CN201318376Y - 新型高锁螺母 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型高锁螺母，它包括：拧断孔(1)，收口台(2)，螺纹孔(3)，断颈槽(4)，六方板拧面(5)。原来设计的断颈槽由于转接R小，收口时断颈槽极易产生裂纹。本实用新型将断颈槽改为半球状或者是矩形状，采用圆弧面整体过渡和矩形形式，使其转接R增大，收口产生的变形对断颈槽无影响，从根本上解决了收口裂纹问题。

Description

新型高锁螺母
技术领域
本实用新型涉及一种连接件，主要是一种新型高锁螺母。
背景技术
高锁螺母具有重量轻、体积小、预紧力大、防松能力强、抗疲劳性能好及装配效率高的特点，可实现机动的单面拧紧操作，在航空、航天领域广泛使用。由于高锁螺母特殊的结构，收口台与断颈槽紧靠着，距离太近，容易在收口的过程中将断颈槽收裂，产生裂纹。通过分析产品制造标准，发现标准给定的断颈槽的转接R太小，引起收口时应力集中，造成收口裂纹。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种结构改进的高锁螺母，以克服现有技术的不足。
本实用新型所述的高锁螺母是这样构成的，它包括：拧断孔(1)，收口台(2)，螺纹孔(3)，断颈槽(4)，六方板拧面(5)(见图1)。原来设计的断颈槽的形式见(图2)所示，由于转接R小，收口时断颈槽极易产生裂纹。本实用新型将断颈槽改为半球状(图3)，或者是矩形状(图4)，采用圆弧面整体过渡和矩形形式，使其转接R增大，半球状和矩形状断颈槽一般采用的转接R均为0.3～0.7mm，矩形状断颈槽一般采用的槽长度L为1.1～1.3mm，半球和矩形状断颈槽的直径尺寸d1视加工的螺母的规格尺寸而定，螺纹规格MJ4×0.7断颈槽的直径尺寸为4.5～4.8，螺纹规格MJ5×0.8断颈槽的直径尺寸为5.45～5.75，螺纹规格MJ6×1断颈槽的直径尺寸为6.55～6.85，螺纹规格MJ8×1断颈槽的直径尺寸为8.75～9.05，螺纹规格MJ10×1.25断颈槽的直径尺寸为10.7～11.15，收口产生的变形对断颈槽无影响，从根本上解决了收口裂纹问题，且在现有生产中仍在使用。同时本实用新型易于实施，效果安全可靠，有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型所述高锁螺母结构示意图。
图2为原高锁螺母断颈槽的结构形式图。
图3为本实用新型所述高锁螺母半球状断颈槽的结构示意图。
图4为本实用新型所述高锁螺母矩形状断颈槽的结构示意图。
图5为实施例1所述半球状断颈槽的结构示意图。
图6为实施例2所述矩形状断颈槽的结构示意图。
图中，1是拧断孔，2是收口台，3是螺纹孔，4是断颈槽，5是六方板拧面，R为半球状断颈槽的转接R，L为矩形状断颈槽的长度，d1为半球状和矩形断颈槽的直径尺寸。
实施例：
本实用新型的实施例1：
采用数控工艺制作规格为MJ5×0.8的高锁螺母，断颈槽的槽形采用本实用新型所述的半球状结构，R取值为0.50 +0.2，d1为5.5，见图5所示。
本实用新型的实施例2：
采用数控工艺制作规格为MJ4×0.7的高锁螺母，断颈槽的槽形采用本实用新型所述的矩形状结构，R取值为0.3，L取值为10 +0.2，d1为4.6，见图6所示。
以上实施例依椐拧断力矩值，按表1所列的锁紧力矩要求，采用挤压式的方法对高锁螺母的收口台进行挤压，使收口台处的螺纹孔产生变形，变为椭圆，产生自锁性能。经检查断颈槽未发现裂纹，保证了产品的机械性能要求，成功的解决了这一加工难点。在使用时，将螺杆从高锁螺母带螺纹的一端旋入，用限力扳手拧六方面，达到拧断力矩时，高锁螺母从断颈槽处分离，此时螺纹与螺杆的接触紧密，达到了设计给定的预紧力要求。
表1

Claims (3)

1、高锁螺母包括拧断孔(1)，收口台(2)，螺纹孔(3)，断颈槽(4)，六方板拧面(5)，其特征在于：断颈槽(4)为半球状或者矩形状。
2.根据权利要求1所述的高锁螺母，其特征在于：半球状和矩形状断颈槽的转接R均为0.3～0.7mm。
3.根据权利要求1所述的高锁螺母，其特征在于：矩形状断颈槽的长度L为1.1～1.3mm。
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