CN201319139Y - 基于gsm的网络型抽油机控制柜 - Google Patents

基于gsm的网络型抽油机控制柜 Download PDF

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CN201319139Y CNU200820161184XU CN200820161184U CN201319139Y CN 201319139 Y CN201319139 Y CN 201319139Y CN U200820161184X U CNU200820161184X U CN U200820161184XU CN 200820161184 U CN200820161184 U CN 200820161184U CN 201319139 Y CN201319139 Y CN 201319139Y
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何晓春
杨长春
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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

基于GSM的网络型抽油机控制柜，其特征是具有传感器、无线通讯模块和由单片机构成的控制电路；传感器包括电压传感器、电流传感器、温度传感器、压力传感器；无线通讯模块包括控制电路通讯模块和集控中心控制模块；控制电路将来自各传感器的实时检测信号通过控制电路通讯模块无线发送GSM信号至集控中心控制模块，以监测抽油机工作状态；来自集控中心控制模块的GSM控制信号通过控制电路通讯模块发送到控制电路，以远程控制抽油机工作状态。本实用新型利用电脑网络技术实时收集抽油机控制柜的数据、监测抽油机控制柜的工作状态，并可远程遥控抽油机控制柜的工作。

Description

基于GSM的网络型抽油机控制柜
技术领域
本实用新型涉及应用在油田中，针对油井抽油机的控制柜。
背景技术
由于我国油田长期以来绝大多数工作都是依赖人工，特别是抽油机的数据收集，抽油机的现场操作，完全靠手动劳动，形成了用人多、效率低、反映速度慢等局面。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处提供一种基于GSM的网络型抽油机控制柜，通过数据通讯，实现抽油机的远程监测和远程遥控，以提高生产效率，减轻人工劳动量。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案
1、基于GSM的网络型抽油机控制柜，其特征是具有传感器、无线通讯模块和由单片机构成的控制电路；
所述传感器包括电压传感器、电流传感器、温度传感器、压力传感器；被控抽油机三相工作电压在接口JP1中引入，并分别接入各电压传感器VSM1、VSM2、VSM3的电源电压信号采集端(1脚、10脚)；各电压传感器的输出信号分别经由各自输出回路中的整流滤波电路引入传感信号接口JP2对应端脚上；电流传感器ISM、温度传感器TSM和压力传感器PSM的检测信号分别经各自输出回路中的整流滤波电路引入在传感信号接口JP2对应端脚上；
所述无线通讯模块包括控制电路通讯模块和集控中心控制模块；所述控制电路将来自各传感器的实时检测信号通过控制电路通讯模块无线发送GSM信号至集控中心控制模块，以监测抽油机工作状态；来自集控中心控制模块的GSM控制信号通过控制电路通讯模块发送到控制电路，以远程控制抽油机工作状态。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型利用传感器分别进行电压、电流、油温、油压等参数的采集，可以有效减少人工劳动，数据准确，为油田科学管理提供可靠依据。
2、本实用新型利用通讯模块可以实现远程无线通讯、实现远传数据的交流，保证了数据的即时性、有效性和系统性。
3、本实用新型利用电脑网络结合监测网络内每一台抽油机控制柜的工作状态，可以在电脑上修改每一台抽油机控制柜的工作参数，也可以通过电脑实现对于抽油机的远程遥控。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的传感器原理图。
图3是本实用新型的抽油机控制柜原理图。
具体实施方式
参见图1，本实施例是由传感器、通讯模块、抽油机控制柜和电脑组成；
参见图2，传感器包括电压传感器、电流传感器、温度传感器、压力传感器；工业用电的三相电压通过接口JP1输入，分别输入到电压传感器VSM1、VSM2、VSM3的1脚和10脚上；电压传感器VSM1产生的电信号在5脚输出，经由电感L1、二极管D1、电容C1、C7以及稳压管D7构成的整流滤波电路后，送入接口JP2中，并在接口JP2的1脚中输出；电压传感器VSM2和VSM3为相同的设置原理。
图2所示，电流传感器ISM产生的电信号经由电感L4、二极管D4、电容C4、C10和稳压管D10构成的整流滤波电路之后，引入接口JP2的4脚；
温度传感器TSM产生的电信号经由电感L5、二极管D5、电容C5、C11和稳压管D11构成的整流滤波电路后，送入接口JP2的5脚；
压力传感器PSM产生的电信号经由电感L6、二极管D6、电容C6、C12和稳压管D12构成的整流滤波电路后，送入接口JP2的6脚，接口JP2为CPU的信号接口。
参见图3，各台抽油机控制柜中分别设置有抽油机通讯模块，数据通讯信号在单片机U3中，根据采集电压、电流和红外信号分析处理，需要发出通讯信号时：通过单片机U3的第25脚接入MAX232接口芯片U2的第10脚，在接口芯片U2中，数据信号转换成RS-232的通讯数据信号，通讯数据信号由U2的第7脚接入接口JP4的第2脚，由此，将数据信号接入无线通讯模块，由控制电路通讯模块向集控中心通讯模块完成通讯数据信号的发送；
由无线集控中心通讯模块发出的通讯数据信号经接口JP4的第3脚接入接口芯片U2的第8脚，在接口芯片U2中，RS-232通讯数据信号转换成数据信号，以数据信号接入单片机芯片U3的第26脚，完成集控中心通讯模块对于控制电路通讯模块的数据通讯信号的接收。由控制电路通讯模块和集控中心通讯模块完成抽油机节电柜和电脑的之间的通讯工作。
本实施例中，集控中心通讯模块直接连接在集控中心计算机的RS-232接口上，集控中心计算机和抽油机控制柜之间的通讯数据都是利用集控中心通讯模块和各台抽油机控制柜的控制电路通讯模块进行数据交换；电脑可同步监测网络内抽油机控制柜的工作状态，也可远程修改任意一台抽油机控制柜的工作参数、遥控任意一台抽油机控制柜工作。

Claims (1)

1、基于GSM的网络型抽油机控制柜，其特征是具有传感器、无线通讯模块和由单片机构成的控制电路；
所述传感器包括电压传感器、电流传感器、温度传感器、压力传感器；被控抽油机三相工作电压在接口JP1中引入，并分别接入各电压传感器VSM1、VSM2、VSM3的电源电压信号采集端1脚、10脚；各电压传感器的输出信号分别经由各自输出回路中的整流滤波电路引入传感信号接口JP2对应端脚上；电流传感器ISM、温度传感器TSM和压力传感器PSM的检测信号分别经各自输出回路中的整流滤波电路引入在传感信号接口JP2对应端脚上；
所述无线通讯模块包括控制电路通讯模块和集控中心控制模块；所述控制电路将来自各传感器的实时检测信号通过控制电路通讯模块无线发送GSM信号至集控中心控制模块，以监测抽油机工作状态；来自集控中心控制模块的GSM控制信号通过控制电路通讯模块发送到控制电路，以远程控制抽油机工作状态。
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