CN201334563Y - 多龙头提花剑杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多龙头提花剑杆机，属于纺织设备技术领域，为解决现有技术中提花剑杆机不能较好地织出大提花的问题而设计。所述多龙头提花剑杆机，包括剑杆机和位于所述剑杆机上方的龙头，其中，所述龙头的数量至少为2个。

Description

多龙头提花剑杆机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种多龙头提花剑杆机。

背景技术

提花剑杆机用于织造提花面料，如图1和图2所示，它主要包括剑杆机1和设置在剑杆机1上方的龙头2，其中，剑杆机1为一纺织机，用于织布；龙头2用于提花，其上设有传动杆3和花板4，传动杆3用于带动龙头2工作，而花板4用于控制提花的图案。在剑杆机1织布的过程中，位于剑杆机1上方的龙头2会在所织的布上进行提花，从而在布上形成一定的图案，最后即可获得提花面料。

传统的提花剑杆机仅具有一个龙头2，其上的纱线针数一般不超过2960针。在提花时，花纬(即：花的纬向宽度)受到了龙头纱线针数的限制，一般不会超过40厘米。如果要织大花纬提花(即大提花)，织物的密度就受到影响，制约了花的纬向宽度。传统提花通常是龙头上一根针吊多根纱线，采用小花纬循环提花的做法，传统提花不能织出大提花。

实用新型内容

本实用新型提供一种多龙头提花剑杆机，以解决现有技术中提花剑杆机不能织出大提花的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种多龙头提花剑杆机，包括剑杆机和位于所述剑杆机上方的龙头，其中，

所述龙头的数量至少为2个。

本实用新型提供的多龙头提花剑杆机，其龙头的数量至少为2个，因此，龙头上总的纱线针数大大增加，在织物密度不变的情况下，本实用新型就能够织出大提花。

附图说明

图1为现有技术中提花剑杆机的正面视图；

图2为图1所示提花剑杆机的俯视图；

图3为本实用新型多龙头提花剑杆机的正面视图；

图4为图3所示多龙头提花剑杆机的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种能够较好地织出大提花的多龙头提花剑杆机。下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图3所示，本实用新型的多龙头提花剑杆机，包括剑杆机1和位于该剑杆机1上方的龙头2，龙头2的数量至少为2个。

本实用新型提供的多龙头提花剑杆机，其龙头2的数量至少为2个，因此，龙头2上总的纱线针数大大增加，在织物密度不变的情况下，本实用新型就能够织出大提花。

本实施例中，龙头2数量为4个，纱线针数可以达到2960X4＝11840针，因此，在织物密度不变的情况下，花纬宽度比一个龙头提高了四倍，可以织出花纬宽度超过40X4＝160厘米的大提花。

同时，本实用新型中的龙头2优选正向摆放在剑杆机1的上方。这样，龙头2上的纱线5就可以垂直下来，不发生交叉，因此，一方面可以减少摩擦产生的阻力，减小动力消耗，节约能源；另一方面还可以减少因纱线摩擦产生的棉尘，减轻环境污染，改善劳动环境。

传统提花剑杆机是一个龙头2，仅需要一个传动轴，本实用新型多龙头提花剑杆机为多个龙头2，需要实现多龙头2同步，因此需要增加一级传动，即由一个传动轴同时带动多个龙头2的传动轴，从而保证多个龙头2的同步。另外，为了方便摆放龙头2，本实用新型中的龙头2优选正向并列放置。

综上，本实用新型采用了多个龙头，能够较好地织出大提花；并且本实用新型中将龙头设为正向摆放，使龙头上的纱线不再交叉，从而减少了动力消耗，节约能源，并能减少因纱线摩擦产生的棉尘，改善劳动环境。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1、一种多龙头提花剑杆机，其特征在于，包括剑杆机和位于所述剑杆机上方的龙头，其中，

所述龙头的数量至少为2个。

2、根据权利要求1所述的多龙头提花剑杆机，其特征在于，所述龙头正向摆放在所述剑杆机上方。

3、根据权利要求2所述的多龙头提花剑杆机，其特征在于，所述所有龙头的传动轴同步连接。

4、根据权利要求3所述的多龙头提花剑杆机，其特征在于，所述龙头并列放置。

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