CN201325662Y - 预制构件插放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属建工施工领域，具体涉及一种预制构件插放架。公开了一种预制构件插放架，包括底座、竖向插放支架和限位件，所述竖向插放支架为一框型结构，其下端与底座固定连接，所述底座上和所述竖向插放支架的上端在长度方向上分别按一定模数设有限位槽，所述限位件插放在相应的限位槽内。本实用新型放置及转换预制构件操作方便。由于实现预制构件的多件竖直排列，且限位件外层设置弹性缓冲层，因此，在放置及转换预制构件时可以有效保护其免受损伤。另外由于其实现预制构件的多件竖直排列，因此可以有效提高预制构件插放架内的空间利用率，进而，可以有效节约所需占用的空间。
Description
技术领域
本实用新型属建工施工领域，具体涉及一种预制构件插放架。
背景技术
现有的预制构件放置架为预制构件堆放架。其将预制构件呈一定角度堆放在架体的两侧，具有以下缺点：
一、呈一定角度堆放时，容易对预制构件下端的锐角造成一定的破坏，不利于产品的保护。
二、由于只能在架体的两侧进行堆放，因此架子的利用率低。故放置同样数量的预制构件占用场地比较多。同理对于车辆运输也不方便，加大了运输费用的支出。
总之，现有的预制构件放置架利用率低，所需占用场地比较多。而且，在放置预制构件时以及转换预制构件时，容易对预制构件本身造成损坏，不适合装配式住宅预制构件的多件竖直排列、运输车辆与不同环境的临时放置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种预制构件放置架，其放置及转换预制构件操作方便；且在放置及转换预制构件时可以有效防止其受损伤，另外可以提高预制构件插放架的空间利用率，有效节约所需占用的空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预制构件插放架，包括底座、竖向插放支架和限位件，所述竖向插放支架为一框型结构，其下端与底座固定连接，所述底座上和所述竖向插放支架的上端在长度方向上分别按一定模数设有限位槽，所述限位件插放在相应的限位槽内。
所述底座由两根横杆和多根纵杆固定连接而成。
所述底座的横杆两端和纵杆两端分别固定于刚性地面上。
所述竖向插放支架包括两根横向槽钢、多根纵向槽钢和多根竖向槽钢，所述多根竖向槽钢的下端与底座固定连接，所述横向槽钢和纵向槽钢在竖向插放支架的上端固定连接构成一矩形框，并与竖向槽钢的上端固定连接。
所述竖向插放支架和底座之间设有加强斜撑。
所述竖向槽钢与底座焊接连接。
所述限位件外层设置有弹性缓冲层。
所述弹性缓冲层为橡皮条或海绵条。
所述限位件为槽钢。
所述限位件的长度大于底座的两根横杆之间的距离。
本实用新型的有益效果：
本实用新型以槽钢焊接成专用的预制构件插放架，该插放架以一定模数预留限位，通过限位用以插放预制构件，适用于堆放多件预制构件，在预制装配式混凝土结构临时转换与放置技术上，对原有放置装置进行了技术改进，使之形成一种更适合临时放置预制构件的新型装置。本预制构件插放架需定型制作，可以反复使用。其具有以下优点：
1.放置及转换预制构件操作方便，所谓转换是指将预制构件从场地上吊入插放架、从插放架吊到施工楼层等此类工序；
2.在放置及转换预制构件时，由于实现预制构件的多件竖直排列，而且在限位件上设有弹性缓冲层，因此，可以有效保护预制构件，使其免受损伤；
3.在预制构件量大、集中放置的状况下，由于可以实现预制构件的多件竖直排列，因此可以有效提高预制构件插放架的利用率，即相同大小的预制构件插放架可以放置更多的预制构件，故而可以有效节约所需场地和空间。同理，在运输车辆上，可以将多个预制构件插放架组合固定在一起，一次放置量大，可以充分利用有限车体，节约成本与资源
4.通过下端支撑槽钢与刚性地面连接，保证了支撑体系的安全，方便了操作，简易可行。
附图说明
图1是本实用新型预制构件插放架立面结构示意图；
图2是本实用新型预制构件插放架俯视结构示意图；
图中：1-底座，10-横杆，11-纵杆，2-竖向插放支架，20-横向槽钢，21-纵向槽钢，22-竖向槽钢，3-加强斜撑，4-限位槽，5-限位件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作清楚、完整地说明：
请参见图1：这种预制构件插放架，包括底座1、竖向插放支架2和限位件5。
所述底座1由两根横杆10和多根纵杆11固定连接而成。所述横杆10和纵杆11分别为槽钢。所述底座1的横杆10两端和纵杆11两端分别固定于刚性地面上，可以通过螺栓进行连接。
所述竖向插放支架2为一框型结构，包括两根横向槽钢20、多根纵向槽钢21和多根竖向槽钢22。所述竖向插放支架2的下端与底座1固定连接，即所述多根竖向槽钢22的下端与底座1的横杆10通过焊接连接。所述两根横向槽钢20和两根纵向槽钢21在竖向插放支架2的上端焊接连接构成一矩形框，并与竖向槽钢22的上端固定连接，即竖向槽钢22与横向槽钢20通过焊接连接。
所述底座1上和所述竖向插放支架2的上端在长度方向上分别按一定模数设置有多个限位槽4，所述限位槽4上可根据需要插放相应的限位件5，即所述限位件5插放在相应的限位槽4内。所述底座1上和所述竖向插放支架2的上端的限位槽4的模数相同且对应设置。所述限位件5的长度大于底座1的两根横杆10之间的距离。所述限位件5为槽钢。在所述限位件5外层设置有弹性缓冲层，以起到吊放预制构件时缓冲预制构件与预制构件插放架之间的冲击力，以保护预制构件不受损伤。所述弹性缓冲层可以为橡皮条或海绵条，本实施例中采用橡皮条。
可以在所述竖向插放支架2和底座1之间设有加强斜撑3，以加强预制构件插放架的强度，提高它的使用寿命。
本实用新型是这样使用的：
首先，将预制构件插放架的底座1固定在刚性地面上。即将所述底座1的横杆10两端和纵杆11两端分别用螺栓固定于刚性地面上。
然后，在预制构件插放架上下对应的限位槽4内分别设置一根限位件5。
接着，将预制构件用吊车垂直吊入预制构件插放架的竖向插放架2内。
最后，根据预制构件的大小将另外两根限位件5分别设置在最近的上、下限位槽4内，以使预制构件垂直固定住。
本实用新型以槽钢焊接成专用的预制构件插放架，该插放架以一定模数预留限位，通过限位用以插放预制构件，适用于堆放多件预制构件，在预制装配式混凝土结构临时转换与放置技术上，对原有放置装置进行了技术改进，使之形成一种更适合临时放置预制构件的新型装置。本预制构件插放架需定型制作，可以反复使用。其具有以下优点：
1.放置及转换预制构件操作方便，所谓转换是指将预制构件从场地上吊入插放架、从插放架吊到施工楼层等此类工序；
2.在放置及转换预制构件时，由于实现预制构件的多件竖直排列，而且在限位件上设有弹性缓冲层，因此，可以有效保护预制构件，使其免受损伤；
3.在预制构件量大、集中放置的状况下，由于可以实现预制构件的多件竖直排列，因此可以有效提高预制构件插放架的利用率，即相同大小的预制构件插放架可以放置更多的预制构件，故而可以有效节约所需场地和空间。同理，在运输车辆上，可以将多个预制构件插放架组合固定在一起，一次放置量大，可以充分利用有限车体，节约成本与资源
4.通过下端支撑槽钢与刚性地面连接，保证了支撑体系的安全，方便了操作，简易可行。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种预制构件插放架，其特征在于：包括底座、竖向插放支架和限位件，所述竖向插放支架为一框型结构，其下端与底座固定连接，所述底座上和所述竖向插放支架的上端在长度方向上分别按一定模数设有限位槽，所述限位件插放在相应的限位槽内。
2.如权利要求1所述的预制构件插放架，其特征在于：所述底座由两根横杆和多根纵杆固定连接而成。
3.如权利要求2所述的预制构件插放架，其特征在于：所述底座的横杆两端和纵杆两端分别固定于刚性地面上。
4.如权利要求1所述的预制构件插放架，其特征在于：所述竖向插放支架包括两根横向槽钢、多根纵向槽钢和多根竖向槽钢，所述多根竖向槽钢的下端与底座固定连接，所述横向槽钢和纵向槽钢在竖向插放支架的上端固定连接构成一矩形框，并与竖向槽钢的上端固定连接。
5.如权利要求1所述的预制构件插放架，其特征在于：所述竖向插放支架和底座之间设有加强斜撑。
6.如权利要求1所述的预制构件插放架，其特征在于：所述竖向槽钢与底座焊接连接。
7.如权利要求1所述的预制构件插放架，其特征在于：所述限位件外层设置有弹性缓冲层。
8.如权利要求7所述的预制构件插放架，其特征在于：所述弹性缓冲层为橡皮条或海绵条。
9.如权利要求1所述的预制构件插放架，其特征在于：所述限位件为槽钢。
10.如权利要求1所述的预制构件插放架，其特征在于：所述限位件的长度大于底座的两根横杆之间的距离。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105747602A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-13 | 藤县正钻门业有限公司 | 一种门扇搁置架 |
| CN105819138A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-03 | 藤县正钻门业有限公司 | 一种门扇货架 |
| CN107650102A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-02 | 上海建工七建集团有限公司 | 一种插放式预制构件堆放支架及其安装、使用方法 |
| CN108945793A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 吴方华 | 一种可移动式预制构件存放架及其使用方法 |
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2008
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