CN201310468Y - 叶轮和螺旋流道式助排液器 - Google Patents
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Abstract
一种涉及石油天然气工业，煤层气工业技术领域的叶轮和螺旋流道式助排液器，包括螺旋流道(3)、螺旋流道工作筒(4)、叶轮(7)、叶轮工作筒(10)等，在螺旋流道工作筒(4)内的上叶轮支撑(2)与螺旋流道支承(5)之间设置有螺旋流道(3)，在叶轮工作筒(10)内的中叶轮支撑(11)与下叶轮支撑(8)之间安装有叶轮(7)，提高气体在井筒中携带液体的能力，避免气井井底积液；提高起泡剂在井筒中的发泡能力，从而提高泡沫在井筒中携带液体的能力；减少井筒中起泡剂的使用量，降低采气成本；提高气体在地面管线中携带液体的能力，减少或避免地面管线底部积液，减小流体流动阻力，避免管线和气液分离器发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气工业，煤层气工业技术领域，具体地说，是一种叶轮和螺旋流道式助排液器。
背景技术
对于常规排液采气管柱，流体从气层中流入井筒后，进入油管，然后，流体直线向上流动到达地面。气井流体在常规排液采气管柱中流动，属于直线向上流动，流体没有旋转运动，也就没有离心力产生，也没有涡流产生，流体流动平稳，扰动性小，这对气体携带液体(水或油)不利，容易在井底形成积液，造成产气量减少，甚至造成气井停产，使气田采收率降低。
对于向井中加注了起泡剂的气井来说，流体在常规排液采气管柱中流动，由于流体流动较平稳，扰动性小，而造成起泡量少，不能最大程度的发挥起泡剂的作用，导致气体携带液体(水或油)的能力小。
对于水平管线来说，如果没有安装叶轮和螺旋流道式助排液器，流体流动平稳，由于比重差的原因，气体在管线上部流动，液体(水或油)很容易沉积在管线的底部，造成管线底部的液体(水或油)流动速度慢或不流动，增大流体流动阻力，或阻碍管线畅通。
对于向井中加注了起泡剂的气井来说，流体从井口出来之后，需要向水平管线中加注消泡剂，使泡沫尽快消失，保证管线和分离器的畅通。如果在分离器前没有安装叶轮和螺旋流道式助排液器，由于流体流动平稳，消泡剂的消泡效果会大打折扣，有时会造成管线或分离器的堵塞。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种叶轮和螺旋流道式助排液器，它可以：
(1)提高气体在井筒中携带液体的能力，避免气井井底积液；
(2)提高起泡剂在井筒中的发泡能力，从而提高泡沫在井筒中携带液体的能力；
(3)减少井筒中起泡剂的使用量，降低采气成本；
(4)提高气体在地面管线中携带液体的能力，减少或避免地面管线底部积液，减小流体流动阻力，避免管线和气液分离器发生堵塞；
(5)减少地面管线中消泡剂的使用量，降低采气成本。
本实用新型是这样实现的：包括上接头1、上叶轮支撑2、螺旋流道3、螺旋流道工作筒4、螺旋流道支承5、叶轮轴6、叶轮7、下叶轮支撑8、下接头9、叶轮工作筒10、中叶轮支撑11，螺旋流道工作筒4与叶轮工作筒10连接，在螺旋流道工作筒4内的上叶轮支撑2与螺旋流道支承5之间安装有螺旋流道3，在叶轮工作筒10内的中叶轮支撑11与下叶轮支撑8之间安装有叶轮7。
叶轮7装于叶轮轴6上。
中叶轮支撑11、下叶轮支撑8分别于叶轮轴6连接。
上接头1与螺旋流道工作筒4连接。
下接头9与叶轮工作筒10连接。
本实用新型的优点在于：提高气体在井筒中携带液体的能力，避免气井井底积液；提高起泡剂在井筒中的发泡能力，从而提高泡沫在井筒中携带液体的能力；减少井筒中起泡剂的使用量，降低采气成本；提高气体在地面管线中携带液体的能力，减少或避免地面管线底部积液，减小流体流动阻力，避免管线和气液分离器发生堵塞；减少地面管线中消泡剂的使用量，降低采气成本。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，由上接头1、上叶轮支撑2、螺旋流道3、螺旋流道工作筒4、螺旋流道支承5、叶轮轴6、叶轮7、下叶轮支撑8、下接头9、叶轮工作筒10、中叶轮支撑11组成，螺旋流道工作筒4与叶轮工作筒10连接，在螺旋流道工作筒4内的上叶轮支撑2与螺旋流道支承5之间安装有螺旋流道3，在叶轮工作筒10内的中叶轮支撑11与下叶轮支撑8之间安装有叶轮7。叶轮7装于叶轮轴6上。中叶轮支撑11、下叶轮支撑8分别于叶轮轴6连接。上接头1与螺旋流道工作筒4连接。下接头9与叶轮工作筒10连接。
叶轮7：流体通过叶轮7流动，使叶轮7旋转运动，而叶轮7的旋转运动，又使流体改变流动方向，使流体产生涡流，增强了流体流动的扰动性，使气体携带液体的能力增强。
螺旋流道3：流体通过螺旋流道3流动，使流体产生旋转运动，由于离心力的作用，使液体靠近管壁流动，气体在靠近管的中部流动，流动速度加快，气液滑脱减小，产生涡流流动，使气体携带液体的能力更强，流体流动的扰动性更大。
当流体通过叶轮7时，使流体流动方向改变，从而产生涡流，增加了流体流动的扰动性，使气体携带液体的能力增强；当流体通过螺旋流道3时，流体产生旋转运动，由于离心力的作用，使液体靠近管壁流动，气体在管的中部流动，加上涡流的作用，使气体携带液体的能力更强。
对于向井中加注了起泡剂的气井，在油管底部(和/或上部)安装了叶轮和螺旋流道式助排液器(如附图所示)，当流体通过叶轮7时，使流体流动的扰动性增强，在井筒中会产生更多的泡沫，使泡沫携带的液体更多；当流体通过螺旋流道3时，流体产生旋转运动和发生涡流流动，使井筒中产生的泡沫进一步增多，使泡沫携带液体的能力进一步增强。在保证井底不积液的前提下，安装了叶轮6和螺旋流道3式助排液器，能减少起泡剂的使用量，使采气成本降低。
在地面管线上安装了叶轮7和螺旋流道3式助排液器，当流体通过叶轮7和螺旋流道3时，流体产生旋转运动并且产生涡流流动，在离心力和涡流的作用下，液体以液滴的形式悬浮在气体中，或分布在整个管壁周围向前流动，减少或避免了液体沉积在管线的底部，减小了流体的流动阻力。
对于向井中加注了起泡剂的气井，在井口与分离器之间的地面管线中加注了消泡剂后，地面管线上安装叶轮7和螺旋流道3式助排液器具有更多的好处。当流体通过叶轮7和螺旋流道3时，在扰动、涡流和离心力的作用下，使流体消泡更充分，这样就大大降低了地面管线或分离器被堵塞的几率。在保证管线或分离器不被堵塞的前提下，安装了叶轮和螺旋流道式助排液器，能减少消泡剂的使用量，使采气成本降低。
在气井中，油管底部(和/或油管上部)安装叶轮和螺旋流道式助排液器，在扰动、离心力和涡流的作用下，①能够增强气体携带液体的能力；②能够增强起泡剂在井中的发泡能力，提高泡沫携带液体的能力，从而减少或避免井底积液，提高气井产量，或减少起泡剂的用量，降低采气成本。
在气田地面管线上，安装叶轮和螺旋流道式助排液器，①能够减少或避免液体在地面管线的底部沉积，减小流体流动阻力；②对于加注了消泡剂的地面管线，能够增强消泡剂在地面管线中的消泡能力，减小流体流动阻力，避免管线和气液分离器发生堵塞，或减少消泡剂的用量，降低采气成本。
Claims (5)
1.叶轮和螺旋流道式助排液器，包括上接头(1)、上叶轮支撑(2)、螺旋流道(3)、螺旋流道工作筒(4)、螺旋流道支承(5)、叶轮轴(6)、叶轮(7)、下叶轮支撑(8)、下接头(9)、叶轮工作筒(10)、中叶轮支撑(11)，其特征在于：螺旋流道工作筒(4)与叶轮工作筒(10)连接，在螺旋流道工作筒(4)内的上叶轮支撑(2)与螺旋流道支承(5)之间设置有螺旋流道(3)，在叶轮工作筒(10)内的中叶轮支撑(11)与下叶轮支撑(8)之间安装有叶轮(7)。
2.根据权利要求1所述的叶轮和螺旋流道式助排液器，其特征在于：叶轮(7)装于叶轮轴(6)上。
3.根据权利要求1所述的叶轮和螺旋流道式助排液器，其特征在于：中叶轮支撑(11)、下叶轮支撑(8)分别与叶轮轴(6)连接。
4.根据权利要求1所述的叶轮和螺旋流道式助排液器，其特征在于：上接头(1)与螺旋流道工作筒(4)连接。
5.根据权利要求1所述的叶轮和螺旋流道式助排液器，其特征在于：下接头(9)与叶轮工作筒(10)连接。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201242351U CN201310468Y (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 叶轮和螺旋流道式助排液器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201310468Y true CN201310468Y (zh) | 2009-09-16 |
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| CNU2008201242351U Expired - Lifetime CN201310468Y (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 叶轮和螺旋流道式助排液器 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108245936A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 泡沫排水工艺用消泡系统 |
| CN111810098A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-23 | 重庆科技学院 | 一种适用于大斜度井泡沫排水采气的油管 |
| CN112112614A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-22 | 重庆科技学院 | 一种适用于低温气井的泡排棒井下加速溶解装置 |
| CN114382448A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-22 | 宝鸡文理学院 | 石油天然气井下涡轮助力式气举柱塞排水采气装置 |
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2008
- 2008-12-02 CN CNU2008201242351U patent/CN201310468Y/zh not_active Expired - Lifetime
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