CN201314044Y - 强拉扣件对接件及由强拉扣件对接件构成的预应力预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无剪切快速强拉对接扣件及对接件及对接件，以及由强拉扣件对接件构成的预制件、由无剪切快速对接扣构成的预制件，以及预制件与预制件间的对接结构，由位于预制件两端的涨拉螺帽、顶拉螺帽和预制件纵向钢筋组成，其中，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，预制件纵向钢筋的两端镦成镦头卡接在镦头卡台上，压簧位于顶拉螺帽内，其压簧的一端位于钢筋镦头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头的尾部与涨拉螺帽内螺纹连接，插接头的头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

Description

强拉扣件对接件及由强拉扣件对接件构成的预应力预制件

技术领域

本实用新型涉及一种强拉扣件对接件，以及由强拉扣件对接件构成的预制件、由无剪切快速对接扣构成的预制件，以及预制件与预制件间的对接结构，属预制件强拉扣件和预制件制造领域。

背景技术

本专利人所有授权公告号CN100348803C、名称“上螺下顶接桩扣及预制件”，该预应力管桩钢筋强拉扣件，由位于管桩两端的涨拉螺帽、顶拉螺帽和管桩纵向钢筋组成，其中，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，管桩纵向钢筋的两端镦成镦头卡接在卡台上。

该预应力管桩接桩扣由涨拉螺帽、顶拉螺帽、组合插套、中间套和连接杆构成，其中，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，管桩纵向钢筋的两端镦成镦头卡接在卡台上；连接杆一端为齿状结构，另一端为外螺纹结构；两片或多片组合插套位于顶拉螺帽内，所述组合插套内侧呈齿状结构且与连接杆中的齿状结构相匹配；中间套为外螺纹结构，旋接在顶拉螺帽内且位于两片或多片组合插套上部；对接时，连接杆一端与涨拉螺帽的丝扣旋接，另一端与顶拉螺帽内的两片或多片组合插套形成卡接。

该预应力预制件之间的对接方法，所要对接的两个预制件的端部分别设有若干个涨拉螺帽和和与之相对应的若干个顶拉螺帽，两片或多片组合插套位于顶拉螺帽内，中间套旋接在顶拉螺帽内且位于两片或多片组合插套上，连接杆一端与涨拉螺帽旋接、另一端与顶拉螺帽中的两片或多片组合插套形成卡接。

其客观存在现实是：在现行的检测标准中，检测的是应力传递，而背景技术中对接后的管桩被压入地下后，由于管桩与管桩之间钢筋(棒)镦头与强拉扣件中的连接杆之间有可能存在极少量的接触不良，虽然这种接触不良，属于可靠对接的范围之内，对管桩与管桩之间的对接质量不产生任何影响，但是由于对接后的管桩被压入了地下，与现行检测的标准和检测方法无法配套，因此出现了极少量的按现行标准检测的结果虽然合格，但不理想的结果。

发明内容

本实用新型的目的之一，避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够满足对钢筋强拉后的预制件与预制件间可靠对接，又能够满足现行管桩对接检测标准的无剪切快速强拉对接扣件及对接件。

本实用新型的目的之二，设计一种无需强拉钢筋的预制件与预制件间快速、可靠对接的无剪切快速对接扣件及预制件。

本实用新型的目的之三，设计一种金属钢棒(直径大于10mm)与金属钢棒(直径大于10mm)之间快速、可靠对接的无剪切快速对接扣件。

本实用新型的目的之四，设计一种除预制件外的非金属与非金属之间快速、可靠对接的无剪切快速对接扣件及预制件。

为了实现本实用新型的目的之一。在结构设计上，混凝土预制件中钢筋能否实现有效的强拉，是关系到混凝土预制件质量好坏的前提，而钢筋的强拉分为固定强拉养护定型和定位强拉移位养护定型。楼板预制件及桥梁预制件等系固定强拉养护定型；而混凝土管桩、混凝土电线杆则属于定位强拉移位养护定型。定位强拉移位养护定型的关键在于：不仅实现钢筋(钢棒)的强拉，而且要实现预制件与预制件间的良好对接。因此在结构设计上，快速强拉对接扣件应具有二种功能：一是每组(两个)快速强拉对接扣件能够分别与钢筋(钢棒)两端实现卡接；二是对接后的强拉扣件与强拉扣件之间所强拉的钢筋(钢棒)通过自身的强拉扣件实现应力传递，以满足现行管桩的对接、压桩入地的检测标准。

技术方案1：无剪切快速强拉对接扣件及对接件，它包括涨拉螺帽、顶拉螺帽，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，压簧位于顶拉螺帽内，压簧的一端位于钢筋镦头卡台上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头的尾部与涨拉螺帽内螺纹连接，插接头的头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

技术方案2：由强拉扣件对接件构成的预制件，由位于预制件两端的涨拉螺帽、顶拉螺帽和预制件纵向钢筋组成，其中，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，预制件纵向钢筋的两端镦成镦头卡接在镦头卡台上，压簧位于顶拉螺帽内，其压簧的一端位于钢筋镦头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头的尾部与涨拉螺帽内螺纹连接，插接头的头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

为了实现本实用新型的目的之二。在结构设计上，快速对接扣件(由快速对接扣及插接头构成)在技术方案1的基础上，压弹的一端直接与顶拉螺帽的帽底相触、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，插接头的头部与快速对接扣插接、尾部预制在预制件内。制作预制件时，相互对应的多个快速对接扣和插接头分别预制在预制件的两端(相当于一雄、一雌)，两根或多根带有快速对接扣和插接头的预制件间实现对接连接。

技术方案3：强拉扣件对接件，它包括顶拉螺帽，所述的顶拉螺帽为内螺纹结构，压簧的一端位于顶拉螺帽的帽底、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

技术方案4：由强拉扣件对接件构成的预应力预制件，预应力预制件内的若干条纵向钢筋和横向钢筋构成预制件钢筋骨架，所述预制件两端分别置有顶拉螺帽和插接头，顶拉螺帽为内螺纹结构，压簧的一端位于顶拉螺帽的帽底、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

为了实现本实用新型的目的之三。在结构设计上，快速对接扣件(由快速对接扣及插接头构成)采用技术方案1或3，而插接头的头部尾部直接焊接在钢棒(直径大于10mm)端部，也就是说，钢棒一端呈镦头结构且卡在顶拉螺帽的镦头卡台上，钢棒的一端与插接头焊接，对接时插接头的部分直接与快速对接扣插接。

技术方案5：强拉扣件对接件，它包括顶拉螺帽，所述的顶拉螺帽为内螺纹结构，帽底中心开有钢棒孔，钢棒孔的周边为钢棒镦头卡台，钢棒的一端镦成镦头卡接在镦头卡台上，钢棒的另一端与插接头尾端焊接，压簧位于顶拉螺帽内，其压簧的一端位于钢棒镦头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，对接时插接头的头部呈球缺状且与锥形套呈弹性卡接配合。

为了实现本实用新型的目的之四。在结构设计上，快速对接扣件(由快速对接扣及插接头构成)中的顶拉螺帽镶嵌在除预制件外的非金属体一端的端面内，非金属体的另一端的端面内镶有或固有插接头的尾部，压弹的一端直接与顶拉螺帽的帽底相触、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，对接时，插接头的头部与快速对接扣插接。制作除预制件外的非金属体时，相互对应的多个快速对接扣和插接头分别固定在非金属体的两端(相当于一阳、一雌)，两根或多根带有快速对接扣和插接头的非金属体对接连接。

技术方案6：强拉扣件对接件，顶拉螺帽和对接头分别镶嵌在除预制件外的非金属体两端的端面内，压簧位于顶拉螺帽内，压簧的一端位于顶拉螺帽的帽底、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头的头部呈球缺状且插接时与锥形套呈弹性卡接配合。

本实用新型与背景技术相比，除背景技术所记载的优点外，一是既使对接后的预制件被压入了地下后，也能够按照现行检测标准对对接后的预制件与预制件间的对接强度及预制件本身的强度可靠地检测，确保了现行检测标准检测方法与本发明的准确、可靠、有效地接轨；二是不仅适用于预制件，而且适用于除预制件外的一切非金属体与非金属体、金属体与金属体间的可靠对接，特别适用多头对接。

附图说明

图1是强拉扣件对接件插接前的结构示意图。

图2是强拉扣件对接件插接后的结构示意图。

图3是采用强拉扣件对接件所制作预制件与预制对接前的结构示意图。

图4是采用强拉扣件对接件所制作预制件与预制对接后的结构示意图。

图5是强拉扣件对接件插接前的结构示意图。

图6是强拉扣件对接件插接后的结构示意图。

图7是采用强拉扣件对接件所制作预制件与预制对接后的结构示意图。

图8是采用强拉扣件对接件的应用实施方案结构示间图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。无剪切快速强拉对接扣件及对接件，它包括涨拉螺帽1、顶拉螺帽8，涨拉螺帽1和顶拉螺帽8为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，压簧6位于顶拉螺帽8内，压簧6的一端位于钢筋镦头卡台上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套4(一般为两片构成锥形套----套的腔呈锥形且上下贯通，详见附图1和2)，丝扣套3旋接在顶拉螺帽8内且将锥形套4上移位定位，插接头2的尾部与涨拉螺帽1内螺纹连接，插接头2的头部呈球缺状且对接时与锥形套4呈弹性卡接配合，也就是说，插接头2向下插接的同时，压簧6给插接头2一个反向作用力，将插接头2向上顶，由于丝扣套3将锥形套4的上移量限定，锥形套4定位无法上移，因此锥形套4在压弹6反向作用力的作用下将插接头2紧紧地抱箍且形成紧密接触，插接头2的尾部与涨拉螺帽1呈内螺纹连接，同时由于纵向钢筋7端部的镦头与压簧6相触且通过压簧6确保了纵向钢筋7与所对接预制件内的纵向钢筋7形成畅通无阻的应力传递，从而满足现有标准下的检测方法及检测指标，避免了背景技术存在的遗撼。

实施例2：在实施例1的基础上，也就是说，压簧6的另一端置有垫片5，由两片或多片构成的锥形套4位于垫片5上。

实施例3：参照附图3和4。在实施例1的基础上，由强拉扣件对接件构成的预制件，由位于预制件两端的涨拉螺帽1、顶拉螺帽8和预制件纵向钢筋7组成，其中，涨拉螺帽1和顶拉螺帽8为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，预制件纵向钢筋7的两端镦成镦头卡接在镦头卡台上，压簧6位于顶拉螺帽8内，其压簧6的一端位于钢筋镦头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套4(一般为两片构成锥形套----套的腔呈锥形且上下贯通，详见附图1和2)，丝扣套3旋接在顶拉螺帽8内且将锥形套4上移位定位，插接头2的尾部与涨拉螺帽1内螺纹连接，插接头2的头部呈球缺状且对接时与锥形套4呈弹性卡接配合。所述预制件两端分别置有涨拉螺帽1和顶拉螺帽8，涨拉螺帽1和顶拉螺帽8的帽口与预制件端面平。

实施例4：在实施例3的基础上，也就是说，压簧6的另一端置有垫片5，由两片或多片构成的锥形套4位于垫片5上。

实施例5：参照附图5和6。强拉扣件对接件，它包括顶拉螺帽8，所述的顶拉螺帽8为内螺纹结构，压簧6的一端位于顶拉螺帽8的帽底、另一端置有由两片或多片构成的锥形套4(一般为两片构成锥形套----套的腔呈锥形且上下贯通，详见附图1和2)，丝扣套3旋接在顶拉螺帽8内且将锥形套4上移位定位，插接头2头部呈球缺状且插接时与锥形套4呈弹性卡接配合。

实施例6：在实施例5的基础上，也就是说，压簧6的另一端置有垫片5，由两片或多片构成的锥形套4位于垫片5上。

实施例7：参照附图7。在实施例5的基础上，由强拉扣件对接件构成的预应力预制件，预应力预制件内的若干条纵向钢筋和环向钢筋构成预制件钢筋骨架，其特征是：所述预制件两端分别置有顶拉螺帽8和插接头2，顶拉螺帽8帽口与预制件端面平，插接头2插接台面9与预制件端面平。顶拉螺帽为内螺纹结构，压簧6的一端位于顶拉螺帽8的帽底、另一端置有由两片或多片构成的锥形套4(一般为两片构成锥形套----套的腔呈锥形且上下贯通，详见附图1和2)，丝扣套3旋接在顶拉螺帽8内且将锥形套4上移位定位，插接头2头部呈球缺状且与锥形套4呈弹性卡接配合。

实施例8：在实施例7的基础上，强拉扣件对接件(由快速对接扣及插接头构成)中的顶拉螺帽8镶嵌在除预制件外的非金属体10一端的端面内，非金属体(如木制件等等)10的另一端的端面内镶有或旋有插接头的尾部，压弹6的一端直接与顶拉螺帽8的帽底相触、另一端置有由两片或多片构成的锥形套4，插接头2头部对接时与快速对接扣插接。制作除预制件外的非金属体时，相互对应的多个快速对接扣和插接头2分别固定在非金属体10的两端(相当于一雄、一雌)，两根或多根带有快速对接扣和插接头的非金属体10对接连接。

实施例9：参照附图8。强拉扣件对接件，它包括顶拉螺帽8，所述的顶拉螺帽8为内螺纹结构，帽底中心开有钢棒孔，钢棒孔的周边为钢棒镦头卡台，钢棒的一端镦成镦头卡接在镦头卡台上，钢棒的另一端与插接头2尾端焊接，压簧6位于顶拉螺帽8内，其压簧6的一端位于钢棒镦头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套4(一般为两片构成锥形套----套的腔呈锥形且上下贯通，详见附图1和2)，丝扣套3旋接在顶拉螺帽8内且将锥形套4上移位定位，插接头2头部呈球缺状且对接时与锥形套4呈弹性卡接配合。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的文字描述，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、省略或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种无剪切快速强拉对接扣件及对接件，它包括涨拉螺帽、顶拉螺帽，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，其特征在于：压簧位于顶拉螺帽内，压簧的一端位于钢筋镦头卡台上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头的尾部与涨拉螺帽内螺纹连接，插接头的头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

2、根据权利要求1所述的无剪切快速强拉对接扣件及对接件，其特征是：压簧的另一端置有垫片，由两片或多片构成的锥形套位于垫片上。

3、一种由无剪切快速强拉扣件对接件构成的预制件，由位于预制件两端的涨拉螺帽、顶拉螺帽和预制件纵向钢筋组成，其中，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，预制件纵向钢筋的两端镦成镦头卡接在镦头卡台上，其特征在于：压簧位于顶拉螺帽内，其压簧的一端位于钢筋镦头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头的尾部与涨拉螺帽内螺纹连接，插接头的头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

4、根据权利要求2所述的由无剪切快速强拉扣件对接件构成的预制件，其特征是：压簧的另一端置有垫片，由两片或多片构成的锥形套位于垫片上。

5、一种强拉扣件对接件，它包括顶拉螺帽，其特征是：所述的顶拉螺帽为内螺纹结构，压簧的一端位于顶拉螺帽的帽底、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

6、根据权利要求5所述的强拉扣件对接件对接件，其特征是：压簧的另一端置有垫片，由两片或多片构成的锥形套位于垫片上。

7、一种由强拉扣件对接件构成的预制件，预应力预制件内的若干条纵向钢筋和横向钢筋构成预制件钢筋骨架，其特征是：所述预制件两端分别置有顶拉螺帽和插接头，顶拉螺帽为内螺纹结构，压簧的一端位于顶拉螺帽的帽底、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，插接头头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。

8、根据权利要求7所述的强拉扣件对接件构成的预制件，其特征是：压簧的另一端置有垫片，由两片或多片构成的锥形套位于垫片上。

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