CN201309301Y - 喷码机自清洗喷头 - Google Patents

Abstract

喷码机自清洗喷头，属于喷印设备领域。现有喷头需要从喷印机上拆卸下来清洗或将墨水更换成清洗液喷印清洗，操作过程繁琐且易损坏喷头，清洗效果不理想。本实用新型包括安装架和安装在其上的喷头，其特征在于喷头进液口连接有设于安装架上的三通阀，三通阀包括带有设有清洗液通道、墨水通道和出液通道的三通体和其内的阀芯，阀芯连接有控制装置，出液通道与喷头进液口连接，其优点在于在原有墨水通路上增设三通阀及清洗液通路，可令墨水、清洗液根据需要分别通入喷头及其内部的贮墨腔中，其阀芯结构合理，故障率低，无需将喷头拆卸下来或将墨水通路改造成清洗液通路，通过控制装置即可彻底清洗，操作方便彻底，效果好。

Description

喷码机自清洗喷头

【技术领域】

本实用新型涉及一种喷码机自清洗喷头，属于喷印设备领域。

【背景技术】

喷码机喷头(以下简称喷头)其内部流通墨水的管路和贮墨腔需要清洗。更换墨水时，一般要求以清洗的方法清除被更换的墨水。此外，使用过程中某些类型的墨水中含有固体颗粒或者溶解于墨水中的有色物质，这些颗粒或有色物质通常具有附着力。当喷头喷射墨水一段时间后，固体颗粒或由于溶剂的挥发被析出的有色物质会沉积或淤积在喷口的部位，堵住部分或全部喷口，造成喷射效率降低甚至使喷头不能工作。因此需要及时清洗喷头，以提高喷射效率或使喷口畅通恢复正常工作。现有喷头清洗的手段是将其拆下浸泡清洗，或将喷头进液口墨水换成清洗液，用类似于喷印的方法对喷头进行清洗。这两种清洗方法均需要进行拆卸或更换部件操作，操作过程繁琐且易损坏喷头，清洗效果不理想。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种本身具有清洗功能、操作简单方便、效果好的喷码机自清洗喷头。为此，本实用新型采用如下技术方案：

喷码机自清洗喷头，包括安装架和安装在其上的喷头，其特征在于所述的喷头进液口连接有设于安装架上的三通阀，所述的三通阀包括带有设有清洗液通道、墨水通道和出液通道的三通体和其内的阀芯，阀芯连接有控制装置，所述的出液通道与喷头进液口连接。通过在喷头进液口设置三通阀并用控制装置(手动或电控等方式)驱动阀芯动作，能实现墨水、清洗液根据需要分别通入喷头中，可实现关闭墨水通路，停止喷头喷墨，并开放清洗液通路，使得清洗液进入喷头内部进行类似喷印的方法清洗，无需将喷头拆离喷印机，方便快捷，清洗效果好。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合：

所述的阀芯包括推板，推板一端对应清洗液通道的位置设有的第一堵件，推板另一端对应墨水通道的位置设有第二堵件；所述的三通体侧壁上还设有容纳腔，所述的控制装置的工作端穿过容纳腔与推板连接。控制装置的工作端(手动或电控等方式)驱动推板运动，从而带动第一堵件封堵清洗液通道或带动第二堵件封堵墨水通道，形成墨水通路或清洗液通路。

所述的清洗液通道与出液通道位于三通体一端，所述的墨水通道与容纳腔位于三通体另一端。这样的结构，当推板带动第一堵件移动到出液通道一端时，可封堵清洗液通道，形成墨水通路，使得墨水依次通过墨水通道、出液通道、喷头进液口可以流入喷头，当推板带动第二堵件移动到墨水通道一端时，则封堵墨水通道，形成清洗液通路，使得清洗液依次通过清洗液通道、出液通道、喷头进液口可以流入喷头。

所述的出液通道位于三通体一端，所述的清洗液通道、容纳腔与墨水通道依次排列位于三通体另一端，清洗液通道在三通体内的开口位于出液通道一端。这种结构工作方式同前段描述，清洗液通道与墨水通道同侧设置便于与关联的装置连接。

所述的容纳腔带有外凸腔管，所述的控制装置为包括定衔铁、动衔铁、线圈和电连接端的电磁驱动器，所述的定衔铁嵌接在外凸腔管端口处内侧并设置密封圈，动衔铁一端置于容纳腔内，另一端伸出容纳腔套接有弹簧并与推板连接，线圈套置在外凸腔管上。通电时，可控制动衔铁与定衔铁相吸接触，从而带动推板在三通体内后退压缩弹簧，第二堵件应封堵墨水通道；电磁驱动器断电时动衔铁与定衔铁间的引力消失，弹簧复位带动推板前进，令第一堵件封堵清洗液通道。

所述的喷头设置有废液排出口。清洗过程中有助于排出结块直径大于喷头喷口的沉积物或淤积物。

所述的墨水通道连接有加压装置；所述的喷头设置有废液排出口。便于墨水从喷头喷出。

所述的清洗液通道连接有脉冲加压装置；所述的喷头设置有废液排出口。喷码机在清洗状态时，脉冲加压装置工作，使得清洗液以冲击(频率可调)的方式进入喷头内部，产生的冲击力能将粘附的沉积物或淤积物清除下来，此时废液排出口开通，排出废液，清洗效果好。

所述的墨水通道连接有加压装置；清洗液通道连接有脉冲加压装置。同时设置，喷头喷墨和清洗的工作效果都比较出色。

本实用新型通过在原有墨水通路上增设三通阀及清洗液通路，可令墨水、清洗液根据需要分别通入喷头及其内的贮墨腔中，其阀芯结构合理，故障率低，无需将喷头拆卸下来或将墨水通路改造成清洗液通路，通过控制装置即可彻底清洗，操作方便彻底，效果好。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中三通阀及控制装置的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例中三通体的透视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中阀芯连接动衔铁的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中三通阀及控制装置的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中三通阀及控制装置另一种结构的剖面示意图。

图中：1、安装架，2、喷头，21、喷头进液口，22、废液排出口，3、三通体，31、清洗液通道，32、墨水通道，33、出液通道，34、容纳腔，4、阀芯，41、推板，42、第一堵件，43、第二堵件，5、电磁驱动器，51、定衔铁，52、动衔铁，53、线圈，54、密封圈，55、电连接端，56、弹簧。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1、2、3所示，实施例中的喷码机自清洗喷头，包括安装架1和安装在其上的喷头2，喷头进液口21连接有设于安装架1上的三通阀，三通阀包括带有设有清洗液通道31、墨水通道32和出液通道33的三通体3和其内的阀芯4，出液通道33与喷头进液口21连接。阀芯4包括推板41，推板一端对应清洗液通道31的位置设有的第一堵件42，推板另一端对应墨水通道32的位置设有第二堵件43；三通体3侧壁上还设有容纳腔34，容纳腔34带有外凸腔管。电磁驱动器5套在外凸腔管上，其工作端穿过容纳腔34套接弹簧56后与推板41连接，清洗液通道31与出液通道33位于三通体3一端，墨水通道32与容纳腔34位于三通体3另一端。喷头2设置有废液排出口22。

如图4、5所示，实施例中的控制装置为包括定衔铁51、动衔铁52、线圈53和电连接端55的电磁驱动器5，定衔铁51嵌接在外凸腔管端口处内侧并设置密封圈54，动衔铁52一端置于容纳腔34内，另一端伸出容纳腔34套接弹簧56后与推板41连接，线圈53套置在外凸腔管上。阀芯4位于三通体3内的空腔中，包括推板41，推板一端对应清洗液通道31的位置设有的第一堵件42，推板另一端对应墨水通道32的位置设有第二堵件43；三通体3在墨水通道32一侧的侧壁上设有容纳腔34，容纳腔34带有外凸腔管。

如图6所示，实施例中的三通阀还可采用这种结构，出液通道33位于三通体3一端，清洗液通道31、容纳腔34与墨水通道32依次排列位于三通体3另一端，清洗液通道31在三通体3内的开口位于出液通道33一端。电磁驱动器5的结构及其与推板41的连接方式与前述一致。

本实用新型的墨水通道32可连接有加压装置(图中未示出)；清洗液通道31连接有脉冲加压装置(图中未示出)。

喷印机工作时，电磁驱动器5断电，动衔铁52与定衔铁51分离，推板41处于初始状态，在弹簧56的作用下带动第一堵件42封堵清洗液通道31，形成墨水通路，此时废液排出口22关闭。墨水在加压装置的作用下，依次流经墨水通道32、出液通道33、喷头进液口21可以流入喷头2内并喷出。

清洗时，电磁驱动器5通电，线圈产生的磁场，令动衔铁52与定衔铁51相吸接触，使推板41后退并压缩弹簧56，带动第一堵件42放开清洗液通道31、第二堵件43封堵墨水通道32，形成清洗液通路，此时废液排出口22开启。清洗液在脉冲加压装置的作用下，依次流经清洗液通道31、出液通道33、喷头进液口21可以流入喷头2内，采用间歇的方式提供清洗液，令清洗液冲击喷头内及喷口粘附的沉积物或淤积物，使其脱离，并从喷口或废液排出口22流出。

以上图1-6所示的喷码机自清洗喷头是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格、材质等方面的修改，在此不多赘述。

Claims (9)

1.喷码机自清洗喷头，包括安装架(1)和安装在其上的喷头(2)，其特征在于所述的喷头进液口(21)连接有设于安装架(1)上的三通阀，所述的三通阀包括带有设有清洗液通道(31)、墨水通道(32)和出液通道(33)的三通体(3)和其内的阀芯(4)，阀芯(4)连接有控制装置，所述的出液通道(33)与喷头进液口((21)连接。

2.根据权利要求1所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的阀芯(4)包括推板(41)，推板一端对应清洗液通道(31)的位置设有的第一堵件(42)，推板另一端对应墨水通道(32)的位置设有第二堵件(43)；所述的三通体(3)侧壁上还设有容纳腔(34)，所述的控制装置的工作端穿过容纳腔(34)与推板(41)连接。

3.根据权利要求2所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的清洗液通道(31)与出液通道(33)位于三通体(3)一端，所述的墨水通道(32)与容纳腔(34)位于三通体(3)另一端。

4.根据权利要求2所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的出液通道(33)位于三通体(3)一端，所述的清洗液通道(31)、容纳腔(34)与墨水通道(32)依次排列位于三通体(3)另一端，清洗液通道(31)在三通体(3)内的开口位于出液通道(33)一端。

5.根据权利要求2或3或4所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的容纳腔(34)带有外凸腔管，所述的控制装置为包括定衔铁(51)、动衔铁(52)、线圈(53)和电连接端(55)的电磁驱动器(5)，所述的定衔铁(51)嵌接在外凸腔管端口处内侧并设置密封圈(54)，动衔铁(52)一端置于容纳腔(34)内，另一端伸出容纳腔(34)套接有弹簧(56)并与推板(41)连接，线圈(53)套置在外凸腔管上。

6.根据1-4任一权利要求所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的喷头(2)设置有废液排出口(22)。

7.根据权利要求5所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的墨水通道(32)连接有加压装置；所述的喷头(2)设置有废液排出口(22)。

8.根据权利要求5所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的清洗液通道(31)连接有脉冲加压装置；所述的喷头(2)设置有废液排出口(22)。

9.根据权利要求6所述的喷码机自清洗喷头，其特征在于所述的墨水通道(32)连接有加压装置；清洗液通道(31)连接有脉冲加压装置。

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