CN201333517Y - 控制钢水流速的滑板砖 - Google Patents

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CN201333517Y CNU2008202279921U CN200820227992U CN201333517Y CN 201333517 Y CN201333517 Y CN 201333517Y CN U2008202279921 U CNU2008202279921 U CN U2008202279921U CN 200820227992 U CN200820227992 U CN 200820227992U CN 201333517 Y CN201333517 Y CN 201333517Y
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张振斌
张胖孩
张满柱
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Abstract

本实用新型涉及一种控制钢水流速的滑板砖，它包括钢箍(1)、钢壳(2)和滑板砖(3)，滑板砖(3)的外圈设置有钢箍(1)，钢箍(1)的外圈和滑板砖(3)的一平面上设置有钢壳(2)，滑板砖(3)的形状为两端为圆弧的长方体，长方体的平面上设置有一通孔；长方体的长度为a为425～435mm，宽度b为215～225mm，厚度c为35～37mm，通孔直径d为74～76mm，通孔直径中心线距左端距离e为278～282mm，长方体左端两个圆弧的半径R1为79～81mm，R2为74～76mm，长方体右端圆弧半径R为69～71mm。本实用新型热稳定性好，抗氧化能力强和良好的抵抗钢水和钢渣的侵蚀和冲刷能力，在使用中没有烟雾，不污染环境，其使用效果达4～5次以上。

Description

控制钢水流速的滑板砖
技术领域
本实用新型属于一种耐火材料，具体涉及一种控制钢水流速的滑板砖。
背景技术
控制钢水流速的滑板砖是炼钢连注设备的重要部件，是控制钢水卸出的阀门，能准确控制钢水流速等诸多优势，因此，在全世界得到广泛采用。但是目前国内采用的滑板砖主要是免烧和烧成的普通铝碳质滑板砖，这类产品使用的材质是以烧结氧化铝、高铝矾土熟料和电熔及烧结莫来石为主的原料，在基质中部分添加碳组分和防氧化剂，结合剂采用酚醛树脂，经混炼成型，≤200℃烘干或在还原气氛下烧成而形成碳结合耐火材料，这种材质的滑板组织微密，气孔微细，且含有一定数量的残碳，故钢液和渣液难以侵蚀，但耐冲击性却由于碳的氧化，导致结构疏松，又降低了耐侵蚀。其形状大部分底部为长方形板，凸台的通孔直径为65mm，这样使用中扩孔太快，使用寿命一般为一次，由于其体积大，重量重，炼钢中消耗材料多。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制钢水流速的滑板砖，它是由铝、锆和碳合成，该砖具有热稳定性好，抗氧化能力强和良好的抵抗钢水和钢渣的侵蚀和冲刷能力，在使用中没有烟雾，不污染环境，其使用效果达4～5次以上。
本实用新型的技术方案：一种控制钢水流速的滑板砖，它包括钢箍1、钢壳2和滑板砖3，滑板砖3的外圈设置有钢箍1，钢箍1的外圈和滑板砖3的一平面上设置有钢壳2，滑板砖3的形状为两端为圆弧的长方体，长方体的平面上设置有一通孔；长方体的长度为a为425～435mm，宽度b为215～225mm，厚度c为35～37mm，通孔直径d为74～76mm，通孔直径中心线距左端距离e为278～282mm，长方体左端两个圆弧的半径R1为79～81mm，R2为74～76mm，长方体右端圆弧半径R为69～71mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：该砖具有热稳定性好，抗氧化能力强和良好的抵抗钢水和钢渣的侵蚀和冲刷能力，在使用中没有烟雾，不污染环境，其使用效果达4～5次以上。
技术指标如下：
Figure Y20082022799200041
由于其形状和通孔直径的减小，可使体积减小，重量减轻，降低了炼钢材料的消耗。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中沿A-A剖面线的剖面图。
具体实施方式
实施例1：应用到90T钢包的一种控制钢水流速的滑板砖，它包括钢箍1、钢壳2和滑板砖3，滑板砖3的外圈设置有钢箍1，钢箍1的外圈和滑板砖3的一平面上设置有钢壳2，滑板砖3的形状为两端为圆弧的长方体，长方体的平面上设置有一通孔；长方体的长度为a为430mm，宽度b为220mm，厚度c为36mm，通孔直径d为75mm，通孔直径中心线距左端距离e为280mm，长方体左端两个圆弧的半径R1为80mm，R2为75mm，长方体右端圆弧半径R为70mm。

Claims (1)

1、一种控制钢水流速的滑板砖，它包括钢箍(1)、钢壳(2)和滑板砖(3)，其特征是滑板砖(3)的外圈设置有钢箍(1)，钢箍(1)的外圈和滑板砖(3)的一平面上设置有钢壳(2)，滑板砖(3)的形状为两端为圆弧的长方体，长方体的平面上设置有一通孔；长方体的长度为a为425～435mm，宽度b为215～225mm，厚度c为35～37mm，通孔直径d为74～76mm，通孔直径中心线距左端距离e为278～282mm，长方体左端两个圆弧的半径R1为79～81mm，R2为74～76mm，长方体右端圆弧半径R为69～71mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104588585A (zh) * 2015-01-14 2015-05-06 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种防止模底跑钢的方法

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