CN201293416Y - 纺织厂房节能降耗单元空调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织厂房节能降耗单元空调装置，包括常温抽风通道，常温空气除尘设备，补气室，大风量空气间接冷却控制室，补气通道，温湿控制室，热风送风道，常温送风道和常温送风排管，常温送风通道与常温除尘设备、常温轴流抽风机和补气室连通，大风量空气间接冷却控制室一端连通补气室，另一端连通补气通道，补气通道一端顶端通过阀板或阐板与热风送风道连通，另一端与温湿控制室的轴流喷雾风机连通，温湿控制室另一端顶端与常温送风道设连通口，常温送风道与各条常温送风排管连通，常温空调后的空气通过各条常温送风排管的送风口流入单元空调区中。本项实用新型绿色环保，采用水作为制冷剂，是一种较理想环保空调，高温季节车间外排热空气都经除尘净化处理，符合当前我国的环保政策。

Description

纺织厂房节能降耗单元空调装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种空调方法及空调装置，特别是涉及一种纺织厂房节能降耗单元空调装置。

二、背景技术：

大家都知道，当今世界能源紧缺，争夺激烈，某些大国为争夺石油不惜发动战争，动用大量的人力物力财力和战争机器，大打出手，为的是夺取油田，控制某一国家的石油输出。能源短缺，供应紧张，环境污染，大气臭氧出现空洞造成目前节能环保是当今世界上最迫切需要解决的主要问题之一。随着科技的不断进步，人类生活水平的不断提高，改善生活工作环境，提高舒适度，提高工作效率，是当今现代化的一种追求。空调是改善生活和和改善工作环境的一种必要措施之一，就目前而言，纺织厂房实现传统空调要冬天靠锅炉房供暖夏天靠冷冻站降温，烧锅炉排出大量二氧化碳和灰尘，严重污染环境，污染大气，热效率较低，能耗高；建立冷冻站和复杂管道系统需投入大量资金，并且维护维修成本居高不下，让目前不景气的纺织行业雪上加霜；传统空调成了纺织行业的一个大包袱，弃不得，背不动；拖累纺织业的生存和发展。某些小纺织厂或经济状况不佳企业甚至停止使用传统空调，造成夏季高温高湿，冬季不温不湿，其结果是工作环境恶化，劳动强度增加，生产效率产品质量下降的恶性循环，严重制约纺织行业发展。

另一方面，纺织行业又有另一大的特点是：纺织行业的设备多，散热量大，长期以来没有很好利用，造成白白浪费，甚为可惜，如一万锭纺纱车间散热量计算表：

一万锭纺纱车间发热量计算表

所以，寻找一种节能降耗、绿色环保新的空调方法和新的空调装置将是当务之急。

三、实用新型内容：

本实用新型的目的是：解决当前纺织行业传统空调能耗大的问题，充分利用纺织行业自身特点：设备多，散热量大，实现纺织厂房节能降耗的单元空调装置。

本实用新型的技术方案是：

一种纺织厂房节能降耗单元空调装置，包括常温抽风通道，常温空气除尘设备，补气室，大风量空气间接冷却控制室，补气通道，温湿控制室，热风送风道，常温送风道和常温送风排管，其特征是：常温送风通道与常温除尘设备，常温轴流抽风机和补气室连通，大风量空气间接冷却控制室一端连通补气室，另一端连通补气通道，补气通道一端顶端通过阀板或阐板与热风送风道连通，另一端与温湿控制室的轴流喷雾风机连通，温湿控制室另一端顶端与常温送风道设连通口，常温送风道与各条常温送风排管连通，常温空调后的空气通过各条常温送风排管的送风口流入单元空调区中。

常温抽风通道设常温抽风道，常温汇风抽风道，常温抽风口，在每个纺织厂房的单元空调常温区按一定间距2-6米在地平下设有常温抽风道，抽取单元空调区里的常温空气，每条常温抽风道与常温汇风抽风道近似垂直连通或斜交连通，常温抽风道设有四种类型，常温抽风明沟，在常温抽风明沟上所有的盖板都带有透气孔或透气槽，常温抽风沟，常温抽风沟上能看到有封闭盖板，常温抽风暗沟，暗沟上看不到封闭盖板，常温抽风地下管，当选用常温抽风沟，常温抽风暗沟，常温抽风地下管中的一种作为常温抽风道时，每隔一定距离1-2.5米设有常温抽风口，每条常温抽风道，常温汇风抽风道一端为盲道，相邻两条常温抽风道距离2-6米，相邻两条常温抽风道距离或相邻两常温抽风口距离大些，则常温抽风道截面积和常温抽风口面积相应大些，反之则相应小些，当单元空调区内存在散热量较多设备时，在散热量较多的设备附近增设热风抽风通道，热风抽风通道设有热风抽风道，热风抽风口，必要时又增设热风汇风抽风道，所述的热风抽风道有四种类型，即热风抽风明沟，即在热风抽风明沟上所有的盖板都带有透气孔和透气槽，热风抽风沟，即热风抽风沟上看到封闭盖板，热风抽风暗沟，在热风抽风沟上看不到封闭盖板，热风抽风地下管，当选择热风抽风沟，热风抽风暗沟，热风抽风地下管中的一种作为热风抽风道时，每隔一定距离1-2.5米设有热风抽风口，每条热风抽风道或热风汇风抽风道一端为盲道，热风抽风道与热风汇风抽风道近似垂直连通或斜交连通，热风抽风通道或热风汇风抽风道与热风除尘设备，热风室连通，热风室设排气窗与大气连通，热风室顶板设有带阀板的连通口与热风送风道连通。

常温抽风道或热风抽风道的横截面为等截面，连续变截面，台阶式变截面任选一种，对于常温或热风抽风明沟，常温或热风抽风沟，常温或热风抽风暗沟，常温或热风抽风地下管，一般沟宽1-2米，沟深1.8-2米，地下管内直径取1.5-2.2米，其对应汇风抽风沟为台阶式变截面或连续变截面，常温或热风抽风口盖板或检查口盖板的透气孔或透气槽近似均布。

大风量空气间接冷却控制室或称大风量空气间接冷却控制装置，包括封闭室，在封闭室横向两端的端板或端墙中安装有贯通端板或端墙的多层通气排管，多层通气排管上方至少设有一个布水器，或多层通气排管上方和多层通气排管之间至少各设一个布水器，空气从端板或端墙一侧通过多层通气排管流向另一端板或端墙外侧，在封闭室上部或顶端盖板至少设有一个通大气口或一根通大气管，封闭室下端设集水池，在封闭室下部至少有一侧面板或侧墙至少开有一个通大气进气窗。

多层通气排管外表面包裹有吸水材料，多层通气排管为圆管，锥形圆管，椭圆管，锥形椭圆管，正方形管，锥形方形管，矩形管，锥形矩形管，菱形管，锥形菱形管，三角形管，锥形三角形管，正多边形管，锥形正多边形管，上述管形任选一种，或两种管套装成组合管，组合管的外管开有均布通孔或均布通槽，集水池设有出水口，布水器为多根并排互相连通的布水管组成，每根水管按设计要求在一定距离内设有喷水口或安装有喷水器，布水器的长度和宽度与多层通气排管的长度和宽度基本对应，吸水材料层为高吸水性岩棉材料层，玻璃纤维材料层，塑料纤维材料层，高吸水性织物料层任选一种。

在多层排管的进风口端或出风口端安装有扰动器，扰动器为一个外圈与排管端口横截面互相匹配，外圈中安装有两个近似竖向叶片，竖向叶片与竖向方向夹角β，5°≤β≤30°，在近似水平方向安装有两个振动叶片，振动叶片与水平方向夹角α，5°≤α≤30°，振动叶片的形状近似电风扇的叶片；扰动器为一个外圈与排管端口互相匹配，外圈内安装有固定电动风扇或抽风机，扰动器为一根外径小于通气排管最小内径贯通整根通气排管的弹簧钢丝，根据设计要求选择一种扰动器。

温湿控制室包括补气通气道与温湿控制室一端连通的喷雾风机，喷雾风机的喷雾头通过管道与喷雾水泵连接，温湿控制室内设有喷淋排管，喷淋排管通过管道与喷淋水泵连接，在喷淋排管喷淋方向的一定距离设有挡水板，挡水板后面集水池中设有水过滤器，在温湿控制室的另一端设有空气加热器，即光管加热器，光管加热器上端设有与常温送风道连通口，常温送风道和悬吊固定在顶棚下方的送风排管互相连通，每根送风排管与常温送风道连通口设有控制阀，送风排管下方每隔一定距离设有送风口，使空调后常温空气返回单元空调区中，送风排管为台阶式变截面管随长度增加而截面减小，在补气室，补气通道，除尘设备，热风室，大风量空气冷却控制室，温湿控制室，设有密封门或检查门。

本实用新型具有显著的积极效果：

1、本实用新型使纺织厂房冬天不需要锅炉采暖，仅此一项，据测算，每万锭纱每年节约400吨标准煤，10万锭纺织厂一年节约0.4万吨标准煤，节支折合人民币约200万元，同时减少0.4万吨标准煤运输费，每年又可减少几万吨二氧化碳的排放和大量粉尘排放，全国约8000万锭，如果都采用本实用新型的空调，全国纺织行业一年节约采暖用煤320万吨标准煤，节约支出16亿元成本，减少400万吨运输费，一年减排几百万吨二氧化碳和粉尘排放，同时减少大量锅炉房污水排放。

夏季不用制冷设备，节电约80％，每万锭节能约100吨标准煤，国内8000万锭，一年节约制冷用煤约80万吨标准煤，按每吨标准煤500元/吨，节约开支4亿元人民币，减少80万吨运输费。

空调用水节水约60％，每万锭减少用水2.4万吨，国内8000万锭，若采用此技术年节水达1.92亿吨，本项实用新型对我国这个缺水国家来说无疑是一件利国利民的好实用新型。

本项实用新型的空调，每万锭减少约40～50kw，每万锭年节电36.3万度，若8000万锭都采用此项技术，年节电29亿度电，每度电按0.5元计算算，折合14.5亿元。

2、本项实用新型的单元空调装置投资少，大风量空气冷却装置结构简单，制造容易，安装方便，不需要人工冷源，无需复杂的管道系统，在相同空调面积条件下，其工程造价是建设锅炉房和建立冷冻站投资的1/8～1/10。且运行维护简便，能耗低，运行费用只有传统空调费用的约1/10。

3、本项实用新型的空调，绿色环保，本空调采用水作为制冷剂，对大气臭氧层无破坏作用，是一种较理想环保空调方式，高温季节车间外排热空气都经除尘净化处理，符合当前我国的环保政策。

4、本项实用新型的单元空调装置，不断补充室外新风，工作环境空气新鲜，空调空气品质良好，更好的改善人们的工作环境，对提高工作效率，提高产品合格率具有较好作用，有利于工作人员身心健康，

5、本项实用新型的另一个特点是：进行能源综合利用，纵观纺织行业，设备多，散热量大，对细纺车间大量的热空气在冬天进行调配利用，这一创新思维既节约能源，减少污染，又能降低企业生产成本，在纺织行业呈现明显节能降耗的效果，受到试验厂家一致的好评。

6、本实用新型经试验应用验证，技术方案可行，经济效益显著，保符合当前世界各国所提倡的节约能源，注意环保的大方向。

四、附图说明：

图1：单元空调装置主机结构示意图之一；

图2：A-A剖面结构示意图；

图3：B-B剖面结构示意图；

图4：C-C剖面结构示意图；

图5：单元空调装置主机结构示意图之二；

图6：D-D剖面结构示意图；

图7：E-E剖面结构示意图；

图8：F-F剖面结构示意图；

图9：单元空调装置结构示意图之一；

图10：单元空调装置结构示意图之二；

图11：单元空调装置结构示意图之三；

图12：单元空调装置结构示意图之四；

图12-1：图12单元空调装置主机放大图；

图13：单元空调装置送风管道结构示意图之一；

图14：单元空调装置送风管道结构示意图之二。

五、具体实施方式：

实施例一，本实用新型的试验纺织厂甲，拥有约6万锭生产规模。采用本实用新型的单元空调装置进行改造，节能降耗非常明显。参见图1～4、图9、图13、图14，具体实施情况为：

在单元空调装置主机结构示意图之一中，对于温湿控制室来说，每个设备都是公知公用的技术设备，由选购而得，其中1为轴流喷雾风机，其功率型号根据单元空调装置的单元空调面积而定，一般在车间湿度和设计要求温度差别较小的冬季使用，在抽风过程中喷雾增湿，轴流喷雾风机1通过管道和喷雾水泵2连接，一般在冬、春、秋三季使用，采用它对常温空调的空气增加湿度，3为密封门，4为百叶窗，5为室外空气进气调节窗，可调进风量，6为喷淋排管，当天气干燥车间湿度与设计要求相差较大时，一般在干燥的夏季使用，与喷淋排管配套使用的有喷淋水泵8，喷淋水泵8通过管道与喷淋排管6连接，喷淋排管6下面设蓄水池27，9为电控柜，20为水过滤器，安装在蓄水池27一端，在喷淋增湿过程中，空气中的少部分短纤维混在喷淋后的水中，需要水过滤器20将短纤维从水中分离出来，以便水可回收使用，7为挡水板，11为空气加热器，可采用光管加热，当空调空气温度比要求温度差别较小时，启动光管加热器加对空气加热，在冬季使用。10为检查门，图2中12为大风量空气间接冷却控制室，又称大风量空气间接冷却装置，冷却控制室12一端连通补气室22和轴流风机19，另一端连通补气通道23，补气室22一侧壁安装补气窗百叶窗4和空气进量调节窗5，大风量空气间接冷却控制室设有封闭室121，多层通气排管122固定并穿过封闭室121两端墙123，每根通气排管122外表面包裹有高吸水性纺织物材料层，通气排管122为圆形，椭圆形，圆锥管，锥椭圆管，方形管，长方形管等其它形状截面通气管，任选一种，或采用长方形管，长方形椎管套装圆管或圆锥管构成的组合管，组合管的外管开有通孔或通槽。多层通气排管122的层数为8～30层，根据单元空调区面积大小决定，面积较大，层数较多，反之层数少些。因圆管、椭圆管、矩形管、圆锥管、椭圆锥管都是常见公知公用管型，所以未画出。

在多层通气排管122上方设有布水器17(图3中)，布水器17由互相连通的多跟并排布水管组成，布水器17的长度和宽度与多层通气排管122的长度和宽度相匹配，每根布水管下面设有均布喷水口或喷水器，根据冷却降温需要，控制强布水弱布水，连续布水，或间歇式布水，另外在多层通气排管122之间也可增设布水器17，增设布水器个数根据具体情况而定，空气间接冷却降温在4°～10°C之间。大风量空气间接冷却控制室顶板上至少设有一根穿过热送风道31的通大气管16，本实施例设有三根，管中安装有抽风机，抽去蒸发水气，在多层通气排管122下面设有蓄水池26，蓄水池26中设有排水管，并与水泵连接，水可以重复使用。另外冷却控制室12封闭室121的一侧壁下部至少设有一个与大气连通通气窗15，本实施例设三个。

图9中32为常温抽风道即常温抽风沟，共5条，为连续变截面常温抽风沟32，间距3～4米，沟上有盖板，设有抽风口33，两相邻抽风口间距1.5～2米，抽风口33的盖板中设有均布透气孔或透气槽，常温抽风沟32一端为盲沟，在盲沟处设检查口34，常温汇风抽风道35即常温汇风抽风沟35为台阶式变截面沟，常温汇风抽风沟一端为盲沟，另一端进入单元空调装置主机接除尘设备，设有集尘器21和圆盘除尘器18，或只设有圆盘除尘器18，并与抽风轴流风机19连通。在大风量空气间接冷却控制室顶板上设有热风送风道31，热风送风道31在补气通道23的补气窗5上端设有连通口25，在连通口25处设有控制阀或闸板44，以控制热风流量，在温湿控制室顶板上方设有常温送风道30，常温送风道30在温湿控制室的空气加热器即光管加热器上方与常温送风道处设有连通口24，常年敞开，常温送风道30与悬吊固定于车间顶棚下面的常温送风排管40连通，每条送风排管在与常温送风道的连通处设控制阀41，控制均衡空气流量。每根送风排管为变截面管，每隔一定距离0.6～1米设有送风口42，空调后的常温空气经送风口流向单元空调区中，43为车间隔墙。

除细纺车间外的其他各个车间的每个车间至少有一台单元空调装置主机中的常温送风道30与细纺车间的一条送风排管40连通。使低温季节细纺车间向其它各车间提供热风造成负压时，其它车间的常温空气补充到细纺车间中。

本实用新型的空调方法是：首先将纺织厂房各车间划分为单元空调区，本试验实施厂的开清棉车间划分两个单元空调区，设两套图1～图4、图9、图13或图14组成的单元空调装置。在高温季节(包括春末、夏季、秋末)启动常温轴流风机19，即轴流风机19及其它设备启动后，单元空调区的常温空气，源源不断地通过常温抽风通道的各条常温抽风沟32的抽风口33汇集到常温汇风抽风沟35，进入单元空调装置主机，经集尘器21除尘，或不设集尘器21，带纤维灰尘的常温空气直接由圆盘除尘器18除尘净化后，经轴流风机19抽取进入补气室22。通过补气室的补气窗5补进室外大气新鲜空气，补入新鲜空气量为常温空气量的10～50％，混合后空气进入大风量空气间接冷却控制室进行冷却降温处理，具体过程是：空气从大风量间接冷却控制室或称大风量空气间接冷却装置的多层排管122通过时，布水器17调控强布水或弱布水，或连续或间歇向多层通气排管122布水，水吸收多层排水管122中的热量，自身不断蒸发，带走空气热量，通过穿过热风送风道31的抽风管16排入大气中，采用布水强弱，连续布水，或间歇布水方法，在一定范围内控制冷却空气的温度高些或低些。补气通道23的补气窗5关闭，并关闭补气通道23的补气窗5上方与热风送风道31的连通口25控制阀板44，在轴风喷雾风机抽吸下，经冷却空调空气进入温湿控制室，一般在春、秋、冬季使用的轴流喷雾风机1工作喷雾增湿，在夏季高温干燥时，则启动喷淋排管8喷淋增湿，通过调节喷淋量大小，调控增湿程度，同时水过滤器20工作，过滤混入喷淋水的短纤维，7为挡水板喷淋时具有挡水作用。经过调温调湿的新鲜空气从光管加热器11上方连通口24进入常温送风道30，常温送风道与悬吊在车间顶棚之下的送风排管50连通，每根送风排管50设送风流量控制阀41，空调后降温空气，经送风口42流入单元空调区中，不断进行循环，实现高温季节降温空调。空气降温冷却降温范围在4～10℃之间；在低温季节包括秋末、冬季、春初，其空调过程是：启动常温轴流风机19及其它设备，抽吸单元空调区的常温空气，通过常温抽风沟32的抽风口33，单元空调区内的常温空气源源不断经常温汇风抽风沟35进入单元空调装置主机，同时经除尘净化后细纺车间的热风通过热送风道31也源源不断，经连通口25打开控制阀板44进入补气通道23。另外经除尘设备集尘器21和圆盘除尘器18，或只设圆盘除尘器18除尘，净化后常温空气通过大风量空气间接冷却控制室12的多层通气排管122进入补气通道23，此时布水器17不布水，多层通气排管122只作通气管道使用，补气通道23的补气窗5打开，调节补气量，根据具体情况补进新鲜空气10～50％，热风进入补气通道23，与净化后的常温空气混合，经轴流喷雾风机1喷雾增湿，达到湿度要求后，若空气温度不够，则启动光管加热器11加热，提高温度。新鲜空气从光管加热器11上方的连通孔24进入常温送风道30，通过常温送风道30将加温后的新鲜空气送入单元空调区上方的送风排管50中，经送风口42流入单元空调区中。由于细纺车间向其他车间的单元空调装置送去热风，造成细纺车间产生负压，其他各车间的每个车间至少有一台单元空调装置的常温送风道30与细纺车间的一根送风管50连通，将其他各车间的常温空气流向细纺车间中，使各车间的空气压力保持相对平衡。以纺织厂房自身设备的散热量实现低温季节纺织厂房的升温空调。

实施例二、三：参见图5～8，图10～11，图13或图14，图中编号与实施例一相同的代表的意义相同，不重述，单元空调区的常温空气空调同实施例一，不重述，不同的是，实施例二、三都增设热风抽风通道，或热风抽风道即本实施例的热风抽风沟40和热风抽风口37，热风汇风抽风道即热风汇风抽风沟40。实施例二和实施例三的区别是热风抽风沟40的位置有点不同，其他都一样。在高温季节启动与热风抽风通道36连接的热风轴流风机19，通过热风抽风沟36和热风抽风口37，热风抽风沟40的检查口38，不断抽取车间散热设备周围的热风，经除尘设备除尘，除尘设备可安装2台集尘器21和圆盘除尘器18，或只设圆盘除尘器18，净化后的热风通过热风室29的空气调节窗5和百叶窗4进入大气中。在高温季节关闭热风室29与热风送风道31的连通口28的阀板44。

在低温季节，抽取车间散热设备周围的热风，其过程和高温季节一样，不重述，有些不同的是，当净化后的热风空气进入热风室29后，关闭热风室29的空气调节窗5，让净化后的热风通过打开连通口28的阀板44使热风进入热风送风道31，热风送风通道31的热风通过打开补气通道23的连通口25阀板44进入补气通道23中，连通口25设闸板可完全关闭和控制流入热风量。在低温季节主要依靠细纺车间设备多，散热量大，把细纺车间的热空气收集起来，净化后，通过热风送风道31引送到其他车间的各单元空调主机的补气通道23中，实现低温季节的升温空调，即采用纺织厂房自身的散热量调控实现纺织厂房低温季节的升温空调，达到节能降耗目的。

实施例四：参见图12，图12-1，图13或图14，图中与实施例一、二、三编号相同的代表意义相同，不重述。有点不同的是，在本实施例中，设有两条常温汇风抽风沟35，右边一条常温汇风抽风沟35的常温抽风沟32都在常温汇风沟35一侧，而另一条常温汇风抽风沟35的两侧都设有常温抽风沟32，两条常温汇风抽风沟相会在一起进入单元空调装置主机，同时常温汇风抽风沟35和热风汇风抽风沟40，两者有立体交叉，不互相会合。图中黑块表示立体交叉。由于热风汇风沟较长，当主机中热风汇风沟40的轴流风机19功率足够大时，两条热风汇风抽风沟40汇合在一起共用一套除尘设备，如果热风轴流风机19功率较小，两条热风汇合抽风沟40各用一台轴流风机19和各用一套除尘设备。本实施例四的高温季节空调过程和低温季节空调过程和实施例一、二、三完全一样，不重述。

在本6万锭的纺织厂房节能降耗空调方法和单元空调装置计有：开清棉车间，梳并粗车间各划分两个单元空调区，各安装2套实施例一的单元空调装置之一，共4套，精梳车间为一个单元空调区，使用一套单元空调装置，采用实施例四的单元空调装置，络筒车间分为2个单元空调区，使用2套实施例二或实施例三单元空调装置之二。细纺车间划分为四个单元空调区，使用四套单元空调装置，采用实施例二或三的单元空调装置之二，总共11套单元空调装置。

根据纺织厂房设计要求，各车间的设计温度和湿度如下表：

附表1：甲企业纺织厂房各车间设计温度湿度表1

附表2：甲企业试验本实用新型后各车间温湿度情况如下表2：

附表3：甲企业试验本实用新型后各车间空调改造前后能耗对比表3：

采用本实用新型的单元空调装置无论在高温季节或低温季节，其空调效果都非常明显，使原空调系统总装机空量减少280KW，每年节电221.76万度，折合人民币110.88万元，采用本实用新型6万锭生产规模减少用水约14.4万吨，约25.9万元，关闭锅炉房年节约2400吨标准煤，每吨标煤约500.0元，折合人民币约120万元，免用24名锅炉工，年节约工资支出约45万元，关闭锅炉为企业节约开支共约165万元。对于一个6万锭纺织企业来说，使用本实用新型的单元空调装置，对企业进行改造，关闭锅炉房，关闭冷冻站，一年下来为企业节能降耗约281.78万元，并且低温季节空调温大大超过设计值，能更好满足设计要求。参见表2。

本实用新型的试验纺织企业乙，生产规模为约3万锭，各车间使用图1-图14组合成的单元空调装置共9套，其试验验证本实用新型的单元空调装置基本与试验纺织企业甲相同，详情不再重述。有些不同的是单元空调区面积较小，常温抽风沟及热风抽风沟相对较短，其余没有差别。

经本实用新型试验改造后，该纺织企业年减少12名锅炉工，节支约20万。每年免烧锅炉节煤1800吨标煤约合90万元，原夏天用7眼深井水降温空调，现只用一眼，节约6眼深井水，每眼深井水每年用电费约12万元，节支72万元，一年共节支约182万元，等于企业增加利润182万元。同时空调工作环境大为改善，特别是低温季节，车间温度明显提高。若增加布水器高温季度车间温度会再降低些。

参见改造前后车间生产温湿度比较表4。

附表4：乙企业试验本实用新型后各车间温湿度比较表

综合上述，两个纺织企业采用本实用新型进行试验，本实用新型的单元空调装置，技术方案可行，试验验证证明利用本实用新型节能降耗明显，6万绽企业年节支达281.78万元，3万绽企业约182万元，经济效益可观。深受试验改造企业欢迎。

Claims (7)

1、一种纺织厂房节能降耗单元空调装置，包括常温抽风通道，常温空气除尘设备，补气室，大风量空气间接冷却控制室，补气通道，温湿控制室，热风送风道，常温送风道和常温送风排管，其特征是：常温送风通道与常温除尘设备、常温轴流抽风机和补气室连通，大风量空气间接冷却控制室一端连通补气室，另一端连通补气通道，补气通道一端顶端通过阀板或阐板与热风送风道连通，另一端与温湿控制室的轴流喷雾风机连通，温湿控制室另一端顶端与常温送风道设连通口，常温送风道与各条常温送风排管连通，常温空调后的空气通过各条常温送风排管的送风口流入单元空调区中。

2、根据权利要求1所述的单元空调装置，其特征是：常温抽风通道设常温抽风道，常温汇风抽风道，常温抽风口，在每个纺织厂房的单元空调常温区按一定间距2-6米在地平下设有常温抽风道，抽取单元空调区里的常温空气，每条常温抽风道与常温汇风抽风道近似垂直连通或斜交连通，常温抽风道设有四种类型，常温抽风明沟，在常温抽风明沟上所有的盖板都带有透气孔或透气槽，常温抽风沟，常温抽风沟上能看到有封闭盖板，常温抽风暗沟，暗沟上看不到封闭盖板，常温抽风地下管，当选用常温抽风沟，常温抽风暗沟，常温抽风地下管中的一种作为常温抽风道时，每隔一定距离1-2.5米设有常温抽风口，每条常温抽风道，常温汇风抽风道一端为盲道，相邻两条常温抽风道距离2-6米，相邻两条常温抽风道距离或相邻两常温抽风口距离大些，则常温抽风道截面积和常温抽风口面积相应大些，反之则相应小些，单元空调区内存在散热设备，在散热的设备附近增设热风抽风通道，热风抽风通道设有热风抽风道，热风抽风口，所述的热风抽风道有四种类型，即热风抽风明沟，即在热风抽风明沟上所有的盖板都带有透气孔和透气槽，热风抽风沟，即热风抽风沟上看到封闭盖板，热风抽风暗沟，在热风抽风沟上看不到封闭盖板，热风抽风地下管，当选择热风抽风沟，热风抽风暗沟，热风抽风地下管中的一种作为热风抽风道时，每隔一定距离1-2.5米设有热风抽风口，每条热风抽风道或热风汇风抽风道一端为盲道，热风抽风道与热风汇风抽风道近似垂直连通或斜交连通，热风抽风通道或热风汇风抽风道与热风除尘设备，热风室连通，热风室设排气窗与大气连通，热风室顶板设有带阀板的连通口与热风送风道连通。

3、根据权利要求2所述的单元空调装置，其特征是：常温抽风道或热风抽风道的横截面为等截面，连续变截面，台阶式变截面任选一种，对于常温或热风抽风明沟，常温或热风抽风沟，常温或热风抽风暗沟，常温或热风抽风地下管，一般沟宽1-2米，沟深1.8-2米，地下管内直径取1.5-2.2米，其对应汇风抽风沟为台阶式变截面或连续变截面，常温或热风抽风口盖板或检查口盖板的透气孔或透气槽近似均布。

4、根据权利要求1所述的单元空调装置，其特征是：大风量空气间接冷却控制室或称大风量空气间接冷却控制装置，包括封闭室，在封闭室横向两端的端板或端墙中安装有贯通端板或端墙的多层通气排管，多层通气排管上方至少设有一个布水器，或多层通气排管上方和多层通气排管之间至少各设一个布水器，空气从端板或端墙一侧通过多层通气排管流向另一端板或端墙外侧，在封闭室上部或顶端盖板至少设有一个通大气口或一根通大气管，封闭室下端设集水池，在封闭室下部至少有一侧面板或侧墙至少开有一个通大气进气窗。

5、根据权利要求4所述的单元空调装置，其特征是：多层通气排管外表面包裹有吸水材料，多层通气排管为圆管，锥形圆管，椭圆管，锥形椭圆管，正方形管，锥形方形管，矩形管，锥形矩形管，菱形管，锥形菱形管，三角形管，锥形三角形管，正多边形管，锥形正多边形管，上述管形任选一种，或两种管套装成组合管，组合管的外管开有均布通孔或均布通槽，集水池设有出水口，布水器为多根并排互相连通的布水管组成，每根水管按设计要求在一定距离内设有喷水口或安装有喷水器，布水器的长度和宽度与多层通气排管的长度和宽度基本对应，吸水材料层为高吸水性岩棉材料层，玻璃纤维材料层，塑料纤维材料层，高吸水性织物料层任选一种。

6、根据权利要求5所述的单元空调装置，其特征是：在多层排管的进风口端或出风口端安装有扰动器，扰动器为一个外圈与排管端口横截面互相匹配，外圈中安装有两个近似竖向叶片，竖向叶片与竖向方向夹角β，5°≤β≤30°，在近似水平方向安装有两个振动叶片，振动叶片与水平方向夹角α，5°≤α≤30°，振动叶片的形状近似电风扇的叶片；扰动器为一个外圈与排管端口互相匹配，外圈内安装有固定电动风扇或抽风机，扰动器为一根外径小于通气排管最小内径贯通整根通气排管的弹簧钢丝。

7、根据权利要求1所述的单元空调装置，其特征是：温湿控制室包括补气通气道与温湿控制室一端连通的喷雾风机，喷雾风机的喷雾头通过管道与喷雾水泵连接，温湿控制室内设有喷淋排管，喷淋排管通过管道与喷淋水泵连接，在喷淋排管喷淋方向的一定距离设有挡水板，挡水板后面集水池中设有水过滤器，在温湿控制室的另一端设有空气加热器，即光管加热器，光管加热器上端设有与常温送风道连通口，常温送风道和悬吊固定在顶棚下方的送风排管互相连通，每根送风排管与常温送风道连通口设有控制阀，送风排管下方每隔一定距离设有送风口，使空调后常温空气返回单元空调区中，送风排管为台阶式变截面管随长度增加而截面减小，在补气室，补气通道，除尘设备，热风室，大风量空气冷却控制室，温湿控制室，设有密封门或检查门。

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