CN201312091Y - 薄壁金属套管连接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁金属套管连接管件,包括有薄壁金属空心管体和薄壁金属管接头,其特征在于:空心管体管端的外壁上隆起形成有凸台;管接头的至少一个端口处开有曲折形导槽,空心管体的端部与管接头承插配合,且空心管体上的凸台与曲折形导槽旋转卡扣连接,这样的设计,克服了传统套管耗费金属材料、连接可靠性差等的缺点,具有装拆简单方便、卡扣牢固而具柔性、耐腐蚀性好、抗拉脱力强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管密封连接的领域,特别是适用于导线密封、防护的薄壁套管连接件。
背景技术
传统用于电线、导线防护连接的金属套管,为达到连接牢固,多采用在管端外径开螺纹牙,由于纹螺纹牙有一定的深度要求,生产管材的壁厚就需要为加工螺纹牙预留余量,致使管材的整体壁厚大于套线管所需要的壁厚尺寸,造成管材的金属材料大量浪费,生产成本偏高。另一种套线管的连接方式是在管件的端部开螺孔,并装上小螺栓,当管材插进管件后,拧紧螺栓,螺栓压紧管材的端部,此类管材必须有一定厚度,以保证管体受螺栓压紧时不会导致压扁管端,这种连接结构拉拨力差,遇到冷缩热胀时,易拉脱。此外,金属管铰螺纹牙的部位以及紧固用的小螺栓,均极容易腐蚀生锈,造成套线管使用寿命大大缩短,且有生锈后难以维护拆卸等诸多缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的缺陷,提出一种可适应冷缩热胀,使用寿命长,节省材料,安装快捷、方便、牢固,易于维护拆卸的薄壁金属套管连接管件。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:薄壁金属套管连接管件,包括有薄壁金属空心管体和薄壁金属管接头,其特征在于:空心管体管端的外壁上隆起形成有凸台;管接头的至少一个端口处开有曲折形导槽,空心管体的端部与管接头承插配合,且空心管体上的凸台与曲折形导槽旋转卡扣连接。进一步地,为使管接头与管体之间卡扣牢固,曲折形导槽呈近似“L”形、“工”字形或“T”字形。为适应冷缩热胀,曲折形导槽的尽头处有可让卡扣配合的凸台作轴向位移3-10mm的余量槽。为便于装拆,凸台高出管体外壁的高度小于等于5mm,曲折形导槽的槽宽小于等于10mm。为适应两端同时连接的要求,管接头的两个端口处均开有曲折形导槽。为适应不同的连接形式,管接头的形状可以是45度弯头、90度弯头、三通接头、四通接头。
这样的连接结构具有明显的优点:
1、管体无须进行铰螺纹的切削性加工,可减小管体的壁厚,大大节省金属材料,例如传统镀锌套线管Φ16口径的管材壁厚为1.5mm,而本专利不锈钢套管的壁厚只须0.4mm即可达中型级抗压力标准。
2、管接头开有开口导槽,管体凸台在开口导槽尾部的尽头处有3-10mm可轴向平衡位移的可伸缩余量,当套管长距离铺设时无须使用传统的伸缩节。不存在像传统镀锌套管那样冷缩易拉脱、热胀时严重弯曲变形的现象。
3、不锈钢套管的防腐蚀性能大大优于镀锌管,而镀锌管纹螺牙或管件拧螺栓,极易生锈、腐蚀。因此,本实施的套线管可倍数延长使用寿命,也不存在因锈迹而污染墙体的现象。
4、施工操作极简便、快捷,安装连接的劳动强度大大降低,性价比高,牢固性好,又易于维护,分段装拆十分方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是本实用新型的卡扣连接的示意图;
图3是图2的A-A剖面放大示意图。
具体实施方式
参见图1-图3,本实施例的金属套管连接管件包括有薄壁不锈钢空心管体1和薄壁不锈钢管接头2。管接头2是一直通接头,其端口内径稍大于管体1的外径,其两端口处均开有开口导槽21,开口导槽21呈曲折形的“L”字形。而管体1的端部在管壁处扩隆起有一圆形中空凸台11,凸台11高出管体1外壁2mm。使用时,是每段管体与管接头首尾连接,即管体1的端口及凸台11与管接头2承插,并与开口导槽21旋转卡扣配合。开口导槽21的槽宽为3mm,而凸台11的尺寸略小于槽宽。具体连接时,先将管体1的端口插入管接头2的端口,且管体端口的凸台11对准管接头2的开口导槽21,管体端口的凸台11沿着开口导槽21的曲折“L”字形轴向递进、旋转、再轴向递进,最终凸台11可拐进开口导槽21的尽头处,由开口导槽21对凸台11实施径向限位,使两者之间相互锁扣固连。管接头2的另一端以同样的方式再与另外的管体相互锁扣固连,而开口导槽21的尽头处设有10mm长的余量槽22,余量槽22允许凸台11在其范围内作轴向的伸缩位移,从而使连接的管体因冷缩热胀所产生的变形得以缓冲,这样,通过管接头使管体与管体之间即可牢固而具柔性地扣合连接一起,从而可有效保护从管体内穿过的电线、导线、信号线等。为保证管体与管体拉拨力更强,牢固性更好,管体外径越大,管接头开口导槽的数量和管体凸台段数相对应地增加,至于管接头的开口导槽的宽度不大于10mm。管体的凸台高度比管外径高出不多于5mm。
此外,本连接管件只要在管体与管接头之间的紧密连接处施以密封胶水,可应用于流体的密封输送,另一方面,也可防止外界流体进入管体内,从而使套管的应用范围更广。
当然,这里仅列举了一种较佳的实施方式,其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴,这里不再赘述。
Claims (6)
1、薄壁金属套管连接管件,包括有薄壁金属空心管体和薄壁金属管接头,其特征在于:空心管体管端的外壁上隆起形成有凸台;管接头的至少一个端口处开有曲折形导槽,空心管体的端部与管接头承插配合,且空心管体上的凸台与曲折形导槽旋转卡扣连接。
2、根据权利要求1所述的薄壁金属套管连接管件,其特征是曲折形导槽呈近似“L”形、“工”字形或“T”字形。
3、根据权利要求1或2所述的薄壁金属套管连接管件,其特征是曲折形导槽的尽头处有可让卡扣配合的凸台作轴向位移3-10mm的余量槽。
4、根据权利要求3所述的薄壁金属套管连接管件,其特征是凸台高出管体外壁的高度小于等于5mm,曲折形导槽的槽宽小于等于10mm。
5、根据权利要求3所述的薄壁金属套管连接管件,其特征是管接头的两个端口处均开有曲折形导槽。
6、根据权利要求3所述的薄壁金属套管连接管件,其特征是管接头的形状可以是45度弯头、90度弯头、三通接头、四通接头。
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