CN201325173Y - 一种挤出机的过滤网结构 - Google Patents

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CN201325173Y CNU2008202068174U CN200820206817U CN201325173Y CN 201325173 Y CN201325173 Y CN 201325173Y CN U2008202068174 U CNU2008202068174 U CN U2008202068174U CN 200820206817 U CN200820206817 U CN 200820206817U CN 201325173 Y CN201325173 Y CN 201325173Y
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Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的过滤网结构，包括支架、安装于支架上的框架和安装于框架上的滤网板，滤网板与框架活动连接，所述滤网板上设有至少两个与滤网适配的换位孔，滤网安装于换位孔上。当操作人员需要换下旧滤网时，只需将滤网板向左或右推进，使滤网板上的旧滤网与机头和螺缸分离，这是滤网板上的新滤网随即替补旧滤网的位置，使新滤网与机头和螺缸连接。上述结构，在更换机头和螺缸之间的滤网期间，省却了拆卸旧滤网和安装新滤网的工序，在新滤网工作过程中，才将旧滤网从滤网板上拆下，大大缩短了更换的时间，保证了额定时间内挤出机的正常出胶量。

Description

一种挤出机的过滤网结构
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机的过滤网结构。
背景技术
传统的橡胶挤出机的机头与螺缸之间安装有滤网，通过滤网过滤橡胶原材料中的杂质。挤出机上的滤网在使用一段时间后，杂质堵塞于滤网上，防碍了橡胶的进出，为此，操作人员必须定时更换挤出机上的滤网，而市场上的滤网结构一般为分散且独立的形式，操作人员更换滤网时，必须将旧的滤网拆下，再将新的滤网装上，重新调整滤网的位置才能避免出现泄漏橡胶，最后通过挤出机上的机头和螺缸压紧。上述的滤网结构，旧滤网在机头与螺缸之间拆卸和安装的时间长，大大降低了额定时间内挤出机的出胶量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便以及大大缩短操作人员更换滤网的时间的挤出机过滤网结构。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种挤出机的过滤网结构，其特征在于：包括支架、安装于支架上的框架和安装于框架上的滤网板，滤网板与框架活动连接，所述滤网板上设有至少两个与滤网适配的换位孔，滤网安装于换位孔上。
所述滤网嵌装于换位孔内。
所述滤网通过螺钉安装于换位孔上。
本实用新型对现有技术的过滤网结构进行改进，将滤网安装于开有至少两个换位孔的滤网板上，当操作人员需要换下旧滤网时，只需将滤网板向左或右推进，使滤网板上的旧滤网与机头和螺缸分离，这是滤网板上的新滤网随即替补旧滤网的位置，使新滤网与机头和螺缸连接。上述结构，在更换机头和螺缸之间的滤网期间，省却了拆卸旧滤网和安装新滤网的工序，在新滤网工作过程中，才将旧滤网从滤网板上拆下，大大缩短了更换的时间，保证了额定时间内挤出机的正常出胶量。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1所示，本实用新型挤出机的过滤网结构，包括支架1、框架2、滤网板3和滤网4，其中支架1用于支承框架1和保持滤网4在机头和螺缸之间的位置，节省了在更换滤网4时，操作人员需要重新调整滤网4在机头和螺缸中位置的时间，有效缩短更换滤网4的时间。滤网板3安装于框架2上，该滤网板3与框架2活动连接，即框架2上可设有与滤网板3适配的滑轨，方便滤网板3在框架2上滑动。滤网板3上设有至少两个与滤网4适配的换位孔，滤网4安装于换位孔上，滤网4可以嵌装于换位孔内，也可以通过螺钉安装于换位孔上，方便操作人员在滤网板3上安装和拆卸滤网4。本实用新型的过滤网结构，当操作人员需要换下旧滤网4时，只需将滤网板3向左或右推进，使滤网板3上的旧滤网4与机头和螺缸分离，这时滤网板3上的新滤网4随即替补旧滤网4的位置，在更换机头和螺缸之间的滤网4期间，省却了拆卸旧滤网4和安装新滤网4的工序，在新滤网4工作过程中，才将旧滤网4从滤网板3上拆下，如此往复使用，大大缩短了更换的时间，保证了额定时间内挤出机的正常出胶量。

Claims (3)

1、一种挤出机的过滤网结构，其特征在于：包括支架(1)、安装于支架(1)上的框架(2)和安装于框架(2)上的滤网板(3)，滤网板(3)与框架(2)活动连接，所述滤网板(3)上设有至少两个与滤网(4)适配的换位孔，滤网(4)安装于换位孔上。
2、根据权利要求1所述的挤出机的过滤网结构，其特征在于：所述滤网(4)嵌装于换位孔内。
3、根据权利要求1所述的挤出机的过滤网结构，其特征在于：所述滤网(4)通过螺钉安装于换位孔上。
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CN102601970A (zh) * 2012-03-07 2012-07-25 长春工业大学 一种新型聚醚酮熔体过滤装置

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