CN201306642Y - 薄型二极管发光带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型二极管发光带，包括散光体芯线、铜绞线、不透明包覆层、发光二极管灯泡、直流电源装置，在所述散光体芯线上设置有若干大小相同且相互等距的定位孔，各发光二极管灯泡分别置于所述定位孔内，其特征在于：以所述散光体芯线的散光面为上面，以所述散光体芯线的轴向方向为首尾方向，所述散光体芯线上的定位孔为左右方向相通的横向孔，所述定位孔的大小与所述发光二极管灯泡的大小相一致；所述散光体芯线的下部左右分裂形成轴向的倒“V”形凹槽；所述定位孔与所述倒“V”形凹槽部分重叠。本实用新型的横截面宽度远小于传统产品宽度，便于应用。

Description

薄型二极管发光带

技术领域

本实用新型涉及一种二极管发光带，尤其涉及一种单排发光二极管的薄型二极管发光带，属于二极管光源的生产及应用领域。

背景技术

近年来，二极管光源(不包括单只发光二极管的应用，如指示灯等)因为其功耗低、亮度高、寿命长、韧性大、颜色多变、亮度易调等优点，逐渐成为光源市场的宠儿，尤其在灯饰市场，更有逐步取代其它光源的趋势。这种二极管光源都是以带状形式出现，所以一般被称为二极管发光带。

目前，市场上的二极管发光带，其整体结构都是将若干发光二极管安装在柔性塑料内，通过改变柔性塑料的透明度，达到将发光二极管发出的光定向散射的目的。从整体结构上来讲，分为两大类：(1)单排发光二极管发光带，即将若干发光二极管单排安装在柔性塑料内，在柔性塑料内的每一个发光位置只有一只发光二极管，只能发出一种颜色的光，其色彩相对单调一些，变化相对少一些，但横截面面积较小，宽度较窄，便于应用；(2)复合发光二极管发光带，即将若干发光二极管混合安装在柔性塑料内，在柔性塑料内的每一个发光位置有一只以上的多只发光二极管(一般为三只，因为用红、蓝、绿三种基色可以混合形成若干种彩色)，可以发出若干种颜色的光，其色彩比较丰富，变化很大，霓虹效果好，但横截面面积相对较大，宽度相对较宽，在应用方面有一些限制。

近年来，虽然发光二极管发光带的应用日渐增多，但因为其需要柔性塑料包裹，会占据很大的空间，所以其横截面面积大始终是一个较大的弊端，可以说，每一种减小横截面面积的技术都会带来很大的进步，本实用新型正是基于此目的而出现的。

在传统单排发光二极管发光带中，产品的结构为：采用不透明芯线、散光体、不透明包覆层的三层式结构，这种产品包括不透明芯线、二极管发光装置、铜绞线、散光体、不透明包覆层、直流电源装置的结构，这种结构的最大弊端是材料的重复叠加，不但使整个产品的宽度、高度、体积和重量较大，不易弯曲，而且有较多的生产流程，使产品的原料及生产成本较大、生产效率较低，同时不利于产品在需要宽度小、高度低、弯曲多(类似于玻璃霓虹灯)的场合的应用，使单排发光二极管发光带的应用受到了较大的限制，进而影响了整个发光二极管发光带的推广进程。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种单排发光二极管的薄型二极管发光带，这种二极管发光带的宽度和横截面面积可以进一步减小，而且效果非常明显。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括散光体芯线、铜绞线、不透明包覆层、发光二极管灯泡、直流电源装置，其中：

所述散光体芯线、铜绞线、不透明包覆层同轴向且等长，在散光体芯线上设置有若干大小相同且相互等距的轴向方向的定位孔，以所述散光体芯线的散光面为上面，所述定位孔位于所述散光体芯线的中下部，各发光二极管灯泡分别置于所述定位孔内，各发光二极管灯泡相互串联连接或与铜绞线连接，所述铜绞线为两组或两组以上的多组；

以所述散光体芯线的散光面为上面，所述铜绞线置于所述散光体芯线的中下部同一边的内侧，铜绞线与直流电源装置的电源输出端对应连接，所述不透明包覆层包覆于发光二极管灯泡两侧及其下方范围内的散光体芯线的外面，位于发光二极管灯泡上方的散光体芯线的横截面为半圆形或圆形或椭圆形或方形；

其创新之处在于：

以所述散光体芯线的散光面为上面，以所述散光体芯线的轴向方向为首尾方向，所述散光体芯线上的定位孔为左右方向相通的横向孔，所述定位孔的大小与所述发光二极管灯泡的大小相一致；所述散光体芯线的下部左右分裂形成轴向的倒“V”形凹槽；所述定位孔与所述倒“V”形凹槽部分重叠。

在安装过程中，将完成电气连接的发光二极管灯泡从倒“V”形凹槽内的定位孔插入，其灯泡上端向上，直到灯泡顶到定位孔的上壁为止。由于倒“V”形凹槽的上端裂口很小，而且定位孔与倒“V”形凹槽只有部分重叠，所以倒“V”形凹槽的上端裂口会将发光二极管灯泡的管脚夹住，形成基本稳定的暂稳态，使其在完成外层的不透明包覆层的注塑过程中保持稳定。本实用新型的定位孔没有两侧的散光塑料作为孔壁，为进一步减小二极管发光带的宽度和横截面面积提供了至关重要的条件。

作为本实用新型的优选技术方案，以所述散光体芯线的散光面为上面，以所述散光体芯线的轴向方向为首尾方向，在所述发光二极管灯泡两侧粘贴安装有与所述散光体芯线同轴向的柔性反光带。

在所述柔性反光带靠近所述发光二极管灯泡的内侧涂有反光物质。

所述散光体芯线可以为半透明的散光体芯线或透明的散光体芯线，必须要达到好的散光效果才行。

以所述散光体芯线的散光面为上面，以所述散光体芯线的轴向方向为首尾方向，所述定位孔在左右方向的宽度略大于或等于或小于所述发光二极管灯泡在左右方向的宽度。这样，新产品的宽度最小可以达到6——8毫米，而传统产品的宽度最小都在10——16毫米，其效果非常显著。

所述发光二极管灯泡可以全部为一种发光颜色的灯泡，也可以包括多种发光颜色的灯泡，根据实际需要而定。本实用新型的灯泡是普通的发光二极管灯泡，其成本比发光二极管贴片要便宜得多，保证了本实用新型的低成本。

本实用新型的有益效果在于：

由于定位孔的无孔壁结构，所以本实用新型的宽度和横截面面积可以进一步减小，而且减小的比例最多可以达到原来的50％，效果非常显著，从而使产品的成本得以进一步降低，更重要的是使本实用新型更薄、更轻，可以随意弯曲，其弯曲程度几乎可以对折，其应用的范围更加广泛，有力地推动了二极管光源在各行各业的广泛应用和高速发展，其后期带来的节能效果将会非常明显，有利于整个社会的节能减排和环境保护；由于本实用新型采用了散光体芯线和不透明包覆层的两层式结构，所以使整个产品的宽度、高度、体积和重量相比三层式结构的传统产品均有大幅度的减小，有益于降低成本和广泛应用；另外，采用柔性反光带显著增加了产品的亮度，并减小了光的损耗，提高了光的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的局剖立体结构示意图；

图2是图1中的A-A剖示图；

图3是图1中的B-B剖示图；

图4是本实用新型中去掉不透明包覆层后的侧视结构示意图；

图5是本实用新型中的电气结构示意图；

图6是本实用新型的弯曲应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体说明：

结合图1、图2和图3，其中图2为发光二极管灯泡之间的部分，图3为发光二极管灯泡的部分，本实用新型包括散光体芯线6、铜绞线9、不透明包覆层7、发光二极管灯泡15、直流电源装置，其中：

散光体芯线6、铜绞线9、不透明包覆层7同轴向且等长，如图3和图4，在散光体芯线6上设置有若干大小相同且相互等距的轴向方向的定位孔13，以散光体芯线6的散光面为上面，定位孔13位于散光体芯线6的中下部，各发光二极管灯泡15分别置于定位孔13内，铜绞线9为两组。

如图3，以散光体芯线6的散光面为上面，铜绞线9置于散光体芯线6的中下部同一边的内侧，铜绞线9与直流电源装置的电源输出端对应连接(图中不可视)，不透明包覆层7包覆于发光二极管灯泡15两侧及其下方范围内的散光体芯线6的外面，位于发光二极管灯泡15上方的散光体芯线6的横截面为半圆形(也可以为圆形或椭圆形或方形)。

如图3和图4，以散光体芯线6的散光面为上面，以散光体芯线6的轴向方向为首尾方向，散光体芯线6上的定位孔13为左右方向相通的横向孔，定位孔13的大小与发光二极管灯泡15的大小相一致；如图2和图3，散光体芯线6的下部左右分裂形成轴向的倒“V”形凹槽10，定位孔13与倒“V”形凹槽10部分重叠。

如图2和图3，以散光体芯线6的散光面为上面，以散光体芯线6的轴向方向为首尾方向，在发光二极管灯泡15的两侧粘贴安装有与散光体芯线6同轴向的柔性反光带18。为了安装方便，直接采用横截面为“U”形的柔性反光带18，包覆在发光二极管灯泡15的两侧及下面的散光体芯线6的外面。在柔性反光带18靠近发光二极管灯泡15的内侧涂有反光物质，以达到反光增亮的效果。

关于直流电源装置，如图1，在应用过程中，根据需要的长度切下一段发光带1后，分别在发光带1的两端安装标准规格的电源接入端座2和尾座5，形成美观的端头并连通电路回路(关于电路的连接结构和方法在下文描述)，电源接入端座2与直流电源装置的电源输出端通过电缆3连接，电缆3内有多根分别独立的电线4，每根电线4分别与直流电源装置的对应电源输出端连接，直流电源装置是非常成熟的技术，一般由多直流输出变压器和可置入软件的控制器组成，具体结构在此不再赘述。

结合图1、图2、图3和图4，本实施例中的散光体芯线6采用半透明的散光体芯线，这是目前绝大部分同类产品所采用的芯线，因为目前兼具透明和散光的材料技术还不成熟；在技术成熟后，散光体芯线6就以采用透明的散光体芯线为优，可以提高光的利用率。在生产过程中，先用半透明的PVC材料加工成预定形状的半透明的散光体芯线6，图中所示的形状是上部呈半圆形，下部设置有倒“V”形凹槽10，在加工过程中将铜绞线9按规定位置预埋进半透明的散光体芯线6内，铜绞线分别位于定位孔13的上、下两侧(也可采用其它位置关系)，上述流程只需用注塑机配合模具，一次性就可完成；然后在半透明的散光体芯线6上按计算好的间距打好定位孔13，将焊接好的发光二极管灯泡15分别从倒“V”形凹槽10下方的开口置于定位孔13内，其上端向上，直到发光二极管灯泡15顶到定位孔的上壁为止，由于倒“V”形凹槽10的上端裂口很小，而且定位孔13与倒“V”形凹槽10只有部分重叠，所以倒“V”形凹槽的上端裂口会将发光二极管灯泡15的管脚12夹住，形成基本稳定的暂稳态，使其在完成外层的不透明包覆层7的注塑过程中保持稳定，电线11则置于倒“V”形凹槽10内；然后将柔性反光带18包覆在发光二极管灯泡15的两侧及下面的半透明的散光体芯线6的外面；接下来进行不透明包覆层7的注塑流程，注塑机配合模具将半透明的散光体芯线6上发光二极管灯泡15两侧及以下的部分用不透明的PVC材料包覆起来，形成不透明包覆层7，用于安装产品，并遮挡和反射射向两侧的没用的光线。从上述生产过程可知，整个产品的加工只需要两次注塑流程，即半透明的散光体芯线6和不透明包覆层7的注塑，而传统产品在生产过程中包括三次注塑流程，分别为不透明芯线、半透明散光体、不透明包覆层的注塑，所以，本实用新型不但使整个工艺流程简化，节约了材料成本及加工成本，而且在产品应用中更具有轻、薄、易弯曲等优点。

如图1和图3所示，以半透明的散光体芯线6的散光面为上面，以半透明的散光体芯线6的轴向方向为首尾方向，定位孔13在左右方向的宽度等于发光二极管灯泡15在左右方向的宽度。这样，新产品的宽度最小可以达到6.5毫米，而传统产品的宽度最小都在10毫米，其效果非常显著。

如图5所示，铜绞线9为一正一负两根，根据实际需要将发光二极管灯泡15分成若干组，每一组由若干发光二极管灯泡15组成，每一组发光二极管灯泡15的首尾两端分别与一正一负两根铜绞线9连接；每一组发光二极管灯泡15之间采用串联连接，同时根据需要串联连接一个或几个限流电阻16，连接好后的发光二极管灯泡15可通过调节输入电压的大小来调节亮度。

发光二极管灯泡15可以全部为一种发光颜色的灯泡，也可以包括多种发光颜色的灯泡，根据实际需要而定。

如图5所示，本实用新型在实际应用中可以很容易地弯曲成各种形状，其弯曲的程度几乎可以实现对折，这为本实用新型的广泛应用提供了可能。本实用新型采用的灯泡是普通的发光二极管灯泡，其成本比发光二极管贴片要便宜得多，保证了本实用新型的低成本。

Claims (7)

1、一种薄型二极管发光带，包括散光体芯线、铜绞线、不透明包覆层、发光二极管灯泡、直流电源装置，其中：

所述散光体芯线、铜绞线、不透明包覆层同轴向且等长，在散光体芯线上设置有若干大小相同且相互等距的轴向方向的定位孔，以所述散光体芯线的散光面为上面，所述定位孔位于所述散光体芯线的中下部，各发光二极管灯泡分别置于所述定位孔内，各发光二极管灯泡相互串联连接或与铜绞线连接，所述铜绞线为两组或两组以上的多组；

以所述散光体芯线的散光面为上面，所述铜绞线置于散光体芯线的中下部同一边的内侧，铜绞线与直流电源装置的电源输出端对应连接，所述不透明包覆层包覆于发光二极管灯泡两侧及其下方范围内的散光体芯线的外面，位于发光二极管灯泡上方的散光体芯线的横截面为半圆形或圆形或椭圆形或方形；

其特征在于：

以所述散光体芯线的散光面为上面，以所述散光体芯线的轴向方向为首尾方向，所述散光体芯线上的定位孔为左右方向相通的横向孔，所述定位孔的大小与所述发光二极管灯泡的大小相一致；所述散光体芯线的下部左右分裂形成轴向的倒“V”形凹槽；所述定位孔与所述倒“V”形凹槽部分重叠。

2、根据权利要求1所述的薄型二极管发光带，其特征在于：以所述散光体芯线的散光面为上面，以所述散光体芯线的轴向方向为首尾方向，在所述发光二极管灯泡两侧粘贴安装有与所述散光体芯线同轴向的柔性反光带。

3、根据权利要求2所述的薄型二极管发光带，其特征在于：在所述柔性反光带靠近所述发光二极管灯泡的内侧涂有反光物质。

4、根据权利要求1或2所述的薄型二极管发光带，其特征在于：所述散光体芯线为半透明的散光体芯线或透明的散光体芯线。

5、根据权利要求1所述的薄型二极管发光带，其特征在于：以所述散光体芯线的散光面为上面，以所述散光体芯线的轴向方向为首尾方向，所述定位孔在左右方向的宽度略大于或等于或小于所述发光二极管灯泡在左右方向的宽度。

6、根据权利要求1所述的薄型二极管发光带，其特征在于：所述发光二极管灯泡全部为一种发光颜色的灯泡。

7、根据权利要求1所述的薄型二极管发光带，其特征在于：所述发光二极管灯泡包括多种发光颜色的灯泡。

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