CN201321957Y - 一种煤矿用清水泵站 - Google Patents

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CN201321957Y CNU2008202250410U CN200820225041U CN201321957Y CN 201321957 Y CN201321957 Y CN 201321957Y CN U2008202250410 U CNU2008202250410 U CN U2008202250410U CN 200820225041 U CN200820225041 U CN 200820225041U CN 201321957 Y CN201321957 Y CN 201321957Y
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成立良
臧殿营
张培成
杨旭凯
马学彦
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Shandong Xinmei Machinery Equipment Co., Ltd.
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SHANDONG XINMEI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种煤矿用清水泵站,以清水代替现有的乳化液作为工作介质,一种煤矿用清水泵站由电动机(13)、清水箱(16)及清水泵(8)组成,清水箱(16)内设置有控水装置及高压过滤器,清水泵(8)包含有箱体(7)、齿轮箱(12)、泵头组件(1)、高压缸套(2)、滑块(5)、连杆(6)、曲轴(17)、卸载阀(19)、安全阀(20)、吸液腔(10)、蓄能器组成,吸液腔(10)与箱体(7)分离,清水泵(8)及清水箱(16)内各种加工部件均经过化学镀镍磷合金处理,清水箱(16)经过刷涂聚合树脂处理,本清水泵站具有结构简单、环保、稳定性及使用寿命高,并可自动控制的特点。

Description

一种煤矿用清水泵站
技术领域
本实用新型涉及一种动力设备,具体为一种用来向综采工作面液压支架及其他用清水的液压装置输送清水的泵站。
背景技术
现有的煤矿用液压支架动力源,主要是煤矿用乳化液泵站。乳化液泵站虽然结构、制造技术成熟,工作稳定等优点,但其工作介质为含3%~5%乳化油的乳化液水溶液,对环境会造成极大危害,对此国家环保部也提出禁止使用乳化油,且原乳化液泵站不能达到自动控制工作介质的目的,使今后乳化液泵站的推广和使用受到一定限制。
发明内容
本实用新型的目的是为矿山开采等行业提供一种环保的,工作性能更加稳定的,可使用清水作为工作介质的煤矿用清水泵站。
一种煤矿用清水泵站,主要包括有电动机、清水泵、清水箱组成,清水泵箱体内设置带有三个曲拐的曲轴,曲轴的三个曲拐分别设置有连杆滑块机构,滑块、柱塞、高压缸套、泵头组件依次联接,电动机与清水泵通过轮胎联轴器连接并一同固定在一个底托上,箱体为整体式结构,吸液腔在箱体前端泵头组件的下方通过螺栓与箱体联接,箱体是安装曲轴、连杆、滑块的基架,又是承受柱塞推力及传动扭矩的主要受力构件,箱体内装有曲轴和齿轮轴,中部有三个滑道孔装入滑块,连杆大头为剖分式结构,瓦盖通过连接螺栓对合连接于曲拐上,连杆小头为整体结构,通过滑块销与滑块铰接,泵头组件主要有泵头体、吸液阀、排液阀组成,其右端装有高压缸套,柱塞与高压缸套滑动联接,箱体侧面装有安全阀,泵头体侧面装有卸载阀,卸载阀与泵头组件采用螺纹联接,清水泵还设置有蓄能器,卸载阀与蓄能器用高压胶管联接。
清水箱设置有控水装置及高压过滤器,高压过滤器设置在清水箱的前板上,中间连有交替阀,两侧靠快速接头与高压胶管与清水泵联接。
滑块与柱塞之间采用半圆环连接。
清水泵的泵头组件部分,采用吸液腔与箱体分离结构,泵头及箱体体积大大减小,使吸液腔与泵头体的连接更加紧凑,同时节约了材料。
卸载阀采用H-PCD型卸载阀,由先导阀、单向阀和主阀组成,由原来安装在箱体部分直接安装到泵头体上,其中先导阀弹簧改为蝶形弹簧使工作可靠、卸载平稳,阀体中部接一个三通与蓄能器及排液管联接。
柱塞与高压缸套的密封采用柱塞密封圈,其外侧装有铜套并用丝堵压紧,高压缸套部分增加了弹簧,可自动调节柱塞密封圈与柱塞的密封,防止漏液。
吸液腔、泵头组件及清水箱内各种加工件均经过化学镀镍磷合金处理,清水箱经过刷涂聚合树脂处理,可达到本实用新型工作介质使用清水不上绣的目的。
该清水泵站的工作原理是:电动机经传动装置带动曲轴旋转,曲轴带动连杆及在连杆上的滑块作往复直线运动,带动了高压缸套及上面的柱塞运动,泵头组件内形成真空,使工作液经泵头吸液阀吸入,清水在大气压力下由清水箱经吸液腔进入泵头组件,然后向液压支架供液;清水的流程为:清水通过浮球阀控制,进入清水箱的内部,经过沉淀,去除杂质、铁锈等处理后,由吸液断路器进入清水泵,再进入卸载阀,然后经高压过滤器,输出的高压液体到达工作面,完成一个工作过程;当注液开始、关闭时,蓄能器才运作,起缓冲作用,蓄能器可储存能量、稳定压力、减少电能损耗,使工作更加稳定。
本实用新型具有结构简单、环保、稳定性及寿命好,并且可自动控制的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为实施例中清水泵的结构示意图;
图3为图2中A-A向剖视图;
具体实施方式
如附图所示:一种煤矿用清水泵站,主要包括有电动机13、清水泵8、清水箱16组成,清水泵8箱体7内设置带有三个曲拐的曲轴17,曲轴17的三个曲拐分别设置有连杆滑块机构,滑块5、柱塞9、高压缸套2、泵头组件1依次联接,电动机13与清水泵8通过轮胎联轴器连接并一同固定在一个底托上,箱体7为整体式结构,吸液腔11在箱体7前端泵头组件1的下方通过螺栓与箱体7联接,箱体7是安装曲轴17、连杆6、滑块5的基架,又是承受柱塞9推力及传动扭矩的主要受力构件,箱体7内装有曲轴17和齿轮轴,中部有三个滑道孔装入滑块5,连杆6大头为剖分式结构,瓦盖通过连接螺栓对合连接于曲拐上,连杆6小头为整体结构,通过滑块销与滑块5铰接,泵头组件1主要有泵头体、吸液阀4、排液阀3组成,其右端装有高压缸套2,柱塞9与高压缸套2滑动联接,箱体7侧面装有安全阀20,泵头体另一侧装有卸载阀19,卸载阀19与泵头组件1采用螺纹联接,清水泵8还设置有蓄能器,卸载阀19与蓄能器用高压胶管联接。
清水箱16设置有控水装置及高压过滤器,高压过滤器设置在清水箱16的前板上,中间连有交替阀,两侧靠快速接头与高压胶管与清水泵8联接。
滑块5与柱塞9之间采用半圆环连接。
清水泵8的泵头组件部分,采用吸液腔11与箱体7分离结构,泵头及箱体7体积大大减小,使吸液腔11与泵头体的连接更加紧凑,同时节约了材料。
卸载阀19采用H-PCD型卸载阀,由先导阀、单向阀和主阀组成,由原来安装在箱体部分直接安装到泵头体上,其中先导阀弹簧改为蝶形弹簧使工作可靠、卸载平稳,阀体中部接一个三通与蓄能器及排液管联接。
柱塞9与高压缸套2的密封采用柱塞密封圈,其外侧装有铜套并用丝堵压紧,高压缸套2增加了弹簧,可自动调节柱塞密封圈与柱塞9的密封,防止漏液。
吸液腔11、泵头组件1及清水箱16内各种加工件均经过化学镀镍磷合金处理,清水箱16经过刷涂聚合树脂处理,可达到本实用新型工作介质使用清水不上绣的目的。
该清水泵站的工作原理是:电动机13经过传动装置带动曲轴17旋转,曲轴17带动连杆6及在连杆上的滑块5作往复直线运动,带动了高压缸套2及上面的柱塞运动,泵头组件1内形成真空,使工作液经泵头吸液阀4吸入,清水在大气压力下由清水箱16经吸液腔11进入泵头组件1,然后向液压支架供液;清水的流程为:清水通过浮球阀控制,进入清水箱16的内部,经过沉淀,去除杂质、铁锈等处理后,由吸液断路器进入清水泵8,再进入卸载阀19,然后经高压过滤器,输出的高压液体到达工作面,完成一个工作过程;当注液开始、关闭时,蓄能器才运作,起缓冲作用,蓄能器可储存能量、稳定压力、减少电能损耗,使工作更加稳定。

Claims (5)

1、一种煤矿用清水泵站,包括有电动机(13)、清水箱(16)、清水泵(8)组成,清水泵(8)箱体(7)内设置带有三个曲拐的曲轴(17),曲轴(17)的三个曲拐分别设置有连杆滑块机构,滑块(5)、柱塞(9)、高压缸套(2)、泵头组件(1)依次联接,其特征在于:电动机(13)与清水泵(8)通过轮胎联轴器联接并固定在一个底托上,箱体(7)为整体式结构,吸液腔(11)在箱体(7)前端泵头组件(1)的下方通过螺栓与箱体(7)联接,箱体(7)内装有曲轴(17)和齿轮轴,中部有三个滑道孔装入滑块(5),连杆(6)大头为剖分式结构,瓦盖通过连接螺栓对合连接于曲拐上,连杆(6)小头为整体结构,通过滑块销与滑块(5)铰接,泵头组件(1)主要有泵头体、吸液阀(4)、排液阀(3)组成,其右端装有高压缸套(2),柱塞(9)与高压缸套(2)滑动联接,箱体(7)侧面装有安全阀(20),泵头体另一侧装有卸载阀(19),卸载阀(19)与泵头组件(1)采用螺纹联接,清水泵(8)还设置有蓄能器,卸载阀(19)与蓄能器用高压胶管联接。
2、根据权利要求1所述的煤矿用清水泵站,其特征在于:清水箱(16)设置有控水装置及高压过滤器,高压过滤器设置在清水箱(16)的前板上,中间连有交替阀,两侧靠快速接头与高压胶管与清水泵(8)联接。
3、根据权利要求1所述的煤矿用清水泵站,其特征在于:卸载阀(19)采用H-PCD型卸载阀,由先导阀、单向阀和主阀组成。
4、根据权利要求1所述的煤矿用清水泵站,其特征在于:吸液腔(11)、泵头体进行化学镀镍磷合金防锈处理。
5、根据权利要求1所述的煤矿用清水泵站,其特征在于:清水箱(16)采用刷涂聚合树脂进行防锈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111287956A (zh) * 2020-02-26 2020-06-16 盐城市崇达石化机械有限公司 一种新型高压柱塞泵柱塞

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