CN201315408Y - 激光器装架夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光器装架夹具，其在L形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有AlN基准片。本夹具在烧焊过程中对芯片施加的静压力来自金属悬锤件，代替了传统的螺钉拧紧的方式。本实用新型结构简单，装架过程中芯片出光面不会与夹具某一面接触，出光面焊料及其它颗粒沾污的几率大大减小，可有效的提高激光器的可靠性。

Description

激光器装架夹具

技术领域

本实用新型涉及一种激光器生产装置，具体地说是一种用于激光器批量生产的激光器装架夹具。

背景技术

现代战争中，固体激光器技术已渗透到精确制导、通讯、火控、雷达、侦察、导航、信息处理、光电对抗等军用技术领域，成为坦克、飞机、舰艇、导弹和卫星等各种武器平台不可缺少的关键技术，是军用光电武器装备的重要组成部分。

随着全固态激光器(包含固体激光器及光纤激光器)在军民应用领域的不断拓展，高稳定、实用化显得越来越重要，而其核心也即泵源部分——大功率半导体激光器的高可靠性对全固态激光器的长期稳定工作起着决定性作用。半导体激光器的高可靠性取决于两个方面：高质量的激光器芯片、高可靠的芯片封装技术。

目前，大功率激光器芯片批量烧焊工艺中，烧焊前的装架工序普遍是个弱点，装架方式可以分为两大类：一类是直接利用手工及简单的辅助工具完成，此类装架方式最大的缺陷就是无法保证芯片出光面与载体边缘齐平，并且成品率低；另一类是设计结构复杂的装架夹具，此类装架方式也存在其不可避免的缺陷，由于考虑芯片出光面与载体边缘齐平，装架过程中芯片出光面直接与夹具某一面接触，造成出光面焊料及其它颗粒沾污的几率加大，对激光器可靠性带来很大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装架工艺简单、高效的激光器装架夹具，以提高激光器的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型是在L形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有AlN基准片。

本实用新型所述的AlN基准片前表面最好开有9mm宽的凹槽。因为激光器芯片长度一般为10mm，中间段约9mm长度为关键区域即发光部分，这样既可保证在装架后将激光器关键区域即发光部分悬空，对激光器出光面起到了保护作用。

本实用新型所述的压板下端最好开有n形的开口。采用这样的结构后，在保证压板压住激光器芯片的同时，n形的开口正好避开发光部分，防止压板接触、压损发光部分，对激光器出光面进一步起到了保护作用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在烧焊过程中对芯片施加的静压力来自金属悬锤件，代替了传统的螺钉拧紧的方式。本实用新型结构简单，装架过程中芯片出光面不会与夹具某一面接触，出光面焊料及其它颗粒沾污的几率大大减小，可有效的提高激光器的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压板的结构示意图；

图3是本实用新型的AlN基准片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本激光器装架夹具的底座7为L形，由竖直段9和水平段6构成。在底座7的竖直段9上固接有限制板3，在限制板3上开有上下贯通的通槽，竖直放置的压板4穿过通槽。压板4通过限制板3、通槽和底座的竖直段9的限制，只能在通槽内上下滑动。如图1所示，在压板4下端开有方n形的开口10，开口10也可以是圆n形的开口，只要保证开口10在压住激光器芯片的同时，正好避开其发光部分既可。

如图1所示，本激光器装架夹具在底座7的竖直段9的上部转动连接有悬臂2，悬臂2的前端伸出底座的竖直段9，悬锤1固接在悬臂2的竖直段上。悬锤1在重力作用下可以带动悬臂2向下下压压板4。悬臂2也可为

形，以增加其下压效果。

如图1所示，本激光器装架夹具在底座7的竖直段9的前端开有嵌槽5，在嵌槽内卡嵌有AlN基准片11，在AlN基准片11前表面开有9mm宽的凹槽12，以保证在装架后将激光器关键区域即发光部分悬空。嵌槽5的位置与压板4相对应，即压板4在嵌槽5内的AlN基准片11的前面上下滑动。

如图1所示，本激光器装架夹具在底座7的竖直段9的后端开有固定槽8，可通过该固定槽8将本激光器装架夹具进行固定，以增加装架工序的稳定性。

本激光器装架夹具中金属件采用高精度车床加工并结合化学抛光，保证了表面的光洁度；AlN基准片采用进口高精度双面抛光AlN陶瓷片，AlN基准片的通槽的制作采用金刚石划片机精细切割而成，保证了表面的粗糙度及边缘的平整度。

本激光器装架夹具在使用时，现将设有凹槽12的AlN基准片11嵌入嵌槽5内，以设有凹槽12的AlN基准片为基准依次将微通道载体、激光器芯片和上电极片放置在底座7的水平段6，通过悬锤1带动悬臂2下压，这样，既可将微通道载体、激光器芯片固定在一起，又利用凹槽12和n形的开口10，使本激光器装架夹具不会与发光部分接触，对激光器出光面起到了保护作用。这时，即可进行烧焊前的装架工序。

Claims (6)

1、一种激光器装架夹具，其特征在于：在L形的底座的竖直段的前端滑动连接压板；在底座的竖直段的上部转动连接悬臂，悬臂上设有悬锤，悬锤可带动悬臂下压压板；在底座的竖直段的前端开有嵌槽，在嵌槽内卡嵌有AlN基准片。

2、根据权利要求1所述的激光器装架夹具，其特征在于所述的AlN基准片前表面开有9mm宽的凹槽。

3、根据权利要求1所述的激光器装架夹具，其特征在于所述的压板下端开有n形的开口。

4、根据权利要求1所述的激光器装架夹具，其特征在于在底座的竖直段的前端上部固接有限制板，限制板开有可容压板上下穿过的通槽。

5、根据权利要求1所述的激光器装架夹具，其特征在于所述的悬臂伸出底座的竖直段，悬锤固接在悬臂的前端。

6、根据权利要求1—5所述的任意一种激光器装架夹具，其特征在于在底座的竖直段的后端开有固定槽。

Images