CN201321869Y - 伸缩型抽放封孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伸缩型抽放封孔器，包括抽放管，所述抽放管外部套设有同轴的封孔管，抽放管大于封孔管长度，封孔管至少设有两根，封孔管两端均设有堵板，封孔管之间设有同轴的圆柱形气囊，抽放管穿透堵板、气囊并与其旋转配合连接，封孔管端头的堵板外侧于抽放管上设有压紧装置。本实用新型结构简单、制造安装简便、操作方便，可通过自身构配件尺寸的改变，适合不同孔径尺寸的抽放或注液，解决了管路裂纹、漏风、漏液、甚至断裂的故障问题，在延长主体装置寿命的同时，缩短了工作时间，提高了工作效率，减少了抽放次数，降低了维护工作量和成本，抽放或注液速度快，复用率高，易于维护，确保了抽放或注液的质量与安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿井防突、防治水综合系统上的装置，尤其涉及一种用于抽放瓦斯、煤体注水及注浆堵水的伸缩型抽放封孔器。
背景技术
在矿井施工及生产过程中，经常在井筒、大巷、硐室等工作面遇到突出煤层和含水岩层。为了防治煤与瓦斯突出，预防岩层透水淹井，针对防突、防治水的具体情况，需要进行抽放煤层瓦斯、向煤层中注水释放瓦斯、过含水层中导水、注浆堵水等工作，以实现矿山安全生产，提高工作效率，预防事故发生。目前，用于瓦斯抽放、煤体注水及注浆堵水的封孔方式主要有两种，一种是将抽放管插入抽放孔内，采用如黄泥、水泥砂浆或化学材料将抽放管周围进行密封，这种密封方法操作复杂、工序较多、封孔质量不高、且缺乏灵活性；另一种采用封孔器，虽然具有封孔工艺简单、快捷、可重复利用等优点，但也存在以下缺陷：价格高、易损坏、对封孔段的钻孔质量要求较高，要求钻孔无变形、无塌陷，而且封堵效果不好，不严密，或者初期封堵较好后期较差等。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、成本低、安全可靠、封堵效果好的伸缩型抽放封孔器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：伸缩型抽放封孔器，包括抽放管，所述抽放管外部套设有同轴的封孔管，抽放管大于封孔管长度，封孔管至少设有两根，封孔管两端均设有堵板，封孔管之间设有同轴的圆柱形气囊，抽放管穿透堵板、气囊并与其旋转配合连接，封孔管端头的堵板外侧于抽放管上设有压紧装置。
所述压紧装置包括与抽放管螺接的螺母，螺母与其临近的堵板之间于抽放管上安装有推力轴承。
所述抽放管上径向设有凸出于封孔管外壁的挡杆。
所述气囊内于抽放管上安装有同轴的平垫。
所述抽放管上相对设有压紧装置的一端同轴固定设有圆形挡板，抽放管上于挡板与其临近的封孔管之间设有圆柱形气囊，该气囊内于抽放管上安装有同轴的平垫，该气囊和挡板与封孔管外径尺寸一致。
采用上述结构，插进操作压紧装置，封孔管端部的堵板挤压其间的圆柱形气囊，气囊径向膨胀与抽放或注水、注浆孔紧密配合，达到严密封孔的目的；压紧装置采用螺母和推力轴承，结构简单、操作简便，压紧程度可逐步推进，达到更好的密封效果；挡杆可起到在用扳手操作螺母时，防止抽放管与螺母同时旋转；平垫可防止圆柱形气囊压缩过度，起到缓冲作用；抽放管上相对设有压紧装置的一端设有圆形挡板、气囊及平垫，这样的设置可加大封孔的紧密度；本实用新型结构简单、制造安装简便、操作方便，可通过自身构配件尺寸的改变，适合不同孔径尺寸的抽放或注液，解决了管路裂纹、漏风、漏液、甚至断裂的故障问题，在延长主体装置寿命的同时，缩短了工作时间，提高了工作效率，减少了抽放次数，降低了维护工作量和成本，抽放或注液速度快，复用率高，易于维护，确保了抽放或注液的质量与安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的伸缩型抽放封孔器，包括抽放管1，抽放管1外部套设有同轴的封孔管2，抽放管1、封孔管2为无缝钢管，抽放管1大于封孔管2长度，封孔管2设有三根，封孔管2两端均设有堵板3，相邻封孔管2的堵板3之间设有同轴的圆柱形气囊4，堵板3与气囊4粘接，气囊4内于抽放管1上安装有同轴的平垫8，抽放管1穿透堵板3、气囊4并与其旋转配合连接，该气囊4、平垫8与封孔管2外径尺寸一致。封孔管2的后端的堵板3-1外侧于抽放管1上设有压紧装置。压紧装置包括与抽放管1螺接的螺母5，螺母5与堵板3-1之间于抽放管1上安装有推力轴承6。抽放管1前部径向设有凸出于封孔管2外壁的挡杆7。抽放管1前端上固定设有圆形挡板9，抽放管1上于挡板9与其临近的封孔管2的堵板3-2之间设有圆柱形气囊10，该气囊10内于抽放管1上安装有同轴的平垫11，该气囊10、平垫11和挡板9与封孔管2外径尺寸一致。
抽放或注液孔的钻孔施工完成后，向孔内压风洗孔，把孔内残存的钻屑、石渣清理干净。根据实际孔径选择使用与孔径尺寸一致的封孔管2，把抽放管1和封孔管2插入到抽放或注液孔内，至挡杆7接近孔口处停止，用大扳手顺时针拧紧螺母5，螺母5推动推力轴承6压紧堵板3-1，相邻的封孔管2对圆柱形气囊4挤压，封孔管2前端的堵板3-2紧压气囊10，平垫8和平垫11起到一定缓冲作用，防止气囊4和气囊10受压过度，气囊4和气囊10径向膨胀，直至气囊4和气囊10与抽放或注液孔内壁紧密贴合，达到紧密封孔的目的。最后将抽放管1的进口端与注浆泵或抽气泵的高压胶管连接，即可进行抽放或注液工作。
Claims (5)
1、伸缩型抽放封孔器，包括抽放管，其特征在于：所述抽放管外部套设有同轴的封孔管，抽放管长于封孔管长度，封孔管至少设有两根，封孔管两端均设有堵板，封孔管之间设有同轴的圆柱形气囊，抽放管穿透堵板、气囊并与其旋转配合连接，封孔管端头的堵板外侧于抽放管上设有压紧装置。
2、根据权利要求1所述的伸缩型抽放封孔器，其特征在于：所述压紧装置包括与抽放管螺接的螺母，螺母与其临近的堵板之间于抽放管上安装有推力轴承。
3、根据权利要求1或2所述的伸缩型抽放封孔器，其特征在于：所述抽放管上径向设有凸出于封孔管外壁的挡杆。
4、根据权利要求3所述的伸缩型抽放封孔器，其特征在于：所述气囊内于抽放管上安装有同轴的平垫。
5、根据权利要求4所述的伸缩型抽放封孔器，其特征在于：所述抽放管上相对设有压紧装置的一端同轴固定设有圆形挡板，抽放管上于挡板与其临近的封孔管之间设有圆柱形气囊，该气囊内于抽放管上安装有同轴的平垫，该气囊和挡板与封孔管外径尺寸一致。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201321869Y true CN201321869Y (zh) | 2009-10-07 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201321869Y (zh) |
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2008
- 2008-12-26 CN CNU2008202388562U patent/CN201321869Y/zh not_active Expired - Fee Related
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