CN201319759Y

CN201319759Y - 甘蔗联合收割机

Info

Publication number: CN201319759Y
Application number: CNU2008203026906U
Authority: CN
Inventors: 陈特青
Original assignee: HANSEN MACHINERY Manufacturing Co Ltd LIUZHOU CITY
Current assignee: HANSEN MACHINERY Manufacturing Co Ltd LIUZHOU CITY
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2018-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种甘蔗联合收割机，它的剥叶输送装置中，沿甘蔗输送方向依次设有高速剥送轮组、中速剥送轮组和低速剥送轮组；在所述高速剥送轮组与所述低速剥送轮组之间设有排叶轮，该排叶轮的排叶刷片在所述甘蔗输送通道上的运动方向与所述甘蔗输送方向相反。本实用新型用于收割甘蔗，与现有的甘蔗联合收割机相比可以很好地解决收割过程中发生输送堵塞和甘蔗叶与甘蔗杆剥除、分离不完全的问题。

Description

甘蔗联合收割机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是一种具有动力和行走车架的，可将甘蔗切断、整杆剥叶后向外输送的甘蔗收割机械。

背景技术

目前国内外所有的甘蔗联合收割机根据收获甘蔗形态的不同，分为切断成为一定长度短甘蔗杆的切断式收割机和保留整根甘蔗杆长度的整杆式收割机两大类型。前者由于在收割过程中将甘蔗切成等长度的小段，因此在机器内输送容易剥除和分离甘蔗叶，这种类型的甘蔗收割机已经解决了收割过程的堵塞问题，但是这类收割机收成的甘蔗由于切断口多，切断损失大，多断口的甘蔗要求及时送到糖厂榨糖，其生产组织对于工业化和社会化程度要求高，不适合复杂地形、小规模、多单位种植的需要，也不符合收割损失小的要求；而目前现有的整杆式甘蔗收割机，包括本申请人在先制造的整杆式联合收割机，它的剥叶和输送功能是在一个剥叶输送装置中完成的，这个剥叶输送装置在壳体内装设有多组由发动机通过机械传动机件驱动的剥送轮，每一组剥送轮都是由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮构成，这些剥送轮的作用是对切断了的甘蔗进行剥叶和向后方输送，这些剥送轮都是由滚筒形状的轮芯和连接在轮芯上的多片刷片构成，其中的一些剥送轮刷片的外缘设有长条的齿，有一些剥送轮刷片的外缘则为较短的齿，甚至呈波纹状。通常这样的剥叶输送装置中，设有一组起主要剥叶作用的转速约为1000转/分的高速剥送轮，在这一组剥送轮后设有一组转速约为300转/分的限速剥送轮。为了排出剥落的甘蔗叶，壳体在上述高速剥送轮和限速剥送轮的下面敞开设置，由剥送轮刷下的叶子依靠其自重和剥送轮的用作力从剥送轮组之间的敞开处落下排出。这种甘蔗联合收割机在使用中，一直没有能够很好地解决甘蔗及甘蔗叶在机器内的输送堵塞和甘蔗杆与甘蔗叶剥除、分离不完全的问题，由剥送轮刷下的大量叶子会与甘蔗杆混杂在一起，因此常常会造成甘蔗输送通道的堵塞，这种情况一方面会造成甘蔗杆输出不均匀，存在甘蔗杆混杂甘蔗叶成团状无规律间歇输出；另一方面，收获输出的甘蔗因为夹杂有太多的甘蔗叶，还需要人工分离甘蔗叶才符合甘蔗整杆收割的质量要求。这种结构的甘蔗联合收割机没有充分发挥机械化收割的效率和作用，不能获得用户的普遍接受；这种收割过程的堵塞在严重的时候，还会造成机器过载熄火甚至导致传动机件断裂损坏。整杆式甘蔗联合收割机目前存在的这种甘蔗叶堵塞的问题长期困扰着甘蔗联合收割机制造企业，本申请人也为此进行了多种技术方案的设计、试验和改进，对剥叶输送装置中和各组成零部件的结构、相对位置和连接方式、剥送轮的转动速度等作了大量的试验调整。这些试验方案中，有的排叶效果不理想，甘蔗叶去除率低；有的虽然解决了排叶除叶问题，随之造成甘蔗杆的破断损坏，有的方案又影响了机器重心位置的变化，造成机器行走性能变差等问题，本申请人经过长期和反复多次实地试验和结构的调整，做出了本发明创造。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种甘蔗联合收割机，它主要解决现有的甘蔗联合收割机在收割过程中发生输送堵塞和甘蔗杆与甘蔗叶剥除、分离不完全的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的这种甘蔗联合收割机包括有装在行走车架上的剥叶输送装置，这个剥叶输送装置在其壳体内设有多组由发动机通过机械传动机件驱动的剥送轮，每一组剥送轮都是由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮构成，所述剥叶输送装置的剥送轮中，沿甘蔗输送方向依次设有至少一组在工作状态下转速为600～1200转/分的高速剥送轮组，一组在工作状态下转速为150～500转/分的中速剥送轮组，一组在工作状态下转速为70～200转/分的低速剥送轮组，其它剥送轮组是工作状态下转速为300～700转/分的常速剥送轮组；在工作状态下，所述高速剥送轮组的转速比所述常速剥送轮组的转速高于或等于200转/分，所述高速剥送轮组的转速比所述中速剥送轮组的转速高于或等于300转/分，所述中速剥送轮组的转速比所述低速剥送轮组的转速高于或等于80转/分；在所述高速剥送轮组与所述低速剥送轮组之间设有排叶轮，该排叶轮是由滚筒形状的排叶轮芯和连接在该排叶轮芯上的多片的排叶刷片构成，这些排叶刷片呈多道环状的形式分布连接在所述排叶轮芯的外缘，这些排叶刷片在所述甘蔗输送通道上的运动方向与所述甘蔗输送方向相反，该排叶轮工作状态下的转速为400～700转/分；所述壳体至少在所述的高速剥送轮组，中速剥送轮组和低速剥送轮组的下方敞开设置。

上述方案中，更好的方案是：所述排叶刷片的侧边朝向运动方向。所述的高速剥送轮组可以有多组，这些高速剥送轮组的每一组都由一个具有齿高H≥80毫米的长齿刷片的剥送轮和一个具有齿高H1＜80毫米短平齿刷片的剥送轮构成，在这些高速剥送轮组中，相邻两组剥送轮组带长齿刷片的剥送轮分别设置在所述甘蔗输送通道的上方和下方。所述长齿刷片可以是由其中具有多层帘布层的，厚度为20～30毫米，硬度为邵氏65～80度的橡胶板制成，该剥叶刷片的齿距为40～70毫米。在所述壳体的顶面至少在其中一个高速剥送轮的后上方设有甘蔗叶排出口，并在该甘蔗叶排出口与一抽风机入口相连通可以获得更为理想的排叶效果。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

解决了现有甘蔗联合收割机剥叶和排叶性能不好的问题，使甘蔗杆和甘蔗叶及杂物更容易分离，不仅解决甘蔗输送堵塞的问题，降低了甘蔗的含杂率，甘蔗叶的剥除和分离可比现有技术提高20％，收获的甘蔗不需要再用人工进行清除甘蔗叶的工序就符合整杆收获的质量要求，可以直接送入糖厂榨糖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型高速剥送轮的主视图。

图3是图2中K-K处的剖视图。

图4是本实用新型长齿刷片的主视图。

图5是本实用新型长齿刷片的左视图。

图6是本实用新型短平齿剥送轮的主视图。

图7是图6中L-L处的剖视图。

图8是本实用新型短平齿刷片的主视图。

图9是本实用新型短平齿刷片的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型的结构作进一步详述：

图1所示，本实用新型提供的这种甘蔗联合收割机，在行走车架1的前端装有割台3，行走车架1的内部装有剥叶输送装置，剥叶输送装置包括有壳体2，装在壳体2内由发动机通过机械传动机件带动旋转的剥送轮4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、15，16，排叶轮14和抽风机17等构成。在工作状态下，剥送轮4、6、8、10、12、15和排叶轮14顺时针转动，剥送轮5、7、9、11、13、16逆时针转动，在顺时针转动与逆时针转动的剥送轮之间为甘蔗输送通道，在图中以大箭头表示，图中较小的箭头表示甘蔗叶或杂质排出的路径。

图1中，剥送轮4与剥送轮5构成一组常速剥送轮组，工作时的转速为500转/分；剥送轮6与剥送轮7，剥送轮8与剥送轮9，剥送轮10与剥送轮11构成三组高速剥送轮组，工作时的转速为900转/分，其中剥送轮6、9、10为带长齿刷片的剥送轮，它们沿甘蔗输送方向依次交叉地排列在甘蔗输送通道的上方和下方，剥送轮6、9、10的结构如图2、图3所示，它们由滚筒结构的轮芯18和轴向连接在轮芯18外表面上的长齿刷片19构成，每个剥送轮具有6片长齿刷片19，长齿刷片19如图4、图5所示，它由其中具有多层帘布层的，厚度C为30毫米，硬度为邵氏72度的橡胶板制成，齿高H为110毫米，齿距B为60毫米(经试验，在其它实施例长齿刷片的参数中：厚度C为20～30毫米，橡胶板的硬度为邵氏65～80，剥叶刷片的齿距B为40～70毫米，齿高大于80毫米的刷片均可以获得很好的效果)；剥送轮7、8、11为短平齿剥送轮，它们的结构如图6、图7所示，它们由滚筒结构的轮芯20和轴向连接在轮芯20外表面上的短平齿刷片21构成，每个剥送轮具有6片短平齿刷片21，短平齿刷片21如图8、图9所示，它由其中具有多层帘布层的，厚度C1为30毫米，硬度为邵氏72度的橡胶板制成，齿高H1为25毫米，齿距B1为60毫米，这种齿形实质为波浪形状。在剥送轮10的后上方，壳体2的顶面设有甘蔗叶排出口，该甘蔗叶排出口与抽风机17的入口相连通。剥送轮12与剥送轮13构成中速剥送轮组，工作时的转速为180转/分；剥送轮15与剥送轮16构成低速剥送轮组，工作时的转速为100转/分。在甘蔗输送通道的下方，位于剥送轮13和剥送轮16之间装有排叶轮14，排叶轮14的结构如图10、图11所示，它是由辊结构的排叶轮芯22和连接在排叶轮芯22上的排叶刷片23构成，排叶刷片23以3片构成一环，共有7道环，环与环之间相隔B2为25毫米，在机器工作状态下，排叶刷片23的两部分侧边朝向运动方向，排叶刷片23在甘蔗输送通道上的运动方向与甘蔗输送方向相反，即在图1中为顺时针转动，转速为200转/分，排叶刷片23的结构如图12、13所示，由厚度C2为30毫米，内含多层帘布层的橡胶板制成，它的下部呈矩形，上部呈三角形。图1中剥送轮4、5、15、16的结构与剥送轮6的结构近似，只是齿高为10～60毫米不等。

本实用新型在工作时，甘蔗在割台3被切断后从壳体2的前端送入，经喂入作用的剥送轮4、5向内输送，在经过高速剥送轮组时，甘蔗在短齿剥送轮7、8、11的支撑下，在中速剥送轮组的限制下，被带长齿刷片的剥送轮6、9、10的长齿刷片大部分刷下，其中的一部分从壳体2下部开口中落下，一部分被抽风机17向上抽排出去，与甘蔗杆混杂在一起的甘蔗杆和甘蔗叶在低速剥送轮组的阻挡下，在排叶轮的反向梳理下，将甘蔗杆打散，将夹在甘蔗杆中的甘蔗叶梳脱出来掉下壳体2下方，经过低速剥送轮组后的甘蔗基本上没有甘蔗叶留存，并被壳体2后部的剥送轮从剥叶输送装置的后端开口输出。

在上述实施例中，常速剥送轮组，高速剥送轮组、中速剥送轮组和低速剥送轮组的转速是在正常收割速度下设计的转速，随着收割工况的变化，和发动机转速的波动，它们的转速会作相应的变动。经过试验，本实施例的各剥送轮组和排叶轮的转速保持在下列状态，或者在其它实施方式中各剥送轮组和排叶轮的转速符合下列状态，均可以达到本实用新型的发明效果：

高速剥送轮组转速为600～1200转/分，中速剥送轮组转速为150～500转/分，低速剥送轮组转速为70～200转/分，常速剥送轮组转速为300～700转/分，排叶轮的转速为400～700转/分，高速剥送轮组的转速比常速剥送轮组的转速高于或等于200转/分，高速剥送轮组的转速比中速剥送轮组的转速高于或等于300转/分，中速剥送轮组的转速比低速剥送轮组的转速高于或等于80转/分。

Claims

1.一种甘蔗联合收割机，包括有装在行走车架上的剥叶输送装置，该剥叶输送装置的壳体内设有多组由发动机的动力驱动旋转的剥送轮，每一组剥送轮由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮构成，其特征在于：

A、所述剥叶输送装置的剥送轮中，沿甘蔗输送方向依次设有至少一组工作状态下转速为600～1200转/分的高速剥送轮组，一组工作状态下转速为150～500转/分的中速剥送轮组，一组工作状态下转速为70～200转/分的低速剥送轮组，其它剥送轮组是工作状态下转速为300～700转/分的常速剥送轮组；所述壳体至少在所述的高速剥送轮组，中速剥送轮组和低速剥送轮组的下方敞开设置；在工作状态下，所述高速剥送轮组的转速比所述常速剥送轮组的转速高于或等于200转/分，所述高速剥送轮组的转速比所述中速剥送轮组的转速高于或等于300转/分，所述中速剥送轮组的转速比所述低速剥送轮组的转速高于或等于80转/分；

B、在所述高速剥送轮组与所述低速剥送轮组之间设有排叶轮，该排叶轮是由滚筒形状的排叶轮芯和连接在该排叶轮芯上的多片的排叶刷片构成，这些排叶刷片呈多道环状的形式分布连接在所述排叶轮芯的外缘，这些排叶刷片在所述甘蔗输送通道上的运动方向与所述甘蔗输送方向相反，该排叶轮工作状态下的转速为400～700转/分。

2.根据权利要求1所述的甘蔗联合收割机，其特征在于：在工作状态下，所述排叶刷片的侧边朝向运动方向。

3.根据权利要求1或2所述的甘蔗联合收割机，其特征在于：所述的高速剥送轮组有多组，这些高速剥送轮组的每一组都由一个具有齿高H≥80毫米的长齿刷片的剥送轮和一个具有齿高H1＜80毫米短平齿刷片的剥送轮构成，在这些高速剥送轮组中，相邻两组剥送轮组带长齿刷片的剥送轮分别设置在所述甘蔗输送通道的上方和下方。

4.根据权利要求3所述的甘蔗联合收割机，其特征在于：所述长齿刷片由其中具有多层帘布层的，厚度为20～30毫米，硬度为邵氏65～80度的橡胶板制成，该剥叶刷片的齿距为40～70毫米。

5.根据权利要求1或2所述的甘蔗联合收割机，其特征在于：所述壳体的顶面至少在其中一个高速剥送轮的后上方设有甘蔗叶排出口，该甘蔗叶排出口与一抽风机入口相连通。

6.根据权利要求3所述的甘蔗联合收割机，其特征在于：所述壳体的顶面至少在其中一个高速剥送轮的后上方设有甘蔗叶排出口，该甘蔗叶排出口与一抽风机入口相连通。

7.根据权利要求4所述的甘蔗联合收割机，其特征在于：所述壳体的顶面至少在其中一个高速剥送轮的后上方设有甘蔗叶排出口，该甘蔗叶排出口与一抽风机入口相连通。