CN201319012Y

CN201319012Y - 全自动污染指数值在线监测仪器

Info

Publication number: CN201319012Y
Application number: CNU2008201855825U
Authority: CN
Inventors: 黄小雷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种全自动污染指数值在线监测仪器，通过触摸屏事先设定PLC所控制的排气时间、测试周期和一个监测过程中两次测量过程之间的间隔时间，由PLC直接控制各电磁阀的开启和关闭来循环控制测试水的流程，PLC自动计算测试水流经微孔滤膜流入计量筒中且上升至设定容量的时间，并保存该时间值；经设定间隔时间后再次重复控制测试水流程，并再次保存时间值并自动进行数据逻辑处理，以此完成一个监测过程，得出SDI值保存并显示于触摸屏上，同时PLC控制检测中心更换微孔滤膜，经过设定测试周期时间后再次进行下一个监测过程，从而实现了全自动SDI监测，既节省了人力，又避免了人为测量误差，确保测量精确。

Description

全自动污染指数值在线监测仪器

技术领域

本实用新型涉及一种污染指数值监测仪器，尤其是一种全自动污染指数值在线监测仪器。

背景技术

目前的污染指数值(SDI)监测原理是人工将待测试水以30psi的压力，通过直径47mm微孔直径0.45微米的微孔滤膜滤至计量筒中，记录过滤500毫升的水所需要的时间T₀，再重复继续过滤15分钟，记录下再次过滤500毫升的水所需要的时间T₁₅，按下列公式：SDI＝100×(1-T₀÷T₁₅)÷15，通过代入数值得出SDI值；经过设定时间后，更换滤膜再次重复以上操作，从而保证测试水的合格性。由于人工操作(更换微孔滤膜，按秒表计时及处理数据等)过程较为繁琐且容易出现偶然误差(人工目测计量筒及手动掐秒表计时具有操作不确定性)；又在每个测量点的测试过程中测试人员都不可离开且每个测试人员一次只能测试一个测量点，浪费人力，加之人工操作过程中测试水飞溅既影响测试精确度又常引起工作环境地面积水潮湿。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种全自动污染指数值在线监测仪器，可使SDI监测实现全自动，节省人力且测量精确。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动污染指数值在线监测仪器，主要包括：进水泵、稳压阀、进水阀、排气阀、出水阀、计量筒、排水阀、旁通出水阀和监测中心，所述进水泵的进水口连通测试水源，进水泵的出水口通过稳压阀择一相通于进水阀的进水口和排气阀的进水口，所述排气阀的出水口连通监测仪器外；所述进水阀的出水口连通监测中心进水口，所述监测中心的第一出水口同时连通出水阀的进水口和旁通出水阀的进水口，所述旁通出水阀的出水口连通监测仪器外；所述出水阀的出水口同时连通计量筒的进出水口和排水阀的进水口，所述排水阀的出水口连通监测仪器外；所述的监测中心内部构成一进水通路，该进水通路中设有(可更换的)微孔滤膜，所述进水通路两端分别连通监测中心的进水口和第一出水口；所述监测中心的第二出水口连通监测仪器外(以排除更换微孔滤膜时溅出的水，防止监测中心积水)；

所述的进水阀、排气阀、出水阀、排水阀、旁通出水阀和监测中心皆由PLC(可编程控制器)控制，PLC自动进行监测过程的计时处理，所述计量筒设有液位传感器，该液位传感器传信号于PLC；PLC根据液位传感器的信号，控制进水阀、排气阀、出水阀、排水阀和旁通出水阀的开启和关闭，以及控制监测中心更换微孔滤膜，按以下步骤完成污染指数值监测动作：

一.排气：需监测时，开启PLC，PLC控制开启进水泵和排气阀，测试水流过进水泵、稳压阀和排气阀直接流出监测仪器(这样可以将测试水流入初期的少量气体排出监测仪器从而保证测试精确度)；

二.监测：经过设定的排气时间后PLC开启监测过程，该一个监测过程由第一、二两次测量过程组成，两次测量过程的间隔时间为事先设定，该第一次测量过程按如下步骤：

1).PLC控制关闭排气阀和排水阀，同时开启进水阀和出水阀，并开始计时，(经排气后的)测试水流过进水阀、监测中心的进水通路及进水通路中的微孔滤膜和出水阀直接流入计量筒中；

2).当计量筒中水位上升到设定的容量时，液位传感器将信号传给PLC，PLC停止计时并保存计量筒到设定水位的第一时间数据，同时控制关闭进水阀、出水阀，开启排水阀和旁通出水阀，计量筒中的测试水流过排水阀直接流出监测仪器，同时监测中心中剩余的测试水流过旁通出水阀直接流出监测仪器；

第二次测量过程重复第一次测量过程，并保存计量筒到设定水位的第二时间数据；

三.数据处理：经过第一、二两次测量过程后，PLC控制监测中心更换微孔滤膜，同时PLC自动进行第一、二两次测量数据的逻辑处理，将污染指数值通过触摸屏显示出来以及保存历史测量记录供查询；

四.循环：按设定的测试周期，重复步骤一、二和三。

所述的进水阀、排气阀、出水阀、排水阀、旁通出水阀和稳压阀皆为电磁阀。

所述的计量筒水位上升的设定容量为500ml。

所述的排气时间、间隔时间和测试周期通过触摸屏设置，(以配合各监测环节及设定SDI监测频率)。

本实用新型的有益效果是：本例通过触摸屏事先设定PLC所控制的排气时间、测试周期和一个监测过程中两次测量过程之间的间隔时间，由PLC直接控制各电磁阀的开启和关闭来循环控制测试水的流程，PLC自动计算测试水流经微孔滤膜流入计量筒中且上升至设定容量的时间，并保存该时间值；经设定间隔时间后再次重复控制测试水流程，并再次保存时间值并自动进行数据逻辑处理，以此完成一个监测过程，得出SDI值保存并显示于触摸屏上，同时PLC控制监测中心更换微孔滤膜，经过设定测试周期时间后再次进行下一个监测过程，从而实现了全自动SDI监测，既节省了人力，又避免了人为测量误差，确保测量精确。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

实施例：一种全自动污染指数值在线监测仪器，主要包括：进水泵1、稳压阀2、进水阀3、排气阀4、出水阀5、计量筒6、排水阀7、旁通出水阀8和监测中心9，所述进水泵的进水口11连通测试水源，进水泵的出水口12通过稳压阀2择一相通于进水阀的进水口31和排气阀的进水口41，所述排气阀的出水口42连通监测仪器外；所述进水阀的出水口32连通监测中心的进水口91，所述监测中心的第一出水口92同时连通出水阀的进水口51和旁通出水阀的进水口81，所述旁通出水阀的出水口82连通监测仪器外；所述出水阀的出水口52同时连通计量筒的进出水口60和排水阀的进水口71，所述排水阀的出水口72连通监测仪器外；所述的监测中心9内部构成一进水通路，该进水通路中设有(可更换的)微孔滤膜，所述进水通路两端分别连通监测中心的进水口91和第一出水口92；所述监测中心的第二出水口93连通监测仪器外(以排除更换微孔滤膜时溅出的水，防止监测中心积水)；

所述的进水阀3、排气阀4、出水阀5、排水阀7、旁通出水阀8和监测中心9皆由PLC(可编程控制器)控制，PLC自动进行监测过程的计时处理，所述计量筒6设有液位传感器，该液位传感器传信号于PLC；PLC根据液位传感器的信号，控制进水阀3、排气阀4、出水阀5、排水阀7和旁通出水阀8的开启和关闭，以及控制监测中心9更换微孔滤膜，按以下步骤完成污染指数值监测动作：

一.排气：需监测时，开启PLC，PLC控制开启进水泵1和排气阀4，测试水流过进水泵1、稳压阀2和排气阀4直接流出监测仪器(这样可以将测试水流入初期的少量气体排出检测系统从而保证测试精确度)；

1).PLC控制关闭排气阀4和排水阀7，同时开启进水阀3和出水阀5，并开始计时，(经排气后的)测试水流过进水阀3、监测中心9的进水通路及进水通路中的微孔滤膜和出水阀5直接流入计量筒6中；

2).当计量筒6中水位上升到设定的容量时，液位传感器将信号传给PLC，PLC停止计时并保存计量筒6到设定水位的第一时间数据，同时控制关闭进水阀3、出水阀5，开启排水阀7和旁通出水阀8，计量筒6中的测试水流过排水阀7直接流出监测仪器，同时监测中心9中剩余的测试水流过旁通出水阀8直接流出监测仪器；

三.数据处理：经过第一、二两次测量过程后，PLC控制监测中心9更换微孔滤膜，同时PLC自动进行第一、二两次测量数据的逻辑处理，将污染指数值(SDI)通过触摸屏显示出来以及保存历史测量记录供查询；

四.循环：按设定的测试周期，重复步骤一、二和三。

所述的进水阀3、排气阀4、出水阀5、排水阀7、旁通出水阀8和稳压阀2皆为电磁阀。

所述的计量筒6水位上升的设定容量为500ml。

本实用新型的工作过程是：通过触摸屏设定排气时间、间隔时间和测试周期，开启PLC(可编程控制器)，PLC控制开启进水泵1和排气阀4，此时测试水流过进水泵1经稳压阀2稳压后，通过排气阀4流出监测仪器，这样可以将测试水流入初期的少量气体排出检测系统从而保证测试精确度；经过设定的排气时间后PLC开启测量过程，控制关闭排气阀4，同时开启进水阀3、出水阀5，并开始计时，经排气后的测试水通过进水阀3流入监测中心9的进水通路，通过监测中心的微孔滤膜后经出水阀5流入计量筒6中；所述计量筒6设有液位传感器，当计量筒6中水位上升到设定的500ml时，液位传感器将信号传给PLC，PLC停止计时并保存第一次时间数据，同时控制关闭进水阀3、电磁阀5，开启排水阀7和旁通出水阀8，计量筒6中的测试水经排水阀7流出监测仪器，同时监测中心9中剩余的测试水经旁通出水阀8流出监测仪器；经间隔时间后，PLC再次开启测量过程保存第二次时间数据后，控制监测中心9更换微孔滤膜，同时PLC自动进行第一、二次时间数据的逻辑处理，并最终将污染指数值通过触摸屏显示出来和保存历史测量记录供查询(这样就完成了一次SDI监测)；通过触摸屏可设置PLC的测试周期(如测试周期为三小时，则每三小时进行一个监测过程)，以设定SDI监测频率。

Claims

1.一种全自动污染指数值在线监测仪器，其特征是：主要包括：进水泵(1)、稳压阀(2)、进水阀(3)、排气阀(4)、出水阀(5)、计量筒(6)、排水阀(7)、旁通出水阀(8)和检测中心(9)，所述进水泵的进水口(11)连通测试水源，进水泵的出水口(12)通过稳压阀择一相通于进水阀的进水口(31)和排气阀的进水口(41)，所述排气阀的出水口(42)连通监测仪器外；所述进水阀的出水口(32)连通检测中心进水口(91)，所述检测中心的第一出水口(92)同时连通出水阀的进水口(51)和旁通出水阀的进水口(81)，所述旁通出水阀的出水口(82)连通监测仪器外；所述出水阀的出水口(52)同时连通计量筒的进出水口和排水阀的进水口(71)，所述排水阀的出水口(72)连通监测仪器外；所述的监测中心内部构成一进水通路，该进水通路中设有微孔滤膜，所述进水通路两端分别连通监测中心的进水口和第一出水口；所述监测中心的第二出水口(93)连通监测仪器外；

所述的进水阀、排气阀、出水阀、排水阀、旁通出水阀和检测中心皆由可编程控制器控制，可编程控制器自动进行监测过程的计时处理，所述计量筒设有液位传感器，该液位传感器传信号于可编程控制器；可编程控制器根据液位传感器的信号，控制进水阀、排气阀、出水阀、排水阀和旁通出水阀的开启和关闭，以及控制监测中心更换微孔滤膜。

2.根据权利要求1所述的全自动污染指数值在线监测仪器，其特征是：所述的进水阀、排气阀、出水阀、排水阀、旁通出水阀和稳压阀皆为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的全自动污染指数值在线监测仪器，其特征是：所述的计量筒水位上升的设定容量为500ml。

4.根据权利要求1所述的全自动污染指数值在线监测仪器，其特征是：所述的排气时间、间隔时间和测试周期通过触摸屏设置。