CN201334894Y - 提放式通径测试阀 - Google Patents

Abstract

提放式通径测试阀，包括固定件主体，可动件主体，球阀机构、滑阀延时机构、提放换位机构五大部分。球阀与球座间采用钢性密封，提高耐温耐压等级，提放工具的直线运动由推力杆传递给球阀，变成旋转运动实现开关；滑阀延时机构内充满液压油，铜阀与阀外筒间留有微小间隙，开井时液压油经过这个微小间隙时，产生液压延时。本实用新型具有如下特点：(1)操作方便简单，利用钻柱或油管的提放来控制阀开关，开关井时地面有明显显示；(2)全通径，对高产量井的测试特别有利，有效地利用测试时间；(3)测试可以和射孔、酸洗、压裂等联合作业；(4)可以进行各种绳索作业。

Description

提放式通径测试阀

技术领域：

本实用新型涉及一种提放式通径测试阀，属于油气井测试工具中可多次开关的主阀，配合相应工具可完成地层测试、射孔、酸化、压裂等作业。

背景技术：

目前，油气井测试工具中的主阀主要有提放侧通式测试阀和压控全通径式测试阀二种，提放侧通式测试阀具有操作简单、开关井地面显示清晰等优点，但其为侧通式，无法进行绳索作业，并且其流通面积小，对于高产油气井，其起到了阻流作用，使用上受到了限制。压控全通径式测试阀虽然实现了通径，但其操作需要环空加压泄压来实现开关，增加了测试成本，操作复杂，并且开关井时地面显示不明显。

发明内容：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单的提放式通径测试阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提放式通径测试阀，包括固定件主体，可动件主体，球阀机构、滑阀延时机构、提放换位机构五大部分。

上接头(1)、花键短节(2)、球座(3)、球座套(6)、主阀外筒(7)、连接心轴(12)、平衡短节(13)、注油塞(19)、阀外筒(20)、花键外筒(27)、键套外筒(31)通过螺纹或定位台阶依次固定连接，构成固定件主体，使用时与油管或钻柱通过螺纹连接，位置保持相对固定。

连接心轴(8)、锁筒(9)、浮动心轴(11)、上心轴(15)、上弹簧座(21)、弹簧(22)、下弹簧座(23)、铜阀(24)、下心轴(25)、花键心轴(32)、下接头(33)通过螺纹或定位台阶依次固定连接，构成可上下运动的可动件主体，提放管柱时与油管或钻柱的直线距离发生变化。

球阀机构包括：球阀(4)和推力杆(5)，推力杆(5)随着可动件主体的直线运动，形成由直线和圆弧线构成的三维曲线运动，从而带动球阀(4)转动，实现开井和关井。球阀(4)与球座(3)间采用钢性密封，提高耐温耐压等级，提放工具的直线运动由推力杆(5)传递给球阀(4)，变成旋转运动实现开关。

滑阀延时机构内充满液压油，包括铜阀(24)与阀外筒(20)，两者间留有微小间隙，铜阀(24)与下心轴(25)的接触面为研磨密封的，下放管柱时液压油不能从此通过，只能从铜阀(24)与阀外筒(20)间这个微小间隙通过，因而产生液压延时，防止封隔器没有充分座封而误开井。上提管柱时液压油作用在铜阀(24)的下端面上，使之与下心轴(25)的密封面间脱开，液压油从铜阀(24)内腔通过，没有延时，可迅速实现关井。

提放换位机构包括花键心轴(32)、换位销(29)和花键套(30)，花键心轴(32)上刻有换位槽，换位销(29)固定在花键套(30)上，并插在花键心轴(32)上的换位槽内，花键心轴只能上下运动，不能转动，换位销(29)沿花键心轴(32)上的换位槽的轨道运动，使花键套(30)随之转动，但不能上下移动。

本实用新型还包括位置不固定的平衡活塞(14)、密封活塞(16)、浮动活塞(26)，它们随着环空压力的变化而产生变化，改善相应各部分的受力状况，使该工具适用面更广、更稳定。平衡活塞(14)处于平衡短节(13)和上心轴(15)之间，密封活塞(16)与浮动活塞(26)处于下心轴(25)和阀外筒(20)之间。

本实用新型具有如下特点：(1)操作方便简单，利用钻柱或油管的提放来控制阀开关，开关井时地面有明显显示；(2)全通径，对高产量井的测试特别有利，有效地利用测试时间；(3)测试可以和射孔、酸洗、压裂等联合作业；(4)可以进行各种绳索作业。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，提放式通径测试阀，包括固定件主体，可动件主体，球阀机构、滑阀延时机构、提放换位机构五大部分。

上接头1、花键短节2、球座3、球座套6、主阀外筒7、连接心轴12、平衡短节13、注油塞19、阀外筒20、花键外筒27、键套外筒31通过螺纹或定位台阶依次固定连接，构成固定件主体，使用时与油管或钻柱通过螺纹连接，位置保持相对固定。

连接心轴8、锁筒9、浮动心轴11、上心轴15、上弹簧座21、弹簧22、下弹簧座23、铜阀24、下心轴25、花键心轴32、下接头33通过螺纹或定位台阶依次固定连接，构成可上下运动的可动件主体，提放管柱时与油管或钻柱的直线距离发生变化。

球阀机构包括：球阀4和推力杆5，推力杆5随着可动件主体的直线运动，形成由直线和圆弧线构成的三维曲线运动，从而带动球阀4转动，实现开井和关井。球阀4与球座3间采用钢性密封，提高耐温耐压等级，提放工具的直线运动由推力杆5传递给球阀4，变成旋转运动实现开关。

滑阀延时机构内充满液压油，包括铜阀24与阀外筒20，两者间留有微小间隙，铜阀24与下心轴25的接触面为研磨密封的，下放管柱时液压油不能从此通过，只能从铜阀24与阀外筒20间这个微小间隙通过，因而产生液压延时，防止封隔器没有充分座封而误开井。上提管柱时液压油作用在铜阀24的下端面上，使之与下心轴25的密封面间脱开，液压油从铜阀24内腔通过，没有延时，可迅速实现关井。

提放换位机构包括花键心轴32、换位销29和花键套30，花键心轴32上刻有换位槽，换位销29固定在花键套30上，并插在花键心轴32上的换位槽内，花键心轴只能上下运动，不能转动，换位销29沿花键心轴32上的换位槽的轨道运动，使花键套30随之转动，但不能上下移动。

本实用新型还包括位置不固定的平衡活塞14、密封活塞16、浮动活塞26，它们随着环空压力的变化而产生变化，改善相应各部分的受力状况，使该工具适用面更广、更稳定。平衡活塞14处于平衡短节13和上心轴15之间，密封活塞16与浮动活塞26处于下心轴25和阀外筒20之间。

Claims (1)

1、提放式通径测试阀，包括固定件主体和可动件主体，由上接头(1)、花键短节(2)、球座(3)、球座套(6)、主阀外筒(7)、连接心轴(12)、平衡短节(13)、注油塞(19)、阀外筒(20)、花键外筒(27)及键套外筒(31)通过螺纹或定位台阶依次固定连接，构成固定件主体；由连接心轴(8)、锁筒(9)、浮动心轴(11)、上心轴(15)、上弹簧座(21)、弹簧(22)、下弹簧座(23)、铜阀(24)、下心轴(25)、花键心轴(32)及下接头(33)通过螺纹或定位台阶依次固定连接，构成可上下运动的可动件主体，其特征在于：它还包括球阀机构、滑阀延时机构和提放换位机构，所述球阀机构包括：球阀(4)和推力杆(5)，推力杆(5)随着可动件主体的直线运动，形成由直线和圆弧线构成的三维曲线运动，从而带动球阀(4)转动；球阀(4)与球座(3)间采用钢性密封，提放工具的直线运动由推力杆(5)传递给球阀(4)，变成旋转运动实现开关；滑阀延时机构内充满液压油，包括铜阀(24)与阀外筒(20)，两者间留有微小间隙，铜阀(24)与下心轴(25)的接触面为研磨密封的，上提管柱时液压油作用在铜阀(24)的下端面上，使之与下心轴(25)的密封面间脱开，液压油从铜阀(24)内腔通过；提放换位机构包括花键心轴(32)、换位销(29)和花键套(30)，花键心轴(32)上刻有换位槽，换位销(29)固定在花键套(30)上，并插在花键心轴(32)上的换位槽内；还包括位置不固定的平衡活塞(14)、密封活塞(16)、浮动活塞(26)，平衡活塞(14)处于平衡短节(13)和上心轴(15)之间，密封活塞(16)与浮动活塞(26)处于下心轴(25)和阀外筒(20)之间。

Images