CN201303868Y - 全自动快速酒水加温仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动快速酒水加温仪，温酒仪包括机架，机架上设置有加热箱和温酒箱，加热箱和温酒箱的上部连通，加热箱内设有出水孔和加热管，温酒箱内设有进水孔，出水孔与进水孔之间连通有循环水泵，加热管与循环水泵电连接有控制电路，加热箱与温酒箱分离设置，加热管及周围的高温不会影响到啤酒，不会出现破瓶现象，采用单片机控制，控温的精度高，水温显示分辨率达到0.1℃，循环水泵的使用，使得温酒箱内的温度均匀，不会出现温度有时高有时低的现象。

Description

全自动快速酒水加温仪

技术领域

本实用新型涉及一种加热器具，具体的说，涉及一种适合对酒水进行加热的全自动快速酒水加温仪。

背景技术

目前，随着人们生活习惯的改变，冬天喝啤酒被越来越多的人所接受，啤酒在冬天饮用的最佳温度一般为12℃至15℃，但是冬天里正常储藏的啤酒的温度通常低于10℃，直接饮用不但无益而且会使肠胃受到刺激，严重者更可能出现腹泻。所以，人们通常将整瓶啤酒放入热水中予以温烫，如果经常保持酒温，需要不断地更换或添加热水，操作起来非常麻烦，在忽冷忽热然的情况下，还有可能造成酒瓶的爆炸，存在不安全的因素。另外，很难控制热水温烫时的时间和温度，导致啤酒温度出现有时高有时低的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种使用方便、温度控制精确的全自动快速酒水加温仪。

为解决以上问题，本实用新型所采用的技术方案是：全自动快速酒水加温仪，其特征是：所述酒水加温仪包括机架，机架上设置有加热箱和温酒箱，加热箱和温酒箱的上部连通，加热箱内设有出水孔和加热管，温酒箱内设有进水孔，出水孔与进水孔之间连通有循环水泵，加热管与循环水泵电连接有控制电路。

上述技术方案的进一步优化，加热箱内设有高水位传感器和低水位传感器，高水位传感器和低水位传感器与控制电路电连接。

上述技术方案的更进一步优化，温酒箱内设有温度传感器，温度传感器与控制电路电连接。

控制电路的具体优化方案，控制电路包括：

-单片机；

-水位控制电路，水位控制电路利用高水位传感器和低水位传感器对加热箱内的水位进行检测，并将检测的水位信号传输给单片机；

-温度控制电路，温度控制电路利用温度传感器检测温酒箱内的温度，并将检测的温度信号传输给单片机；

-加热控制电路，用以控制加热管的工作；

-循环泵控制电路，用以控制循环水泵的工作；

-输入电路和显示电路，用以输入信息并显示。

水位控制电路的具体优化方案，水位控制电路包括高水位传感器、低水位传感器、第9电阻至第12电阻以及第3发光二极管和第4发光二极管，高水位传感器连接单片机的8脚，低水位传感器连接单片机的4脚，单片机的4脚经第10电阻连接电源，并经第3发光二极管和第12电阻连接电源，单片机的8脚经第9电阻连接电源，并经第4发光二极管和第11电阻连接电源。

温度控制电路的具体优化方案，温度控制电路包括温度传感器和第13电阻，温度传感器连接单片机的5脚，该5脚第13电阻连接电源。

加热控制电路的具体优化方案，加热控制电路包括第16电阻至第18电阻、第10三极管和第6发光二极管，第16电阻的一端连接单片机的9脚，另一端连接第17电阻和第10三极管的基极，第17电阻的另一端与第10三极管的发射极连接后接电源，第10三极管的集电极经第6发光二极管和第18电阻接地，第10三极管的集电极通过继电器控制加热管。

循环泵控制电路的具体优化方案，循环泵控制电路包括第19电阻至第25电阻、第11三极管、光电耦合器、可控硅、电容以及第5发光二极管，第19电阻的一端连接单片机的2脚，另一端连接第20电阻和第11三极管的基极，第20电阻的另一端与第11三极管的发射极连接后接电源，第11三极管的集电极经第5发光二极管和第21电阻接地，第11三极管的集电极连接光电耦合器的1脚，光电耦合器的2脚经第22电阻接地，4脚连接可控硅的阳极，6脚经第23电阻连接可控硅的控制极，可控硅的控制极和阴极之间连接有第24电阻，可控硅的阳极和阴极之间连接有串联的第25电阻和电容，可控硅的阴极连接循环水泵。

输入电路的具体优化方案，输入电路包括第1按键至第6按键和电阻排，第1按键为取消键，第2按键为增加键，第3按键为启动键，第4按键为设置键，第5按键为数值减少键，第6按键为数值增加键，第1按键至第6按键的3脚依次连接单片机的23脚至18脚，第1按键的1脚与第2按键的4脚、第2按键的1脚与第3按键的4脚、第3按键的1脚与第4按键的4脚、第4按键的1脚与第5按键的4脚以及第5按键的1脚与第6按键的4脚连接，电阻排的9脚至2脚依次连接单片机的18脚至25脚，电阻排的1脚接电源。

另一种优化方案，所述机架的上面设有盖板，加热箱上部的盖板上设有滤水槽，盖板的右侧设有控制面板，控制面板与控制电路电连接，温酒箱的底部设置有排水阀。

本实用新型采用上述结构，与现有的技术方案相比，具有以下优点：加热箱与温酒箱分离设置，加热管及周围的高温不会影响到啤酒，不会出现破瓶现象。采用单片机控制，控温的精度高，水温显示分辨率达到0.1℃，循环水泵的使用，使得温酒箱内的温度均匀，不会出现温度有时高有时低的现象。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中酒水加温仪的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中酒水加温仪取下盖板后的结构示意图；

附图3为附图1中A-A向的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中控制电路的电路框图；

附图5为本实用新型实施例中控制电路的电路图。

图中：

1-机架，2-隔板，3-加热箱，4-温酒箱，5-连通孔，6-出水孔，7-加热管，8-高水位传感器，81-高水位传感器，9-进水孔，10-温度传感器，11-循环水泵，12-盖板，13-控制面板，14-排水阀，15-滤水槽，16-电源开关

具体实施方式

实施例，如图1所示，全自动快速酒水加温仪，包括机架1，机架1上设置有水箱，该水箱内设置有一隔板2，隔板2将水箱分隔成加热箱3和温酒箱4，隔板2的上部设有连通孔5，机架1的上面设置有覆盖机架1的盖板12，加热箱3上部的盖板12上设有滤水槽15，控制面板13安装在盖板12的右侧。

如图2所示，加热箱3内设有出水孔6和加热管7，温酒箱4内设有进水孔9和温度传感器10，温度传感器10的型号为DS18B20，出水孔6与进水孔9之间连通有循环水泵11，温酒箱4的底部设置有排水阀14，电源开关16安装在机架1的一侧。

如图3所示，加热箱3内还设有高水位传感器8和低水位传感器81，加热管7、高水位传感器8、低水位传感器81、温度传感器10和循环水泵11以及控制面板13与控制电路电连接。

如图4所示，控制电路包括型号为STC12C5412的单片机IC1、水位控制电路、温度控制电路、加热控制电路、循环泵控制电路以及输入电路和显示电路，其中，水位控制电路利用高水位传感器8和低水位传感器81对加热箱3内的水位进行检测，并将检测的水位信号传输给单片机IC1，温度控制电路利用温度传感器10检测温酒箱4内的温度，并将检测的温度信号传输给单片机IC1，单片机IC1对水位控制电路以及温度控制电路传送的信号进行分析，通过加热控制电路控制加热管7的工作，通过循环泵控制电路控制循环水泵11的工作，输入电路用以输入信息。

附图5所示，水位控制电路包括高水位传感器8、低水位传感器81、第9电阻R9至第12电阻R12以及第3发光二极管D3和第4发光二极管D4，高水位传感器8连接单片机IC1的8脚，低水位传感器81连接单片机IC1的4脚，单片机IC1的4脚经第10电阻R10连接电源，并经第3发光二极管D3和第12电阻R12连接电源，单片机IC1的8脚经第9电阻R9连接电源，并经第4发光二极管D4和第11电阻R11连接电源。

温度控制电路包括温度传感器10和第13电阻R13，温度传感器10连接单片机IC1的5脚，该5脚经第13电阻R13连接电源。

加热控制电路包括第16电阻R16至第18电阻R18、第10三极管T10和第6发光二极管D6，第16电阻R16的一端连接单片机IC1的9脚，另一端连接第17电阻R17和第10三极管T10的基极，第17电阻R17的另一端与第10三极管T10的发射极连接后接电源，第10三极管T10的集电极经第6发光二极管D6和第18电阻R18接地，第10三极管T10的集电极通过继电器J5控制加热管7。

循环泵控制电路包括第19电阻R19至第25电阻R25、第11三极管T11、光电耦合器U8、可控硅Q1、电容C1以及第5发光二极管D5，第19电阻R19的一端连接单片机IC1的2脚，另一端连接第20电4阻R20和第11三极管T11的基极，第20电阻R20的另一端与第11三极管T11的发射极连接后接电源，第11三极管T11的集电极经第5发光二极管D5和第21电阻R21接地，第11三极管T11的集电极连接光电耦合器U8的1脚，光电耦合器U8的2脚经第22电阻R22接地，4脚连接可控硅Q1的阳极，6脚经第23电阻R23连接可控硅Q1的控制极，可控硅Q1的控制极和阴极之间连接有第24电阻R24，可控硅Q1的阳极和阴极之间连接有串联的第25电阻R25和电容C1，可控硅Q1的阴极连接循环水泵11。

输入电路包括第1按键U1至第6按键U6以及型号为9A471的电阻排U15，第1按键U1为取消键，第2按键U2为增加键，第3按键U3为启动键，第4按键U4为设置键，第5按键U5为数值减少键，第6按键U6为数值增加键，第1按键U1至第6按键U6的3脚依次连接单片机IC1的23脚至18脚，第1按键U1的1脚与第2按键U2的4脚、第2按键U2的1脚与第3按键U3的4脚、第3按键U3的1脚与第4按键U4的4脚、第4按键U4的1脚与第5按键U5的4脚以及第5按键U5的1脚与第6按键U6的4脚连接，电阻排U15的9脚至2脚依次连接单片机IC1的18脚至25脚，电阻排U15的1脚接电源。

显示电路包括型号为ULN2803A的驱动器IC2和型号为74HC4017的计数器IC3以及第1电阻R1至第8电阻R8、第1三极管T1至第8三极管T8、第1发光二极管D1、第2发光二极管D2和第1数码管U9至第6数码管U14，驱动器IC2的1脚至8脚依次连接单片机IC1的25脚至18脚，驱动器IC2的11脚经第8电阻R8连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的7脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的9脚，驱动器IC2的12脚经第7电阻R7连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的6脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的10脚，驱动器IC2的13脚经第6电阻R6连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的4脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的2脚，驱动器IC2的14脚经第5电阻R5连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的2脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的4脚，驱动器IC2的15脚经第4电阻R4连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的1脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的5脚，驱动器IC2的16脚经第3电阻R3连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的9脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的7脚，驱动器IC2的17脚经第2电阻R2连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的10脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的6脚，驱动器IC2的18脚经第1电阻R1连接第1数码管U9、第3数码管U11、第5数码管U13的5脚以及第2数码管U10、第4数码管U12、第6数码管U14的1脚，计数器IC3的15脚连接单片机IC1的16脚，计数器IC3的13脚连接单片机IC1的17脚，计数器IC3的6脚、5脚、1脚、10脚和4脚依次连接第8三极管T8、第7三极管T7、第6三极管T6、第5三极管T5、第4三极管T4和第3三极管T3的基极，第8三极管T8、第7三极管T7、第6三极管T6、第5三极管T5、第4三极管T4和第3三极管T3的集电极并联后接电源，第8三极管T8、第7三极管T7、第6三极管T6、第5三极管T5、第4三极管T4和第3三极管T3的发射极依次连接接第6数码管U14、第5数码管U13、第4数码管U12、第3数码管U11、第2数码管U10和第1数码管U9的8脚，计数器IC3的2脚连接第2三极管T2的基极，第2三极管T2的发射极经第1发光二极管D1接驱动器IC2的11脚，经第2发光二极管D2接驱动器IC2的12脚，集电极接电源，计数器IC3的3脚连接第1三极管T1的基极，第1三极管T1的发射极接地，集电极接第6按键U6的1脚。

通电后单片机IC1开始自检，首先清空RAM数据区中的数据，然后从单片机IC1的EEPROM中读取保存的温度值和温酒时间，单片机IC1通过检测其第4脚的状态来判断水位是否处于最低水位状态，通过检测第8脚的状态判断水位是否处于最高水位状态，在预温和温酒状下，单片机IC1从第2脚输出的控制信号经第11三极管T11放大后进入光电耦合器U8的1脚，光电耦合器U8的6脚输出信号至双向可控硅U8的控制极来驱动双向可控硅Q1，双向可控硅Q1驱动循环水泵11工作。

单片机IC1通过第5脚与温度传感器10进行数据通信，将获得的温度值进行数值变换后，通过第18至25脚送到第1数码管U9、第2数码管U10和第3数码管U11进行显示，在预温和温酒状态下系统会处于自动控制状态，单片机IC1获取实时温度后与设定值相比较得PID控制的比例量，单片机IC1根据积分时间和微分时间确定积分量和微分量，在得到输出时间后，从第9脚输出控制信号来控制加热管7的加热时间。

单片机IC1通过第16和17脚向计数器IC3发送片选脉冲和复位信号，脉冲宽度约为2ms，计数器IC3以500HZ的频率对6只数码管和指示灯依次进行片选，在数据码选通时刻单片机IC1会通过第18至25脚将该数码管要显示的数据送至驱动器IC2的第8脚至第1脚，驱动器IC2通过第11脚至18脚输出至相应的数码管的阴极，如此周而复始实现数码管的显示。

单片机在提示或报警时会通过第1脚来控制三极管T9，实现对蜂鸣器B1的驱动。

使用时，首先将水加至最低水位线和最高水位线之间，此时，第3发光二极管D3和第4发光二极管D4均点亮，按动一次设置键，设定温度数值闪动，然后再按数值增加键或数值减少键来增加或减少温度值。

在加水完成，等水位稳定后，按启动键进行预温，此时预温指示灯第1发光二极管D1亮，在预温时循环水泵11开始工作，循环水泵11将加热箱3内的热水抽到温酒箱4中，温酒箱4的水位达到连通孔5的位置，水会从连通孔5流回到加热箱3内，实现循环，由于循环的作用使加热箱和温酒箱中的水温始终保持一致，同时仪器会对温酒时间进行计时，等到达设定时间自动停止工作，并发出提示声音，取出酒瓶时可以将酒瓶放在滤水槽上静置几秒钟让酒瓶上的水落到加热箱中，此时温酒箱中的一部分水回到加热箱中。

在温酒过程中，由于水分蒸发等方面的原因，存水量会减少，当水量低于最低工作水位时，仪器不能进行正常工作，需要在开机前和仪器停止水循环时检查水量，排水时，打开排水阀将水箱中的水排出。

Claims (10)

1、全自动快速酒水加温仪，其特征是：所述酒水加温仪包括机架(1)，机架(1)上设置有加热箱(3)和温酒箱(4)，加热箱(3)和温酒箱(4)的上部连通，加热箱(3)内设有出水孔(6)和加热管(7)，温酒箱(4)内设有进水孔(9)，出水孔(6)与进水孔(9)之间连通有循环水泵(11)，加热管(7)与循环水泵(11)电连接有控制电路。

2、如权利要求1所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：加热箱(3)内设有高水位传感器(8)和低水位传感器(81)，高水位传感器(8)和低水位传感器(81)与控制电路电连接。

3、如权利要求2所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：温酒箱(4)内设有温度传感器(10)，温度传感器(10)与控制电路电连接。

4、如权利要求3所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：控制电路包括：

-单片机(IC1)；

-水位控制电路，水位控制电路利用高水位传感器(8)和低水位传感器(81)对加热箱(3)内的水位进行检测，并将检测的水位信号传输给单片机(IC1)；

-温度控制电路，温度控制电路利用温度传感器(10)检测温酒箱(4)内的温度，并将检测的温度信号传输给单片机(IC1)；

-加热控制电路，用以控制加热管(7)的工作；

-循环泵控制电路，用以控制循环水泵(11)的工作；

-输入电路和显示电路，用以输入信息并显示。

5、如权利要求4所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：水位控制电路包括高水位传感器(8)、低水位传感器(81)、第9电阻(R9)至第12电阻(R12)以及第3发光二极管(D3)和第4发光二极管(D4)，高水位传感器(8)连接单片机(IC1)的8脚，低水位传感器(81)连接单片机(IC1)的4脚，单片机(IC1)的4脚经第10电阻(R10)连接电源，并经第3发光二极管(D3)和第12电阻(R12)连接电源，单片机(IC1)的8脚经第9电阻(R9)连接电源，并经第4发光二极管(D4)和第11电阻(R11)连接电源。

6、如权利要求4所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：温度控制电路包括温度传感器(10)和第13电阻(R13)，温度传感器(10)连接单片机(IC1)的5脚，该5脚第13电阻(R13)连接电源。

7、如权利要求4所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：加热控制电路包括第16电阻(R16)至第18电阻(R18)、第10三极管(T10)和第6发光二极管(D6)，第16电阻(R16)的一端连接单片机(IC1)的9脚，另一端连接第17电阻(R17)和第10三极管(T10)的基极，第17电阻(R17)的另一端与第10三极管(T10)的发射极连接后接电源，第10三极管(T10)的集电极经第6发光二极管(D6)和第18电阻(R18)接地，第10三极管(T10)的集电极通过继电器(J5)控制加热管(7)。

8、如权利要求4所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：循环泵控制电路包括第19电阻(R19)至第25电阻(R25)、第11三极管(T11)、光电耦合器(U8)、可控硅(Q1)、电容(C1)以及第5发光二极管(D5)，第19电阻(R19)的一端连接单片机(IC1)的2脚，另一端连接第20电阻(R20)和第11三极管(T11)的基极，第20电阻(R20)的另一端与第11三极管(T11)的发射极连接后接电源，第11三极管(T11)的集电极经第5发光二极管(D5)和第21电阻(R21)接地，第11三极管(T11)的集电极连接光电耦合器(U8)的1脚，光电耦合器(U8)的2脚经第22电阻(R22)接地，4脚连接可控硅(Q1)的阳极，6脚经第23电阻(R23)连接可控硅(Q1)的控制极，可控硅(Q1)的控制极和阴极之间连接有第24电阻(R24)，可控硅(Q1)的阳极和阴极之间连接有串联的第25电阻(R25)和电容(C1)，可控硅(Q1)的阴极连接循环水泵(11)。

9、如权利要求4所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：输入电路包括第1按键(U1)至第6按键(U6)和电阻排(U15)，第1按键(U1)为取消键，第2按键(U2)为增加键，第3按键(U3)为启动键，第4按键(U4)为设置键，第5按键(U5)为数值减少键，第6按键(U6)为数值增加键，第1按键(U1)至第6按键(U6)的3脚依次连接单片机(IC1)的23脚至18脚，第1按键(U1)的1脚与第2按键(U2)的4脚、第2按键(U2)的1脚与第3按键(U3)的4脚、第3按键(U3)的1脚与第4按键(U4)的4脚、第4按键(U4)的1脚与第5按键(U5)的4脚以及第5按键(U5)的1脚与第6按键(U6)的4脚连接，电阻排(U15)的9脚至2脚依次连接单片机(IC1)的18脚至25脚，电阻排(U15)的1脚接电源。

10、如权利要求1-9其中之一所述的全自动快速酒水加温仪，其特征是：所述机架(1)的上面设有盖板(12)，加热箱(3)上部的盖板(12)上设有滤水槽(15)，盖板(12)的右侧设有控制面板(13)，控制面板(13)与控制电路电连接，温酒箱(4)的底部设置有排水阀(14)。

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