CN201327090Y - 零待机小火力电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零待机小火力电磁炉，它是在电磁炉的主电路整流桥的输入端接入双向可控硅SCR1和光电耦合可控硅MOC1等开关元件，在电磁炉不工作时，关断开关元件，使电磁炉的主电路部分、18V和5V开关电源电路部分，单片微电脑电路部分、振荡和驱动电路部分的电流为零，因此，电磁炉的待机功耗为零；再者，电磁炉在小火力工作时，通过过零检测电路，检测50赫兹电源波形的过零点，由单片微电脑电路控制IGBT的开关振荡时间，从而实现小火力加热。

Description

零待机小火力电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，尤其是一种在不需要拔出电源插头的情况下可关断待机电流、以及可以小火力加热的电磁炉。

背景技术

电磁炉是利用电磁感应的加热原理，电路如图1所示，其包括整流电路111、主电路112、18V和5V的开关电源113、单片微电脑控制电路114、以及IGBT的振荡驱动电路115等构成，主电路112上设置有功率管IGBT，单片微电脑控制电路114上设置有开机按键AN1和关机按键AN2，整流电路111输出端分两路，一路供给主电路112，另一路供给开关电源113，开关电源113两输出端分别连接单片微电脑控制电路114和振荡驱动电路115，振荡驱动电路115的信号输入端与单片微电脑控制电路114一端脚相连，其信号输出端与功率管IGBT基极相接。工作时，插入电源插头时，220V电源经电源线进入机器分为两路，一路经整流，滤波变为310V高压直流电加至主电路112，另一路经过18V、5V开关电源113，供给单片微电脑电路114及振荡驱动电路115。

但是，上述结构的电磁炉，仍存在以下不足之处：(1)在电磁炉不工作时，仍然会有电流流过，并且会有一定的待机功耗，由于现有的电磁炉还不具有在未拔出电源插头的情况下可切断待电流的作用，因此，电磁炉在不使用时，需要及时拔掉电源插头，这样显得很不方便，然而，往往因疏忽而致使电磁炉长期处于通电状态，而浪费能源；(2)现有的电磁炉，还不能工作在小功率状态，如果工作的功率过小，功率管IGBT就会发热严重，危及到功率器件的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种在不需要拔出电源插头的情况下可关断待机电流、以及可以小火力加热的电磁炉。

本实用新型的目采用以下技术方案解决：

一种零待机小火力电磁炉，包括整流电路、主电路、开关电源、单片微电脑控制电路、以及振荡驱动电路，主电路上设置有功率管IGBT，单片微电脑控制电路上设置有关机按键，整流电路输出端分两路，一路供给主电路，另一路供给开关电源，开关电源两输出端分别连接单片微电脑控制电路和振荡驱动电路，振荡驱动电路的信号输入端与单片微电脑控制电路一端脚相连，其信号输出端与功率管IGBT基极相接，所述单片微电脑控制电路上还设置有两个端脚，一个端脚外接过零检测电路后再与整流电路输入端相连，另一个端脚上通过设置开机按键再与整流电路输入端相接，所述整流电路输入端上还串接有双向可控硅SCR1，双向可控硅SCR1的导通角控制两端跨接有光电耦合可控硅MOC1，光电耦合可控硅MOC1的一端设置在开机按键的输出端上。该结构的电磁炉，由于在整流桥的输入端接入双向可控硅SCR1和光电耦合可控硅MOC1等开关元件，在电磁炉不工作时，关断开关元件，使电磁炉的主电路部分、18V和5V开关电源电路部分，单片微电脑电路部分、振荡和驱动电路部分的电流为零，因此，电磁炉的待机功耗为零；再者，电磁炉在小火力工作时，通过过零检测电路，检测50赫兹电源波形的过零点，由单片微电脑电路控制功率管IGBT的开关振荡时间，从而实现小火力加热。

本实用新型的目的还可以采用以下技术方案解决：

作为更具体的方案，所述开机按键的输入端和输出端上分别串接有二极管，开机按键输出端上的二极管为为输入、输出反向位置设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的电磁炉，当电磁炉插上电源插头后，由于双向可控制SCR1关断，整流电路、主电路、开关电源、单片微电脑控制电路、以及振荡驱动电路都不工作，因此，电磁炉的待机功耗为零，这样大大地减少了电磁炉的不安全因素；再者，当按动开机键AN1时，开关元件双向可控硅SCR1被触发，电源通过整流电路供给电磁炉主电路的各个部分，电磁炉可以正常工作，电磁炉正常工作时，双向可控硅SCR1和光电耦合可控硅MOC1受到单片微电脑控制电路的控制，在大火力加热时，光电耦合可控硅MOC1一直导通，双向可控硅SCR1也就一直导通，但在小火力加热时，过零检测电路检测到过零点，信号传递到单片微电脑控制电路，单片微电脑控制电路再根据小火力的功率大小控制功率管IGBT的振荡导通时间，从而实现小火力的加热。

附图说明

图1是现有技术的普通电磁炉的电路示意图；

图2是本实用新型的电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

见图2所示，一种零待机小火力电磁炉，包括整流电路1、主电路2、开关电源3、单片微电脑控制电路4、以及振荡驱动电路5，整流电路1为整流桥BR1，主电路2上设置有功率管IGBT，单片微电脑控制电路4上设置有关机按键6，整流电路1输出端分两路，一路供给主电路2，另一路供给开关电源3，开关电源3两输出端分别连接单片微电脑控制电路4和振荡驱动电路5，振荡驱动电路5的信号输入端51与单片微电脑控制电路4一端脚41相连，其信号输出端52与功率管IGBT基极相接，所述单片微电脑控制电路4上还设置有两个端脚42、43，一个端脚42外接过零检测电路7后再与整流电路1输入端相连，另一个端脚43上通过设置开机按键8再与整流电路1输入端相接，所述整流电路1输入端上还串接有双向可控硅SCR1，双向可控硅SCR1的导通角控制两端跨接有光电耦合可控硅MOC1，光电耦合可控硅MOC1的一端设置在开机按键8的输出端82上；所述开机按键8的输入端81和输出端82上分别串接有二极管D1、D2，开机按键输出端82上的二极管D2为为输入、输出反向位置设置。

工作原理：(1)当电磁炉插上电源插头后，由于双向可控制硅SCR1关断，整流桥BR1、主电路2、开关电源3、单片微电脑控制电路4、以及振荡驱动电路5都不工作，因此，不需要拔出电源插头的情况下，电磁炉的待机功耗为零，这样大大减少了电磁炉的不安全因素；(2)当按动开机按键AN1时，开关元件双向可控制硅SCR1被触发，电源通过整流桥BR1给电磁炉电路的各个部分，电磁炉可以正常工作，电磁炉正常工作时，光电耦合可控硅MOC1受到单片微电脑电路的控制，在大火力加热时，光电耦合可控硅MOC1一直导通，双向可控硅SCR1也就一直导通，但在小火力时，双向可控硅SCR1导通半个周期0到10毫秒，功率管IGBT工作在0-5毫秒之间内的很小范围，例如可以工作0-2毫秒，保证在低电压下工作，实现小火力加热。在双向可控硅SCR1导通半个周期0到10毫秒内，整流桥BR1的电流通过L1给C1充电，通过D3给C3充电，在后半个周期10毫秒-20毫秒期间，由于双向可控硅SCR1不导通，那么为了维持整个电路的工作，C1会通过L1放电给C3，此时C1储有的能量，供给整个低压控制电路部分，使得C1的电压降低，包括开关电源3、单片微电脑控制电路4、振荡驱动电路5和过零检测电路7部分在下一个0毫秒-20毫秒的循环中也一样，双向可控硅SCR1导通10毫秒，功率管IGBT工作2毫秒，在2-10毫秒时间内C1充电，C1的能量会在10-20毫秒内供给C3和低压电路部分，维持电路正常工作，并且功率管IGBT始终工作在低电压范围上，实现小火力加热。

Claims (2)

1.一种零待机小火力电磁炉，包括整流电路(1)、主电路(2)、开关电源(3)、单片微电脑控制电路(4)、以及振荡驱动电路(5)，主电路(2)上设置有功率管IGBT，单片微电脑控制电路(4)上设置有关机按键(6)，整流电路(1)输出端分两路，一路供给主电路(2)，另一路供给开关电源(3)，开关电源(3)两输出端分别连接单片微电脑控制电路(4)和振荡驱动电路(5)，振荡驱动电路(5)的信号输入端(51)与单片微电脑控制电路(4)一端脚(41)相连，其信号输出端(52)与功率管IGBT基极相接，其特征是，所述单片微电脑控制电路(4)上还设置有两个端脚(42、43)，一个端脚(42)外接过零检测电路(7)后再与整流电路(1)输入端相连，另一个端脚(43)上通过设置开机按键(8)再与整流电路(1)输入端相接，所述整流电路(1)输入端上还串接有双向可控硅SCR1，双向可控硅SCR1的导通角控制两端跨接有光电耦合可控硅MOC1，光电耦合可控硅MOC1的一端设置在开机按键(8)的输出端(82)上。

2.根据权利要求1所述零待机小火力电磁炉，其特征是，所述开机按键(8)的输入端(81)和输出端(82)上分别串接有二极管D1、D2，开机按键输出端(82)上的二极管D2为输入、输出反向位置设置。

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