CN201344336Y - 均温导热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型均温导热管涉及一种与热水源连接的输水管，其目的是为了使从热水源到阀门的这段输水管中的水可以与热水源进行循环，当阀门打开时，热水就可以直接流出，从而起到了节约水资源的作用。本实用新型包括主水管、前副管、后副管和阀门，主水管和前副管的一端分别与热水源相连通，主水管的另一端和后副管的一端相互连通形成连通部，连通部装有阀门，前副管和后副管之间还装有内循环动力装置，其中当阀门关闭时，内循环动力装置使前、后副管中的水向连通部流动，从而使主水管中的水向热水源方向流动；当阀门开启时，内循环动力装置使主水管和副管中的水向阀门方向流动。

Description

均温导热管

技术领域

本实用新型涉及一种与热水源连接的输水管，特别是涉及一种均温导热管。

背景技术

目前，在民用或工业上有很多使用热水的场合，从热水源到用水处一般都需要经过一段一定长度输水管，出水开关处于关闭的时段，水管中不能流动的热水就会慢慢冷却，当再次用水时就需要先将水管中的冷水放掉才能使用到热水。如家用电热水器，燃气热水器以及住宅小区管道热水供应系统都存在这种情况，虽然现代的即热式电热水器的恒温技术水平有了很大提高，采用各种技术措施提高热水箱的恒温水平，但是目前电热水器的恒温只是针对热水箱本身的水温控制能力，至于经过一段长水管后的水温就难以控制了，因此当水龙头关闭一段时间，再次打开水龙头流出来的是冷水而不是热水，甚至出现忽冷忽热的现象，需要等待一段时间才能让出水温度稳定下来，这段水温调整的过程造成水资源的很大浪费，同时也消耗大量的能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，操作方便的均温导热管。

本实用新型均温导热管，包括主水管、前副管、后副管和阀门，所述主水管和前副管的一端分别与热水源相连通，主水管的另一端和后副管的一端相互连通形成连通部，所述连通部装有阀门，所述前副管和后副管之间还装有内循环动力装置，其中当阀门关闭时，所述内循环动力装置使前、后副管中的水向连通部流动，使主水管中的水向热水源方向流动；当阀门开启时，内循环动力装置使主水管和前、后副管中的水向阀门方向流动。

本实用新型均温导热管，其中所述内循环动力装置包括单向阀和水泵，所述单向阀的入水口与水泵的入水口相连接并与前副管相连通，单向阀的出水口与水泵的出水口相连接并与后副管相连通，所述主水管上装有控制水泵的开关装置。

本实用新型均温导热管，其中所述开关装置包括水流方向舵、磁铁和磁敏开关，所述水流方向舵一端铰接在主水管内侧壁上，水流方向舵的自由端上固定装有磁铁，与磁铁相对应的主水管外侧壁上装有磁敏开关，所述水流方向舵的转轴处上还装有复位弹片，所述复位弹片的一端支撑在主水管内侧壁上，另一端支撑在水流方向舵上，所述磁敏开关的控制线与水泵串联连接在电源上。

本实用新型均温导热管，其中所述开关装置为膜片压力开关，所述膜片压力开关包括膜片、顶杆、微动开关和底板，所述底板上部设有顶盖，底板固定安装在主水管外侧壁上，所述主水管侧壁与底板上设有贯穿的压力通孔，所述膜片固定安装在底板上并覆盖在压力通孔上，膜片与顶杆的一端固定连接，顶杆的另一端穿过顶盖与所述微动开关相对应，所述顶杆上还装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端支撑在膜片上，另一端支撑在顶盖内侧，所述微动开关与水泵串联连接在电源上。

本实用新型均温导热管，其中所述单向阀由一个两位三通电磁阀代替，所述两位三通电磁阀的进口与前副管连通，其中一个出口与后副管直接连通，另一个出口与水泵的入水口连通。

本实用新型均温导热管，其中所述主水管分为若干分水管分管，所述后副管分为与主水管分管相对应的若干后副管分管，所述主水管分管的末端与后副管分管的末端相连通形成连通部，所述连通部装有阀门。

本实用新型均温导热管，其中所述前副管和后副管设置在主水管内部。

本实用新型均温导热管，其中所述前副管和后副管与主水管为一条水管的两部分，所述两部分由水管中的隔板分隔形成。

本实用新型均温导热管，其中所述前副管和后副管与主水管为两条水管，且管壁相互分离。

本实用新型均温导热管与现有热水管路不同之处在于，本实用新型均温导热管分为主水管和前、后副管，前、后副管之间装有内循环动力装置，后副管与主水管相连通，在连通部位装有阀门，当阀门关闭时，内循环动力装置中的水泵开始工作，使热水从热水源中流入到前副管中，通过水泵和后副管进入主水管，再回到热水源中，使主水管和前、后副管中都充满热水，当阀门打开时，热水直接从阀门中流出，从而避免了由于等待水温调整而造成的水资源的浪费。

下面结合附图对本实用新型的均温导热管作进一步说明。

附图说明

图1a为本实用新型均温导热管第一种实施方式的结构示意图(阀门关闭时)；

图1b为本实用新型均温导热管第一种实施方式的结构示意图(阀门打开时)；

图1c为图1b的局部放大图；

图1d为本实用新型均温导热管第一种实施方式中水泵的控制电路图；

图2为本实用新型均温导热管第二种实施方式中开关装置的结构示意图；

图3a为本实用新型均温导热管第三种实施方式中内循环动力装置的结构示意图(阀门关闭时)；

图3b为本实用新型均温导热管第三种实施方式中内循环动力装置的结构示意图(阀门打开时)；

图4a为本实用新型均温导热管第四种实施方式中主水管分管与后副管分管的结构示意图(全部阀门关闭时)；

图4b为本实用新型均温导热管第四种实施方式中主水管分管与后副管分管的结构示意图(全部阀门打开时)；

图4c为本实用新型均温导热管第四种实施方式中主水管分管与后副管分管的结构示意图(部分阀门打开时)；

图5a为本实用新型均温导热管主水管和前、后副管第一种连接方式的横截面示意图；

图5b为本实用新型均温导热管主水管和前、后副管第二种连接方式的横截面示意图；

图5c为本实用新型均温导热管主水管和前、后副管第三种连接方式的横截面示意图。

具体实施方式

如图1a和图1d所示的均温导热管为本实用新型的第一种实施方式，包括主水管1，套装在主水管1中的前副管2和后副管3，以及阀门4，主水管1和前副管2的一端分别与热水源HT相连通，主水管1的另一端和后副管3的一端相互连通形成连通部5，连通部5装有阀门4，前副管2和后副管3之间还装有内循环动力装置，内循环动力装置包括单向阀6和微型水泵7，单向阀6的入水口与微型水泵7的入水口相连接并与前副管2相连通，单向阀6的出水口与微型水泵7的出水口相连接并与后副管3相连通，主水管1上装有控制微型水泵7的开关装置，开关装置包括水流方向舵8、磁铁9和常闭磁敏开关10，水流方向舵8一端铰接在主水管1内侧壁上，水流方向舵8的自由端上固定装有磁铁9，与磁铁9相对应的主水管1外侧壁上装有常闭磁敏开关10，水流方向舵8的转轴处上还装有复位弹片11，复位弹片11的一端支撑在主水管1的内侧壁上，另一端支撑在水流方向舵8上，常闭磁敏开关10与微型水泵7的控制线串联连接在电源上。当阀门4关闭时，复位弹片11使水流方向舵8上的磁铁9远离常闭磁敏开关10，电路接通，微型水泵7处于工作状态，热水源HT中的水从前副管2进入，通过微型水泵7和后副管3在连通部5进入主水管1，然后回到热水源HT中，使主水管1和前、后副管2、3中保持有热水。

如图1b和图1c所示，当阀门4打开时，连通部5压力降低，热水从阀门4流出，主水管1中的水流方向改变，使水流方向舵8上的磁铁9靠近常闭磁敏开关10，电路断开，微型水泵7停止工作，由于单向阀6出水口端的水压比进水口端的水压低，使单向阀6打开，热水也可以从单向阀6通过。

如图2所示，本实用新型第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于开关装置，第二种实施方式的开关装置为膜片压力开关，膜片压力开关包括膜片28、顶杆29、微动开关30和底板19，底板19上部设有顶盖24，底板19固定安装在主水管21外侧壁上，主水管21的侧壁和底板19上开有一贯贯穿的压力通孔20，膜片28固定安装在底板19上并覆盖在压力通孔20上，膜片28与顶杆29的一端固定连接，顶杆29的另一端穿过顶盖24与所述微动开关30相对应，顶杆29上还装有复位弹簧25，复位弹簧的25一端支撑在膜片28上，另一端支撑在顶盖24的内侧，微动开关30与微型水泵27串联连接在电源上。当阀门关闭时，主水管21中的压力升高，膜片28在压力通孔20中水压的作用下推动顶杆29，当顶杆29碰到微动开关30时，电路接通，微型水泵27处于工作状态，热水源中的水从前副管22进入，流过微型水泵27和后副管23，再从连通部进入主水管21，然后回到热水源中，使主水管21和前、后副管22、23中保持有热水；当阀门打开时，主水管21中的压力下降，顶杆29在复位弹簧25的作用下远离微动开关30，电路断开，微型水泵27停止工作，由于单向阀26出水口端的水压比进水口端的水压低，使单向阀26打开，热水也可以从单向阀26通过。

如图3a和图3b所示，第三种实施方式与前两种实施方式的区别在于内循环动力装置，第三种实施方式用一个两位三通电磁阀36取代了单向阀，两位三通电磁阀36的进口与前副管32连通，其中一个出口与后副管33直接连通，另一个出口与微型水泵37的入水口连通。当阀门关闭时，微型水泵37工作，两位三通电磁阀36的将前副管32与微型水泵37接通；当阀门打开时，微型水泵37停止工作，两位三通电磁阀36得到一个电讯号，将前副管32直接与后副管33接通。本实施方式适合用在电热水器上。

本实用新型第四种实施方式与前三种实施方式的区别仅在于将主水管41分为若干条主水管分管42，后副管43分为与主水管分管42相对应的若干后副管分管44，主水管分管42的末端与后副管分管的44末端相连通形成连通部45，连通部45装有阀门46。如图4a所示，当全部阀门46关闭时，微型水泵开始工作，后副管43中的热水进入后副管分管44中，经过连通部45流入主水管分管42中，再汇入主水管41之后流回到热水源HT中；如图4b所示，当全部阀门46打开时，微型水泵停止工作，主水管41中的热水流入主水管分管42中，通过阀门46流出，后副管43中的热水流入后副管分管44中，通过阀门46流出；如图4c所示，当部分阀门46打开时，微型水泵停止工作，主水管41中的热水流入被打开阀门46的主水管分管42内，通过被打开的阀门46流出，后副管43中的热水流入后副管分管44中，在打开的阀门46处流出，在关闭的阀门46处经过连通部45流入相应的主水管分管42中，再流入其他阀门46打开的主水管分管42内，通过打开的阀门46流出。

主水管与前、后副管的设置方式为多种，优选为图5a所示的前、后副管A设置在主水管M内部，这种方式的热损失最小；如图5b所示，还可以将一条水管分为两部分，一部分作为主水管M’，另一部分作前副管或后副管A’；如图5c所示，前、后副管A”与主水管M”为两条独立的水管，其管壁之间可以有一定的距离也可以连接在一起。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1、一种均温导热管，其特征在于：包括主水管、前副管、后副管和阀门，所述主水管和前副管的一端分别与热水源相连通，主水管的另一端和后副管的一端相互连通形成连通部，所述连通部装有阀门，所述前副管和后副管之间还装有内循环动力装置，

其中当阀门关闭时，所述内循环动力装置使前、后副管中的水向连通部流动，使主水管中的水向热水源方向流动；当阀门开启时，内循环动力装置使主水管和前、后副管中的水向阀门方向流动。

2、根据权利要求1所述的均温导热管，其特征在于：所述内循环动力装置包括单向阀和水泵，所述单向阀的入水口与水泵的入水口相连接并与前副管相连通，单向阀的出水口与水泵的出水口相连接并与后副管相连通，所述主水管上装有控制水泵的开关装置。

3、根据权利要求2所述的均温导热管，其特征在于：所述开关装置包括水流方向舵、磁铁和磁敏开关，所述水流方向舵一端铰接在主水管内侧壁上，水流方向舵的自由端上固定装有磁铁，与磁铁相对应的主水管外侧壁上装有磁敏开关，所述水流方向舵的转轴处上还装有复位弹片，所述复位弹片的一端支撑在主水管内侧壁上，另一端支撑在水流方向舵上，所述磁敏开关的控制线与水泵串联连接在电源上。

4、根据权利要求2所述的均温导热管，其特征在于：所述开关装置为膜片压力开关，所述膜片压力开关包括膜片、顶杆、微动开关和底板，所述底板上部设有顶盖，底板固定安装在主水管外侧壁上，所述主水管侧壁与底板上设有贯穿的压力通孔，所述膜片固定安装在底板上并覆盖在压力通孔上，膜片与顶杆的一端固定连接，顶杆的另一端穿过顶盖与所述微动开关相对应，所述顶杆上还装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端支撑在膜片上，另一端支撑在顶盖内侧，所述微动开关与水泵串联连接在电源上。

5、根据权利要求3或4所述的均温导热管，其特征在于：所述单向阀由一个两位三通电磁阀代替，所述两位三通电磁阀的进口与前副管连通，其中一个出口与后副管直接连通，另一个出口与水泵的入水口连通。

6、根据权利要求5所述的均温导热管，其特征在于：所述主水管分为若干分水管分管，所述后副管分为与主水管分管相对应的若干后副管分管，所述主水管分管的末端与后副管分管的末端相连通形成连通部，所述连通部装有阀门。

7、根据权利要求6所述的均温导热管，其特征在于：所述前副管和后副管设置在主水管内部。

8、根据权利要求6所述的均温导热管，其特征在于：所述前副管和后副管与主水管为一条水管的两部分，所述两部分由水管中的隔板分隔形成。

9、根据权利要求6所述的均温导热管，其特征在于：所述前副管和后副管与主水管为两条水管，且管壁相互分离。

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