CN201302307Y - 真空超导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空超导管，具有玻璃管、密封端盖和吸热组件，密封端盖设置在玻璃管的开口端，吸热组件设置在玻璃管中，其一端穿过密封端盖伸出玻璃管；玻璃管开口端的上端面截面形状为内凹圆弧形，密封端盖与玻璃管的上端面对应部位设有与玻璃管的上端面相配的圆弧形封接部，玻璃管的上端面与密封端盖的封接部之间设有环形铝丝，密封端盖与玻璃管之间的连接采用高温封压连接。本实用新型的玻璃管开口端的上端面截面形状为内凹圆弧形，上端面还可以进一步设置环形定位槽，使铝丝定位更加准确，密封端盖具有与之相配的封接部，在生产过程中容易定位，铝丝不易滑脱，提高了生产效率，高温封压后密封效果理想，使用寿命长，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能热水器集热部件，特别涉及一种真空超导管。
背景技术
目前，传统的燃料能源正在一天天减少，其对环境造成的危害也日益突出，太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的绿色能源。
而太阳能热水器正是利用太阳的能量将水从低温度加热到高温度的一种水加热装置，其核心部件是真空超导管。真空超导管是采用高效传热的技术和聚光技术相结合的原理，主要由一端开口的透明玻璃管、设置在管内的吸热组件和密封端盖构成，吸热组件的一端穿过密封端盖伸出透明玻璃管，透明玻璃管内为真空状态，这种真空超导管的热传导效率远远高于其它传热方式，能迅速将吸收的太阳热能传导到水中，放出热能给水吸收升温，且传热方式为单向传导，因而被广泛的使用。
然而现有技术中的真空超导管的透明玻璃管和密封端盖伸之间的连接采用传统热封工艺，即在透明玻璃管开口端设有不锈钢支架，热封时将不锈钢支架与透明玻璃管开口端密封连接，再将密封端盖设置在不锈钢支架上，周边进行焊接密封。这种结构加工工序较多，生产效率较低，不利于批量生产，材料消耗和能源消耗也较大，并且由于结构的复杂性和连接部位较多，常常导致真空超导管不密封、漏真空现象，从而降低了真空超导管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的诸多问题和不足，提供一种生产效率高且生产成本低、抗漏气能力强的太阳能热水器真空超导管。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种真空超导管，具有玻璃管、密封端盖和吸热组件，密封端盖设置在玻璃管的开口端，吸热组件设置在玻璃管中，其一端穿过密封端盖伸出玻璃管；所述玻璃管开口端的上端面截面形状为内凹圆弧形，所述密封端盖与玻璃管的上端面对应部位设有与玻璃管的上端面相配的圆弧形封接部，玻璃管的上端面与密封端盖的封接部之间设有环形铝丝，密封端盖与玻璃管之间的连接采用高温封压连接。
上述真空超导管的玻璃管的上端面设有环形定位槽，所述环形铝丝设置在定位槽上。
上述真空超导管的玻璃管上端面的环形定位槽截面形状为圆弧形或矩形。
上述真空超导管的玻璃管的开口端壁厚为2至3毫米。
本实用新型具有以下特点：(1)本实用新型的玻璃管开口端的上端面截面形状为内凹圆弧形，密封端盖具有与之相配的封接部，在生产过程中容易定位，环形铝丝不易滑脱，大大提高了生产效率，高温封压后密封效果理想，使用寿命长；(2)本实用新型的玻璃管开口端的上端面还可以进一步设置环形定位槽，使环形铝丝定位更加准确，进一步提高了生产效率和产品合格率；(3)本实用新型舍弃了现有技术中的不锈钢支架，减少了密封连接的环节和工序，节省了材料和能源，同时也减少了可能出现漏真空的环节，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部放大示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型具有玻璃管1、密封端盖2和吸热组件3，玻璃管1的开口端壁厚为3毫米，开口端的上端面11截面形状为内凹圆弧形，上端面11设有环形定位槽12，环形定位槽12上放置环形铝丝4，环形定位槽12截面形状为圆弧形或矩形，其槽深小于铝丝4半径，主要作用是方便环形铝丝4定位放置而不会滑脱；密封端盖2设置在玻璃管1的开口端，吸热组件3设置在玻璃管1中，其一端穿过密封端盖2伸出玻璃管1，吸热组件3与密封端盖2之间焊接密封；密封端盖2与玻璃管1的上端面11对应部位设有与玻璃管1的上端面11相配的圆弧形封接部21，在生产过程中能够准确定位，提高生产效率，密封端盖2与玻璃管1之间的连接采用高温封压连接。
Claims (4)
1、一种真空超导管，具有玻璃管(1)、密封端盖(2)和吸热组件(3)，密封端盖(2)设置在玻璃管(1)的开口端，吸热组件(3)设置在玻璃管(1)中，其一端穿过密封端盖(2)伸出玻璃管(1)；其特征在于：所述玻璃管(1)开口端的上端面(11)截面形状为内凹圆弧形，所述密封端盖(2)与玻璃管(1)的上端面(11)对应部位设有与玻璃管(1)的上端面(11)相配的圆弧形封接部(21)，玻璃管(1)的上端面(11)与密封端盖(2)的封接部(21)之间设有环形铝丝(4)，密封端盖(2)与玻璃管(1)之间的连接采用高温封压连接。
2、根据权利要求1所述的真空超导管，其特征在于：所述玻璃管(1)的上端面(11)设有环形定位槽(12)，所述环形铝丝(4)设置在定位槽(12)上。
3、根据权利要求2所述的真空超导管，其特征在于：所述玻璃管(1)上端面(11)的环形定位槽(12)截面形状为圆弧形或矩形。
4、根据权利要求1所述的真空超导管，其特征在于：所述玻璃管(1)的开口端壁厚为2至3毫米。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CNU200820160462XU Expired - Fee Related CN201302307Y (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 真空超导管 |
Country Status (1)
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2008
- 2008-10-13 CN CNU200820160462XU patent/CN201302307Y/zh not_active Expired - Fee Related
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