CN201319712Y

CN201319712Y - MicroTCA单板助拔扳手组件

Info

Publication number: CN201319712Y
Application number: CNU2008201759461U
Authority: CN
Inventors: 彭典明; 戴嘉鹏
Original assignee: ZTE Corp
Current assignee: ZTE Corp
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2008-12-02
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种MicroTCA单板助拔扳手组件，包括扳手、扳手座和上支座，其中扳手包括扳手杆和扳手柄，所述扳手杆设置在扳手柄的一端，所述扳手柄上远离扳手杆的一端设置有凸起，所述凸起的高度大于等于2mm，这样手指用力很小就实现单板的插拔。本实用新型还增加了上把手，用2个手用力来插拔单板，减少扳手处的受力。而且，增加了扳手杆的宽度，使其位置居于扳手中央，解决了扳手杆受力弯曲和折断的问题。另外，将原来位于扳手柄的限位凸起移到扳手座上，使用时手握板手柄时不会碰到限位凸起，不会划伤手指。以及，使用螺钉把扳手与面板连接固定在一起，增加了扳手与面板的连接可靠性。

Description

MicroTCA单板助拔扳手组件

技术领域

本实用新型涉及一种扳手组件，尤其涉及一种MicroTCA单板助拔扳手组件。

背景技术

现在公司通常采用基于MicroTCA(微型电信运算架构)标准(以下简称标准)开发软基站产品，该标准开发的单板的PCB(印刷电路板)有2种尺寸：全宽148.5mm及半宽73.5mm。其与传统的19英寸单板完全不一样，PCB板尺寸小且集成度高，同时与背板实现信号连接的不是传统的C型连接器，而是使用计算机常用的金手指。因此，标准上规定的方便单板插拔的MicroTCA单板助拔扳手组件也与传统单板助拔扳手组件完全不一样，如图1、图2所示。MicroTCA单板助拔扳手组件包括扳手、扳手座和上支座，其中扳手包括扳手杆和扳手柄两个部分。

但是，这种扳手组件在实际使用的过程中问题很多，进行插拔时极为不方便，具体体现在以下几个方面：

1、标准中规定的扳手柄是直杆式，同时上面有一些很细小的摩擦凸起以增加摩擦力，但是由于空间的限制，单板插拔需要依靠2个手指握住扳手柄，这样手指用力会很大；

2、针对全宽单板，如果其上有1个金手指，从功能上还可以使用标准中规定的扳手组件以实现单板的插拔，但当其上有2个金手指时，由于受力点的问题，根本没有办法通过扳手组件将单板拔出来；

3、现有的扳手杆很细，宽度只有3mm，强度较弱，而且扳手杆与扳手柄偏心，当操作扳手力量很大时会出现扳手杆弯曲和折断的现象；

4、标准中规定扳手柄上设置限位凸起，用于在扳手组件装配到面板上时，对扳手柄前推时的限位，防止扳手柄运动超过行程，但是这样的设置在实际使用时很容易划伤手指；

5、扳手组件与面板的固定连接是利用设置在扳手座和上支座左右侧的L型凸起，对准面板左右侧壁上L孔，这样连接扳手可以左右摇晃，很不可靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种MicroTCA单板助拔扳手组件，解决使用现有技术的扳手组件用于MicroTCA单板插拔时，手难操作、手指用力很大的问题。

本实用新型还可以解决标准全宽单板配2个金手指时，使用现有技术的扳手组件，单板没有办法拔出来的问题。

本实用新型还可以解决使用现有技术的扳手组件用于MicroTCA单板插拔时，容易折断和弯曲的问题。

本实用新型还可以解决使用现有技术的扳手组件用于MicroTCA单板插拔时，扳手柄上的限位凸起容易划伤手指的问题。

本实用新型还可以解决使用现有技术的扳手组件用于MicroTCA单板插拔时，和面板连接不可靠的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种MicroTCA单板助拔扳手组件，包括扳手、扳手座和上支座，其中扳手包括扳手杆和扳手柄，所述扳手杆设置在扳手柄的一端，所述扳手柄上远离扳手杆的一端设置有凸起，所述凸起的高度大于等于2mm。

进一步地，所述凸起为L形、梯形或球形。

进一步地，所述凸起高度小于等于6mm。

进一步地，所述MicroTCA单板助拔扳手组件还包括一上把手，所述上把手的外形与扳手柄相同，装配在面板远离扳手的一端。

进一步地，所述上把手接触面板的一面上设置有上把手固定螺钉孔以及固定销。

进一步地，所述扳手杆的宽度大于等于4mm，小于等于6mm。

进一步地，所述扳手杆的宽度为5mm。

进一步地，所述扳手杆设置在扳手柄一端的中心位置。

进一步地，所述扳手座上设置有限位凸起，所述限位凸起位于扳手座朝向扳手柄的一面上。

进一步地，所述扳手座上接触面板的一面上设置有扳手座固定螺钉孔，以及，在上支座上接触面板的一面上设置有上支座固定螺钉孔。

由于本实用新型具有以下的优点：

1、由于扳手柄的尾部设计有L形、梯形、球形等形状的凸起，手指用力很小，不再需要增加手指与扳手柄的压力来打开扳手开关，以实现单板的插拔；

2、在面板的另一端设计了个上把手，用2个手用力来插拔单板，减少扳手处的受力；同时解决了全宽单板配2个金手指时，单板插拔的问题；

3、增加了扳手杆的宽度，使其位置居于扳手中央，大大增强了扳手的强度和受力，解决了扳手杆受力弯曲和折断的问题；

4、将原来位于扳手柄的限位凸起移到扳手座上，使用时手握板手柄时不会碰到限位凸起，不会划伤手指；

5、增加螺钉把扳手与面板连接固定在一起，不但增加了扳手与面板的连接可靠性，同时也利于单板的静电泄放。

附图说明

图1为现有技术的MicroTCA单板助拔扳手组件使用状态示意图；

图2为现有技术的MicroTCA单板助拔扳手组件使用状态分解示意图；

图3为现有技术的扳手示意图；

图4为本实用新型的扳手示意图；

图5为本实用新型的MicroTCA单板助拔扳手组件使用状态分解示意图；

图6为本实用新型的上把手示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行更详细的说明。

如图1～图3所示，现有MicroTCA单板助拔扳手组件包括扳手11、扳手座12和上支座13，其中扳手11包括扳手杆111和扳手柄112两个部分；使用时(即装配状态时)，扳手11、扳手座12、上支座13均安装在单板20的面板21上，用于单板20插拔。所述单板20包括PCB22以及安装在PCB22上的面板21。从图3中可以看出，现有技术的扳手柄112是直杆式，同时上面有多个很细小的摩擦凸起113。但是，虽然有摩擦凸起113，由于空间的限制，手难操作、手指用力还是很大。

现有技术的扳手杆111很细，宽度只有3mm左右，强度较弱，而且扳手杆111与扳手柄112偏心，当操作扳手11力量很大时会出现扳手杆111弯曲和折断的现象。

而且，现有技术的扳手柄112上设置限位凸起114，在实际使用时很容易划伤手指。

如图4所示，为本实用新型的扳手11示意图，跟现有技术一样，扳手11包括扳手杆111和扳手柄112两个部分，所述扳手杆111设置在扳手柄112的一端。

在本实用新型中，在扳手柄112的另一端，即远离扳手杆111的一端设置有凸起115，用于在使用时，方便手指用力而且不伤手。所述凸起115的高度大于等于2mm，可以是L形、梯形或球形。这样手指完全可以握住扳手柄112用力拔单板20，手指不需要用很大的压力来增加手指与扳手柄112的摩擦力，同时凸起115的尾部(即远离扳手杆的一端)面积大且光滑，方便扳手11推入来锁紧单板20。在一个优选的实施例中，所述凸起115的高度小于等于6mm，在2mm和6mm之间。

为了增强扳手杆111的强度，在本实用新型的实施例中增加了扳手杆111的宽度，设置扳手杆111的宽度大于等于4mm，小于等于6mm。在一个优选实施例中，扳手杆111的宽度为5mm。另外，将扳手杆111设置在扳手柄112一端的中心位置，即扳手杆111和扳手柄112长度方向的中心线是重合的，这样插拔单板20时扳手杆111受力比较均匀。

如图5所示，本实用新型的MicroTCA单板助拔扳手组件包括扳手11、扳手座12和上支座13。为了解决全宽单板配2个金手指时单板20插拔问题，所述MicroTCA单板助拔扳手组件还可以包括一上把手14，使用时，把这个上把手14装配在面板21远离扳手11的一端，单板20插拔时，一手握着板手柄112、一手握着上把手14，很方便实现单板20的插拔，不会出现原来只有扳手11插拔单板20时，单板20受力偏心金手指(图中未示出)卡在背板连接器(图中未示出)内，没有办法拔出单板20的情况，同时由于使用时两只手用力，可以减少单个扳手11上使用的力量。如图6所示，为了使外观统一，所述上把手14的外形与扳手柄112相同，其上也设置有凸起115；在远离凸起115的一端，接触面板21的一面上设置有上把手固定螺钉孔141，通过螺钉30与单板20的面板21固定在一起；以及，在接触面板21的一面上设置有固定销142，防止使用时该上把手14转动。

如图5所示，在本实用新型一个优选实施例中，将原来位于扳手柄112的限位凸起114移到扳手座12上，具体来说，在装配状态(或称为工作状态)时，所述限位凸起114位于扳手座12朝向扳手柄112的一面上。这样手握板手柄112时不会碰到限位凸起114，就不会伤手了。

另外，为了增加MicroTCA单板助拔扳手组件与面板21的连接可靠性，可以在扳手座12上接触面板21的一面上增加扳手座固定螺钉孔121，以及，在上支座13上接触面板21的一面上增加上支座固定螺钉孔131，用螺钉30把扳手座12、上支座13以及扳手11与面板21紧紧固定在一起。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1、一种MicroTCA单板助拔扳手组件，包括扳手、扳手座和上支座，其中扳手包括扳手杆和扳手柄，所述扳手杆设置在扳手柄的一端，其特征在于，所述扳手柄上远离扳手杆的一端设置有凸起，所述凸起的高度大于等于2mm。

2、如权利要求1所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述凸起为L形、梯形或球形。

3、如权利要求1或2所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述凸起高度小于等于6mm。

4、如权利要求1所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述MicroTCA单板助拔扳手组件还包括一上把手，所述上把手的外形与扳手柄相同，装配在面板远离扳手的一端。

5、如权利要求4所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述上把手接触面板的一面上设置有上把手固定螺钉孔以及固定销。

6、如权利要求1所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述扳手杆的宽度大于等于4mm，小于等于6mm。

7、如权利要求6所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述扳手杆的宽度为5mm。

8、如权利要求1或6或7所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述扳手杆设置在扳手柄一端的中心位置。

9、如权利要求1所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述扳手座上设置有限位凸起，所述限位凸起位于扳手座朝向扳手柄的一面上。

10、如权利要求1所述的MicroTCA单板助拔扳手组件，其特征在于，所述扳手座上接触面板的一面上设置有扳手座固定螺钉孔，以及，在上支座上接触面板的一面上设置有上支座固定螺钉孔。