CN201331362Y - 载波阀控燃气表 - Google Patents

Abstract

载波阀控燃气表，涉及一种利用载波技术的燃气表，属于燃气表电控技术领域。目的是解决普通燃气表不能实现远程数据传输，以及采用485实现远程传输布线成本高，容易遭受人为破坏并造成系统瘫痪的问题。本实用新型包括普通燃气表，还包括采集器，所述普通燃气表包括第一霍尔元件、第二霍尔元件和电动阀门，所述采集器包括CPU、通讯模块、数据存储电路和电源，第一霍尔元件与CPU的第一输入端相连，第二霍尔元件与CPU的第二输入端相连，电源的第一输出端与CPU的第三输入端相连，电源的第二输出端与电动阀门的输入端相连，CPU的第一输入输出端与通讯模块的输入输出端相连，CPU的第二输入输出端与数据存储电路的输入输出端相连。

Description

载波阀控燃气表

技术领域

本实用新型涉及一种利用载波技术的燃气表，属于燃气表电控技术领域。

背景技术

目前市场上均以普通燃气表为主，主要是以干电池方式供电，在使用中，用户经常插拔IC卡，每次耗电量很大，尤其是当开关阀门起动时，耗电量更大，致使干电池在很短的时间内电量耗尽，一般4节1.5V干电池，平均一块IC卡燃气表，每8个月左右就需要更换，每次费用在4元左右，且换下来的干电池对环境造成不利影响很大，也加大了用户使用负担。IC卡燃气表的另一个缺点是生产经营单位(一般为燃气公司)无法知道用户的实际用气情况，不能实现合理的生产调度和统计，不能实现远程数据传输和气表控制。

目前市场上也有使用采用485通讯方式来实时控制和远传数据的燃气表，但该类型的燃气表存在着布线困难，布线成本高，容易遭受人为破坏并造成系统瘫痪等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决普通燃气表不能实现远程数据传输，以及采用485通讯方式实现远程传输技术布线困难、布线成本高，容易遭受人为破坏并造成系统瘫痪的问题，提供一种载波阀控燃气表。

本实用新型包括普通燃气表，它还包括采集器，

所述普通燃气表包括第一霍尔元件、第二霍尔元件和电动阀门，

所述采集器包括CPU、通讯模块、数据存储电路和电源，

第一霍尔元件与CPU的第一输入端相连，第二霍尔元件与CPU的第二输入端相连，电源的第一输出端与CPU的第三输入端相连，电源的第二输出端与电动阀门的输入端相连，CPU的第一输入输出端与通讯模块的输入输出端相连，CPU的第二输入输出端与数据存储电路的输入输出端相连。

本实用新型的优点：

1、降低了成本及价格，普通燃气表价格为380元，采用485通讯燃气表价格为400元，而本实用新型的载波阀控燃气表集上述两种方式为一体，价格为300元，比普通燃气表降低了80元，比485燃气表降低了100元，布线的成本降低的更多；

2、提高了产品的可靠性，由于IC卡燃气表要经常换电池，所以经常出现丢卡和丢数据等现象，485燃气表容易受到攻击，系统较易出现瘫痪，而本实用新型载波控阀燃气表避免了上述问题的出现，并且加大通讯范围，达到2km(485通讯范围只有1km)；

3、克服了电源供电布线难题，提高了燃气表使用中的现代化管理水平和自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，图2是一个变压器范围内各载波阀控燃气表的布置及控制系统图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式包括普通燃气表1，它还包括采集器2，

所述普通燃气表1包括第一霍尔元件1-1、第二霍尔元件1-2和电动阀门1-3，

所述采集器2包括CPU2-1、通讯模块2-2、数据存储电路2-3和电源2-4，

第一霍尔元件1-1与CPU2-1的第一输入端相连，第二霍尔元件1-2与CPU2-1的第二输入端相连，电源2-4的第一输出端与CPU2-1的第三输入端相连，电源2-4的第二输出端与电动阀门1-3的输入端相连，CPU2-1的第一输入输出端与通讯模块2-2的输入输出端相连，CPU2-1的第二输入输出端与数据存储电路2-3的输入输出端相连。

计量器具为普通燃气表1，用于计量用户实际用气量，按CJ/T112-2000标准执行，其计量原理同容积式燃气表，即气体通过表内的腔时，产生的压力推动表内皮膜膨胀，胀到一定程度时，触发机械传动装置，使其泄气，传动轴转动一次，每次转动标示燃气输出量为100毫升，传感器为在转动轴上安装一个永久磁铁，磁铁随轴转动在表内距轴0.5cm处安装两个霍尔元件--第一霍尔元件1-1和第二霍尔元件1-2，当永久磁铁接近第一霍尔元件1-1和第二霍尔元件1-2时，第一霍尔元件1-1和第二霍尔元件1-2发出一个脉冲信号，一个脉冲信号代表普通燃气表1转动一圈，输出100毫升容量的燃气，以此为依据计量燃气用量，所述脉冲信号输入到采集器2，由采集器2内的CPU2-1进行编辑处理，并由数据存储电路2-3存储数据，同时CPU2-1将计量的燃气数据通过通讯模块2-2以载波的形式发射出去，本实施方式采用的载波发射频率为120KHz。载波发射直接利用现有的电线，不需要重新布线，成本大大的降低了。

为防止磁攻击，取样传感器为双霍尔元件，当遇到磁攻击时，第一霍尔元件1-1和第二霍尔元件1-2被触发，遇到这种情况时，判断程序制定为外部攻击，系统自动关闭电动阀门1-3。

具体实施方式二、本实施方式与实施方式一的不同之处在于，它的采集器2还包括充电电池2-5，充电电池2-5的输出端与电源2-4的输入端相连，其它组成与连接关系与实施方式一相同。

当断电时，采集器2没有交流电源供电，也无法利用现在电线将数据以载波通讯方法发射出去，就会利用充电电池2-5去关闭普通燃气表1的电动阀门1-3，以防止计量出现损失。

具体实施方式三、下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式与实施方式一的不同之处在于，它还包括集中器3，集中器3的第一信号输入输出端与通讯模块2-2的输入输出端相连，其它组成与连接关系与实施方式一相同。

因为发射的载波不能穿过变压器，而且集中器3与载波阀控燃气表之间的最大载波通讯距离为2KM，因此在一个变压器控制范围内，同时满足不超过2KM范围内安装多套本实用新型所述装置，以户为单位，每户安装一套。多套本实用新型所述装置发射的载波由一个集中器3接收。一个集中器3最多可接收1024个采集器2发射的载波数据，也就是一个集中器3最多可同时控制1024个载波阀控燃气表，集中器3与载波阀控燃气表之间的通讯协议按DL//T698-1999标准执行。

采集器2与集中集3之间用电力线相连，由集中器3通过通讯模块2-2对采集器2进行控制，以实现数据传输和状态控制。

具体实施方式四、本实施方式与实施方式三的不同之处在于，它还包括通讯接口4，通讯接口4的输入输出端与集中器3的第二信号输入输出端相连，所述通讯接口4包括RS-232接口4-1、485接口4-2、Modem接口4-3和GPRS接口4-4，其它组成与连接关系与实施方式三相同。

每个变压器控制范围内的一个集中器3接收的数据可以采用四种通讯模式由管理人员接收，其中采用RS-232接口是最经济实惠的，由管理人员持POS机定期到集中器3处接收数据，再拿到处理中心集中统计，而不用到每家每户去抄表，节省了大量的时间，节约了人工成本，减少的错误率。

采用485接口需要布线，但是和现有的技术比较也大大的节约了成本，不用每家每户去布线，而只要布从集中器3到管理中心的线即可。

其它两种就是利用现有的网络技术实现，都属于成熟技术，实现起来很方便。

Claims (2)

1、载波阀控燃气表，它包括普通燃气表(1)，其特征在于它还包括采集器(2)，

所述普通燃气表(1)包括第一霍尔元件(1-1)、第二霍尔元件(1-2)和电动阀门(1-3)，

所述采集器(2)包括CPU(2-1)、通讯模块(2-2)、数据存储电路(2-3)和电源(2-4)，

第一霍尔元件(1-1)与CPU(2-1)的第一输入端相连，第二霍尔元件(1-2)与CPU(2-1)的第二输入端相连，电源(2-4)的第一输出端与CPU(2-1)的第三输入端相连，电源(2-4)的第二输出端与电动阀门(1-3)的输入端相连，CPU(2-1)的第一输入输出端与通讯模块(2-2)的输入输出端相连，CPU(2-1)的第二输入输出端与数据存储电路(2-3)的输入输出端相连。

2、根据权利要求1所述的载波阀控燃气表，其特征在于它的采集器(2)还包括充电电池(2-5)，充电电池(2-5)的输出端与电源(2-4)的输入端相连。

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