成品不良率比较图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型提供一种二次电池，包括电池外壳1，密封圈2、盖帽3；电极组，电解液(未示出)，

其中，电极组由正极5，隔膜4，负极6卷绕制成，电极组装在电池外壳1中并为电解液浸泡，电极组通过盖帽3，密封圈2与电池外壳1密封，所述电极组引出有第一极耳7和第二极耳(未示出)；

如图3，图4和图5所示，所述密封圈3包括柱状侧壁21，环形凸台22和防止短路的绝缘片23；环形凸台22为中空状，以方便后续的生产装配，所述绝缘片23在环形凸台22中并且与环形凸台22下端连接，环形凸台22上端和柱状侧壁21连接为一体；

所述绝缘片23与环形凸台22之间或者绝缘片23上有供第一极耳7穿过的空间，所述第二极耳与电池外壳1连接。

本实用新型提供的密封圈2可以采用机械领域任意熟知的方法制备；比如注塑成型，密封圈2的材料一般选用绝缘物质，比如塑料，防电木等。

所述密封圈2的厚度可根据电池的种类和制备需要而定，按照本实用新型的具体实施方案，所述密封圈2的厚度为0.1-0.24毫米，优选0.5毫米。

密封圈2包括的绝缘片23，如图3和图4，绝缘片23上设有注液孔24；注液孔24至少为1个，注液孔24的直径0.5毫米-3.0毫米，优选1.5毫米；当密封圈2在放入电池中，密封圈2的绝缘性能防止电池短路，并且，也为下步的电池注液作准备，由于注液孔24的设置，所以在电池注液时，电解液能顺利流入电池壳体1内部，并且流入的速度比较适中。

所述绝缘片23与环形凸22台下端之间设有连接点25，所述连接点25为2个以上；连接点25的设置可以很好地解决密封圈2在电池极芯中起到的绝缘效果，并且可以防止第一极耳7接触电池外壳1，起到保护作用；连接点25的大小和形状可以根据电池密封圈2的要求来确定，连接点25的位置也可以由绝缘片23的大小来确定，当绝缘23片可以设在环形凸台22的中间和边缘，如果设在中间时连接点25可以为1个；如果设在边缘时可以为2个或者3个。

如图3所示的实施例，密封圈2的绝缘片23形状为2/3圆形，即为半圆形，在从密封圈2的俯视图看，由于在绝缘片23与环形凸台22下端之间设有连接点25，并且连接点25为1个，绝缘片23与环形凸台22的其他地方有空间，即半圆形的外部；如果第一极耳7是正极极耳，那么第二极耳是负极极耳，电池的正极极耳可以穿过此空间与电池盖帽3连接，负极极耳可以与电池壳体1连接；如果第一极耳7是负极极耳，那么第二极耳是正极极耳，电池的负极极耳可以穿过此空间与电池盖帽3连接，正极极耳可以与电池壳体1连接；绝缘片23也可以采用如图3所示的结构，绝缘片23结构简单，方便第一极耳7定位与穿过，电池装配较方便，而且第一极耳7不容易与电池外壳1间短路；另外，第一极耳7穿过的空间面积应该与第一极耳7的大小相适配，可以使第一极耳7定位较准确，第一极耳7在弯折或扭曲时不容易与电池壳体1间发生短路。

电池绝缘片23的厚度为0.1-0.24毫米，优选0.3毫米，可以根据电池本身的要求来确定。

密封圈2的柱状侧壁21的内表面中心剖面为倒锥形结构，如图7和图8，其中，柱状侧壁21的上部厚度比下部厚度大0.03-0.07毫米，优选0.05毫米，按照不同型号电池的密封圈2直径不同来选择，并且侧壁下部有一段为直壁，此段长度与电池盖帽3的厚度相近。在制造电池时，将盖帽3嵌套进密封圈2，由于密封圈2侧壁为倒锥形结构，可以使盖帽3被密封圈2的倒锥形结构紧紧卡住，即使电池的配件的变化也不会有盖帽3掉落，在电池封口时第一极耳7对盖帽3有反弹力，但是倒锥形结构可以有效的保证盖帽3不会从密封圈2中弹出，从而杜绝的电池封口不良，减小了成品电池后期工序的漏液问题。

本实用新型的一种二次电池制造方法：本实用新型以镍氢/镍镉电池为例；

密封圈制作：可以采用本领域公知的各种非导电材料制成，如PA66-1300S料；可以根据电池型号确定；本实用新型所述电池密封圈可以整体制造，用于注塑一体成型。

电池制作：

制作极片：用一般的方法制作出镍正极、镉负极；

卷绕：将制作出的的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，并且用半自动卷绕机卷绕制成极芯；

装壳：经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中；

抹油：将镀镍钢壳冲槽并将钢壳上内壁抹油，这样可以使电池的密封性更好，并且可以防止电池漏液；

注碱液：将上述工序下的半成品内注入碱液；

放密封圈：将已经制作出的密封圈放在电池壳内；即在本实施例中，第一极耳为正极极耳，电池的正极极耳穿过密封圈上的空间；并且电池的正极极耳与电池盖帽点焊连接，负极与电池壳体连接；

按盖帽：将盖帽压在相应电池中；

封口：将电池用自动封口机进行封口；

后续工序：包括电池的充电，检测，包装等完成电池制作。

按照本实用新型所提供的二次电池，还包括电池组所需的其它必要组件，以及电池组的装配方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

实施例1：

密封圈2的制作，如图3，图4和图5所示，所述密封圈2用注塑的方法制备，本实施例1采用半圆形绝缘片23的密封圈2，绝缘片23上设有1个注液孔24，周围还设有排气孔(未示出)，绝缘片23与环形凸台22的连接点25为1个，密封圈2的厚度选0.3毫米，注液孔24的直径选2毫米。

电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，电极组引出有第一极耳7和第二极耳，第一极耳7为正极极耳，第二极耳是负极极耳，电池的正极极耳穿过密封圈2与电池盖帽3连接，负极极耳与电池壳体1连接，安装好密封圈2，注入碱液，后续的充电等工序；采用上述密封圈，并制作出容量为一定的Sc型电池，此电池记为A1；完成电池制作。

实施例2：

密封圈2的制作，如图6所示，所述密封圈2用注塑的方法制备，本实施例1采用圆形绝缘片的密封圈2，绝缘片23上设有1个注液孔24和1个极耳穿过孔，周围还设有排气孔(未示出)，绝缘片23与环形凸台22的连接点25为1个，密封圈2的厚度选0.3毫米，注液孔24的直径选2毫米。

电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，电极组引出有第一极耳7和第二极耳，第一极耳7为正极极耳，第二极耳是负极极耳，电池的正极极耳穿过极耳穿过孔与电池盖帽3连接，负极极耳与电池壳体1连接，安装好密封圈2，注入碱液，后续的充电等工序；采用上述密封圈2，并制作出容量为一定的Sc型电池，此电池记为A2。

实施例3：

密封圈2的制作，如图7和图24所示，所述密封圈2用注塑的方法制备，本实施例1采用半圆形绝缘片的密封圈2，绝缘片23上设有1个注液孔24，周围还设有排气孔(未示出)，绝缘片23与环形凸台22的连接点25为1个，密封圈2的厚度选0.5毫米，注液孔24的直径选1.5毫米，并且在密封圈2的柱状侧壁上采用倒锥形结构，柱状侧壁的上部厚度比下部厚度大0.05毫米。

电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，电极组引出有第一极耳7和第二极耳，第一极耳7为正极极耳，第二极耳是负极极耳，电池的正极极耳穿过密封圈2与电池盖帽3连接，负极极耳与电池壳体1连接，安装好密封圈2，注入碱液，后续的充电等工序；采用上述密封圈2，并制作出容量为一定的Sc型电池，此电池记为A3。

实施例4：

密封圈2的制作，所述密封圈2用注塑的方法制备，本实施例1采用半圆形绝缘片的密封圈2，绝缘片23上设有1个注液孔24，周围还设有排气孔(未示出)，绝缘片23与环形凸台22的连接点25为1个，密封圈2的厚度选0.3毫米，注液孔24的直径选2毫米。

电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，电极组引出有第一极耳7和第二极耳，第一极耳7为负极极耳，第二极耳是正极极耳，电池的负极极耳穿过密封圈2与电池盖帽3连接，正极极耳与电池壳体1连接，安装好密封圈2，注入碱液，后续的充电等工序；采用上述密封圈2，并制作出容量为一定的Sc型电池，此电池记为A4。

比较例：

按照现有技术，比较例采用有一般的密封圈。

电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，注入碱液，采用一般的密封圈，并制作出容量为一定的Sc型电池，此电池记A5。

由图9可以看出，按照同样的材料和方法制成10000个电池，采用本实用新型的密封圈结构的电池A5，A4，A3，A2、A1的成品不良率明显降低，由于本实用新型的密封圈结构的变化，该绝缘片23的设计，这样设置降低了电池短路率，并且提高了电池的成品率。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

尽管已经参照其特定的实施方式仔细描述了本实用新型，但本领域技术人员将会理解，在不背离所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的前提下，可以在形式和细节上做出各种改变。

Claims (8)

1.一种二次电池，包括电池外壳，密封圈、盖帽；电极组，电解液，

其中，电极组由正极，隔膜，负极卷绕制成，电极组装在电池外壳中并为电解液浸泡，电极组通过盖帽，密封圈与电池外壳密封，所述电极组引出有第一极耳和第二极耳；

其特征在于：所述密封圈包括柱状侧壁，环形凸台和防止短路的绝缘片；环形凸台为中空状，所述绝缘片在环形凸台中并且与环形凸台下端连接，环形凸台上端和柱状侧壁连接为一体；

所述绝缘片与环形凸台之间或者绝缘片上有供第一极耳穿过的空间，所述第二极耳与电池外壳连接。

2.如权利要求1所述的二次电池，其特征在于：所述绝缘片上设有注液孔。

3.如权利要求2所述的二次电池，其特征在于：所述注液孔的直径0.5毫米-3.0毫米。

4.如权利要求1所述的二次电池，其特征在于：所述绝缘片与环形凸台下端之间设有连接点，所述连接点为2个以上。

5.如权利要求1所述的二次电池，其特征在于：所述绝缘片形状为2/3圆形。

6.如权利要求1所述的二次电池，其特征在于：所述绝缘片的厚度为0.1-0.24毫米。

7、如权利要求1所述的二次电池，其特征在于：所述柱状侧壁的内表面中心剖面为倒锥形结构。

8、如权利要求7所述的二次电池，其特征在于：所述柱状侧壁的上部厚度比下部厚度大0.03-0.07毫米。

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