LED天花灯
技术领域
本实用新型涉及LED灯具,尤其是涉及一种LED天花灯。
背景技术
LED(发光二极管)是一种半导体固体发光器件,当电流通过它时能够发出光线。LED无汞无毒、无电磁污染、无有害射线等,非常适合制作照明灯。LED天花灯就是利用LED作为光源制造出来的照明灯具。但是如果LED天花灯的热量不能快速有效地传导出去,就会加速LED的光衰,光效不佳,降低LED的使用寿命。
为解决散热问题,现有的LED天花灯一般是将LED灯组焊接在铝基板上,铝基板底部连接有一散热体,热量从LED灯组传到铝基板上,再通过散热体向四周散发。由于散热体为实心结构时,难以实现安全又紧凑的布线,因此,现有的LED天花灯绝大多采用空心的散热体,而空心的散热体与铝基板的接触面积较小,散热效果较为不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决散热体为实心结构时安全布线问题的LED天花灯,能够实现安全又紧凑的布线。
为实现上述目的,本实用新型采用如下结构:
一种LED天花灯,包括实心结构的散热体和设置于所述散热体一端的LED灯头,其中,还包括具有第一布线通道的束线扣,所述散热体另一端具有用于容纳所述束线扣的凹槽,所述第一布线通道的第一端通往外面,第二端通往所述散热体与束线扣的结合部,所述散热体开有第二布线通道,所述第二布线通道的第一端通往外面,第二端和所述第一布线通道的第二端连通。
较优实施方式中,所述第二布线通道包括所述散热体底部的外壁向内开设的一对缺口,所述缺口与所述散热体底部的凹槽连通。
较优实施方式中,所述一对缺口对称分布。
较优实施方式中,所述第二布线通道包括所述散热体的外壁向内开设的一对通孔,所述通孔与所述散热体底部的凹槽连通。
较优实施方式中,所述一对通孔对称分布。
较优实施方式中,还包括灯箱,所述散热体和LED灯头容纳于所述灯箱内的,所述灯箱底部具有固定所述束线扣的通孔。
较优实施方式中,还包括与所述灯箱连接的悬挂固定组件。
较优实施方式中,所述悬挂固定组件为一对卡簧,所述灯箱下端对称设有两个倒凸字形槽,所述卡簧可套设于所述倒凸字形槽中。
较优实施方式中,所述灯箱包括前盖、灯箱本体和后盖,前盖呈一环状,灯箱本体为顶端翻边的筒体结构,且灯箱本体顶端设有与前盖配合的环形阶梯,后盖是与灯箱本体下底面相同大小的圆板。
较优实施方式中,所述LED灯头包括透镜、LED灯组和铝基板,透镜设于所述灯箱的前盖底部,所述铝基板设于所述散热体顶部,所述LED灯组固定在所述铝基板上表面,所述铝基板上表面至少有一卡条,所述透镜底部有与所述卡条相配合的凹槽。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型由于设有带第一布线通道的束线扣,且在散热体设有第二布线通道,在布线时,可先将两条电线分别接于铝基板的正负极,再将两条电线分别通过过散热体的第二布线通道,再将两条电线拧在一起通过束线扣的第一布线通道即可。这种布线方式不仅简单紧凑,而且可防止在拉扯电线时造成对LED灯头损坏的现象。并且由于采用了实心结构的散热体,具有较好的散热效果,从而使LED具有较长的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型LED天花灯的实施例一的结构分解示意图;
图2是本实用新型LED天花灯的实施例一的结构示意图;
图3是本实用新型LED天花灯的实施例二的结构分解示意图;
图4是本实用新型LED天花灯的实施例二的结构示意图。
主要组件符号说明
1-LED灯头 11-透镜 111-第二凹槽 12-LED灯组 13-铝基板131-卡条 132-第三凹槽 2-散热体 211-缺口 212-通孔 3-灯箱 31-前盖 32-灯箱本体 321-倒凸字形槽 33-后盖 331-第一通孔 332-第二通孔333-散热通孔 334-缺口 4-悬挂固定组件 5-束线扣 51-第一布线通道6-自攻螺丝
具体实施方式
请参考图1至图2,本实施例包括LED灯头1、散热体2、灯箱3,和中部设有凹槽的束线扣5。LED灯头1与散热体2连接,LED灯头1与散热体2设于灯箱3内腔中,其中,散热体2是实心的齿轮结构。
LED灯头1包括透镜11、LED灯组12和铝基板13。铝基板13为LED灯头1底部,铝基板13设于散热体2顶部,LED灯组12固定于铝基板13上表面,透镜11设于铝基板13顶部;灯箱3包括前盖31、灯箱本体32和后盖33,前盖31为灯箱3顶部,设于透镜11顶部,后盖33为灯箱3底部,设于散热体2底部。
散热体2为实心的齿轮结构,散热体2底部中央开有用于容纳束线扣5的凹槽(图中未示出)。
LED灯组12可有至少一个LED灯,本实施例中LED灯组12有一个LED灯,铝基板13呈圆板状,铝基板13的上表面对称设有一对卡条131。透镜11呈底端较小的环形柱体状,透镜11底部开有与卡条131相配合的第二凹槽111,透镜11可通过第二凹槽111和卡条131卡设于铝基板13上。铝基板13周边还对称开有两对可与自攻螺丝6配合的第三凹槽132,自攻螺丝6可穿过其中一对第三凹槽132并啮合于散热体2的齿缝中,使铝基板13与散热体2连接,另外一对第三凹槽132可用于布置电线。同时,在铝基板13与散热体2的接触面上涂设有导热膏。
灯箱本体32为顶端翻边的筒体结构,且灯箱本体32顶端设有一与前盖31配合的环形阶梯,使前盖31可正好盖设于灯箱本体32顶端。前盖31呈一环状,前盖31内圆与透镜11内环的大小相等。后盖33呈与灯箱本体32下底面相同大小的圆板状,后盖33可粘接于灯箱本体32底部。后盖33中央开有用于固定束线扣5的第一通孔331,后盖33还开有两个可与自攻螺丝6配合的第二通孔332,自攻螺丝6可穿过第二通孔332并啮合于散热体2的齿缝中,使后盖33与散热体2连接,后盖33上还开有多个散热通孔333。
束线扣5具有第一布线通道51,第一布线通道51的第一端通往灯箱下方,第二端通往散热体与束线扣顶部的结合部。
散热体2开有第二布线通道(图中未示出),第二布线通道包括散热体2底部的外壁向内开设的一对对称分布的缺口211,缺口211与散热体2底部的凹槽连通,所述第二布线通道的第一端通过缺口通往散热体2外面,第二端和所述第一布线通道51的第二端连通。
对本实施例布线的步骤如下:先将两条电线分别接于铝基板13的正负极,再将两条电线分别嵌入散热体2外壁上部的齿缝后,再分别通过两个缺口211,到达所述第二布线通道的第二端后,再将两条电线拧在一起通过束线扣5的第一布线通道51,最后将两条电线穿出后盖的第一通孔331。
请参考图3至图4,本实施例与实施例一的区别之处在于:
(1)本实施例还包括与灯箱3连接的悬挂固定组件4,悬挂固定组件4为一对卡簧,灯箱本体32下端对称设有两个倒凸字形槽321,在对应于灯箱本体32设有倒凸字形槽321的位置上,后盖33上设有相应的缺口334,使卡簧可套设于灯箱本体32下端的倒凸字形槽321中。
(2)第二布线通道包括散热体2的外壁向内开设的一对对称分布的通孔212,通孔212与散热体2底部的凹槽连通,所述第二布线通道的第一端通过通孔212通往散热体2外面。
对本实施例布线的步骤如下:先将两条电线分别接于铝基板13的正负极,再将两条电线分别嵌入散热体2外壁上部的齿缝后,再分别穿过两个通孔212,达到所述第二布线通道的第二端后,再将两条电线拧在一起,通过束线扣5的第一布线通道51,最后将两条电线穿出后盖的第一通孔331。本实施例用通孔212替换实施例一中的缺口211,可使布线更加紧凑。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。