CN201326264Y - 一种塑木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑木地板，包括基板和位于基板两侧的用于插接的槽和榫。基板为由粒状塑料与碎木屑混合后加热而使塑料熔化再挤压而制成的塑木基板，基板的上表面固定有油墨层，油墨层为单色油墨层或印花油墨层。在油墨层的表面覆盖固定有清漆层，且清漆层的覆盖范围是整个塑木地板的上表面。塑木基板的板体中设有从长度方向贯通板体的一排并列的弹性复位孔。本实用新型直接在塑木基板上刷油墨或印制油墨图案，再在油墨层上涂刷或喷涂清漆，不仅加工方便，而且油墨层的颜色和花型变换很多，非常美观又能适应不同用户的需要。

Description

一种塑木地板

技术领域

本实用新型涉及一种地板。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，在装修房屋时喜爱铺设漂亮的地板。现有的地板一般为实木或者用多层木皮压合而成的复合地板。但是实木地板存在遇水膨胀、干燥收缩的问题，复合地板则可能会释放甲醛，污染室内环境，影响人体健康。而且我国的木材资源非常匮乏，因此供应紧张，地板的制作成本很高。同时大量的木材被砍伐，也会造成水土流失等各种环境问题。因此迫切需要一种替代材料，节省木材资源而且健康环保。

中国专利文献CN 2818642Y公开了《一种塑木复合地板》，该复合地板由塑木基板、通过粘合剂粘接于塑木基板上表面的装饰层以及设于装饰层上表面的漆膜层组成。塑木基板的两侧设有相互对应的用以插接的榫和槽。该复合地板的塑木基板由塑料按照一定比例加入锯末、稻壳、芦苇粉等木质物，再配以一定比例的助剂经混合、挤压而成。装饰板选用实木皮或各种纯颜色的装饰板、防火板、装饰纸或人造仿真木皮。其缺点是比较耗材，表面容易受损，且加工工艺较繁，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便、成本较低、防水、不变形、环保的塑木地板。

实现本实用新型目的的技术方案是一种塑木地板，包括基板和位于基板两侧的用于插接的槽和榫。基板为由粒状塑料与碎木屑混合后加热而使塑料熔化再挤压而制成的塑木基板，基板的上表面固定有油墨层。在油墨层的表面覆盖固定有清漆层，且清漆层的覆盖范围是整个塑木地板的上表面。塑木基板的板体中设有从长度方向贯通板体的一排并列的弹性复位孔。

作为改进，基板的弹性复位孔为一排均匀分布、相互间平行设置的腰圆形孔、圆形孔、三角形形或其他形状的孔。

作为进一步的改进，所述油墨层可以为单色油墨层或印花油墨层。

作为更进一步的改进，在基板的底部具有沿长度方向并排设置的三个凸台。三个凸台中，相邻的两个凸台之间的间隔相等。每个凸台又由沿长度方向设置的一排紧靠在一起的截面为半圆形、梯形、方形或其他形状的条状凸起组成条状凸起组成。

上述基板的厚度为2～40mm，宽度为40～800mm。

上述基板所用的粒状塑料为PVC塑料颗粒挤压。

本实用新型具有以下积极的效果：(1)本实用新型不采用粘合剂，因此绝对不会释放甲醛之类的有害物质，非常健康环保。(2)本实用新型直接在塑木基板上刷油墨或印制油墨图案，再在油墨层上涂刷或喷涂清漆，不仅加工方便，而且油墨层的颜色和花型变换很多，非常美观又能适应不同用户的需要。(3)本实用新型在塑木基板中设置弹性复位孔，能提高塑木地板的弹性，使人们在其上的行走更加舒适。而由于弹性复位孔能使地板的复原速度较快，因此长时间使用也不会变形。同时孔的设置还能节约制作原材料。(4)当本实用新型在塑木基板的底部设置凸台结构时，由于凸台由多个连续的截面为半圆形、梯形或其他形状的凸起组成，整个凸台的截面是类似波浪的上下起伏的形状，因此这样结构的塑木地板铺设在地面上时，就能增加塑木地板的回弹性，使塑木地板踩踏起来更加舒适的同时不会变形。(5)本实用新型的基板由PVC(聚氯乙烯材料的简称)颗粒及碎木屑经过加热融化后挤压而成，具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，可以适用于多种场合，如浴室、厨房等，还可以作为防火板使用，应用范围非常广泛。(6)本实用新型所采用的原材料成本低廉，而且还能合理处理废弃的碎木屑，有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

图5为本实用新型的另一种结构示意图。

图6为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的塑木地板包括基板1和位于基板1两侧中间位置且相互对应的用于插接的槽11和榫12。基板1的一面覆盖刷有油墨层2，在油墨层2的表面覆盖刷有清漆层3。且清漆层3的覆盖范围是整个塑木地板的上表面。

基板1由PVC粒状塑料颗粒与碎木屑混合后加热而使塑料熔化再挤压而制成挤压。因此原材料成本低廉还能取得防水、防火等优良性能。基板1的厚度在2～40mm之间，宽度在40～800mm之间。基板1的形状可以根据需要做成长条形或者水等各种形状。在本实施例中基板1的厚度为12mm，宽度为140mm。

塑木基板1的板体中设有从长度方向贯通板体的一排并列的弹性复位孔13，弹性复位孔13为在基板1的中部有一排均匀分布、相互间平行设置的7个腰圆形孔。每个腰圆形孔宽2mm，长度7mm，相互间隔7mm。弹性复位孔13的设置能提高塑木地板的弹性，使地板不易变形，而且减少了原材料的使用。

挤压成型后的基板1将其一面进行砂光等处理后即可直接进行油墨层2的涂刷或喷涂。油墨层2可以是单一色彩也可以根据用户的需要可以使油墨层2呈现出各种形状及各种色彩的图案，如卡通图案，适合铺设儿童的房间，又如各种风景图案。这样就使塑木地板的装饰性更强，而且丰富了塑木地板的选择空间。又由于不采用实木或木皮，就避免了不同的木材及同一木材不同部位造成的色泽不均匀的缺陷，使房间塑木地板的铺设更具有整体性。

为了保护油墨层2，在油墨层2上再覆盖一层清漆层3，这样不仅保护了油墨层2的图案，提高了塑木地板表面的耐磨度，而且提高了塑木地板表面的光洁度并有利于清洁。

(实施例2)

见图2，本实施例其余部分与实施例1相同，不同之处在于：将在基板1的中部的7个腰圆形孔改进成17个排成一排、分布均匀且相互间平行的圆形孔。每个圆形孔直径4mm，相互间隔4mm。

圆形孔的圆形结构比腰圆形孔能进一步提高塑木地板的弹性，而且加工比腰圆形孔更加简单。

(实施例3)

见图3，本实施例其余部分与实施例2相同，不同之处在于：弹性复位孔13的形状为三角形，每个圆形孔底边长4mm，高4mm，相互间隔4mm。

(实施例4)

见图4，本实施例其余部分与实施例1、2或3任一相同，不同之处在于：在基板1的另一面有均匀间隔的三段与基板等长的凸台14，每段凸台14宽30mm，相邻两段凸台间隔25mm。每段凸台14由13个连续的直径为2.3mm的半圆形实心长条状凸起组成。整个凸台14的截面类似波浪。采用这样的结构后，塑木地板在铺设时由塑木地板底面与地面完全接触变成了凸台14的每个截面为半圆形的实心突条的顶部与底面的线接触，塑木地板与地面之间有一定的空隙，使塑木地板的回弹性更好，踩踏更加舒适。

(实施例5)

见图5，本实施例其余部分与实施例4相同，不同之处在于：凸台14的截面为方形。

(实施例6)

见图6，本实施例其余部分与实施例5相同，不同之处在于：凸台14的截面为梯形。

Claims (7)

1、一种塑木地板，包括基板(1)和位于基板(1)两侧的用于插接的槽(11)和榫(12)；其特征在于：基板(1)为由粒状塑料与碎木屑混合后加热而使塑料熔化再挤压而制成的塑木基板，基板(1)的上表面固定有油墨层(2)；在油墨层(2)的表面覆盖固定有清漆层(3)，且清漆层(3)的覆盖范围是整个塑木地板的上表面；塑木基板(1)的板体中设有从长度方向贯通板体的一排并列的弹性复位孔(13)。

2、根据权利要求1所述的塑木地板，其特征在于：在基板(1)的弹性复位孔(13)为一排均匀分布、相互间平行设置的腰圆形孔、圆形孔、三角形形或其他形状的孔。

3、根据权利要求2所述的塑木地板，其特征在于：所述油墨层(2)为单色油墨层或印花油墨层。

4、根据权利要求1至于3之一所述的塑木地板，其特征在于：在基板(1)的底部具有沿长度方向并排设置的三个凸台(14)；三个凸台(14)中，相邻的两个凸台(14)之间的间隔相等。

5、根据权利要求4所述的塑木地板，其特征在于：所述基板(1)的底部的每个凸台(14)由沿长度方向设置的一排紧靠在一起的截面为半圆形、梯形、方形或其他形状的条状凸起组成。

6、根据权利要求4所述的塑木地板，其特征在于：所述基板(1)的厚度为2～40mm，宽度为40～800mm。

7、根据权利要求4所述的塑木地板，其特征在于：所述基板(1)所用的粒状塑料为PVC塑料颗粒。

Images