CN201288586Y - 一种防止沿空留巷充填墙体滑移结构 - Google Patents
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Abstract
一种防止沿空留巷充填墙体滑移结构，由充填墙体、间隔设在充填墙体与顶板和底板之间的抗剪锚杆构成，通过设置连接顶底板岩层的多根抗剪锚杆，将顶底板围岩与充填体结合形成一个整体，限制充填体与顶底板岩层的层间错动并加固充填体，为沿空留巷巷旁充填体提供强化加固，使充填体抗变形滑移能力大大提高，能有效防止沿空留巷巷旁充填墙体向内滑移，有效维护沿空留巷后的巷道断面，保证沿空留巷的安全。其结构简单，方法简便，易施工，安全可靠，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止沿空留巷充填墙体滑移结构，尤其适用于矿山井下回采巷道充填墙体的加固。
背景技术
沿空留巷的技术在世界采矿领域已采用相当长的一段时间了，其实质是是将已采工作面后方的回采巷道用支设木柱、砌筑矸石带或充填混凝土的方法沿采空区保留下来，作为下一工作面的回采巷道。随着科学技术及采矿机械化的不断发展，采用混凝土等材料进行砌筑沿空留巷充填墙体的做法越来越普遍，但随着工作面的回采，构筑的巷帮充填体将承受破断直接顶和老顶的自重载荷，同时承受老顶破断后形成的砌体梁结构中顶板回转过程中的侧向压力，受此影响，充填体发生向巷道内或采空区侧剧烈滑移，滑移量最大可达到1m以上，充填体的强烈滑移导致巷道空间大为减少，威胁矿山的安全生产。
目前，充填墙体严重滑移的原因及控制方法有：①充填墙体采用无钢筋混凝土；②充填墙体内布置水平锚栓；③充填墙体外支设单体支柱等方法。上述方法能够减少少量的充填墙体变形的滑移，但开采条件复杂时则难以有效控制墙体的位移，基于此，提出了防止沿空留巷充填墙体滑移的方法。
发明内容
本实用新型的目的是针对已有技术中的不足，提供一种方法简单，施工方便，效果好的防止沿空留巷充填墙体滑移结构。
本实用新型的防止沿空留巷充填墙体滑移结构，它由充填墙体、间隔设在充填墙体与顶板和底板之间的抗剪锚杆构成。
所述的抗剪锚杆为螺纹钢、圆钢或扁钢；所述的抗剪锚杆间排距为0.5～1.5m；所述的抗剪锚杆深入顶板和底板的长度为1.0～1.5m，充填墙体内的长度为0.8～1.5m。
有益效果：本实用新型通过在充填墙体内设置连接顶底板围岩的多根抗剪锚杆，用抗剪锚杆将顶底板和充填墙体组合形成一个整体，限制充填墙体与顶底板岩层的层间错动，达到加固墙体并限制充填体滑移的目的。使充填体抗变形滑移能力大大提高，能有效防止沿空留巷巷旁充填墙体向内滑移，有效控制巷道围岩的变形，保证沿空留巷的安全。其结构简单，方法简便，易施工，安全可靠，具有广泛的实用性。
附图说明：
图1是本实用新型充填墙体结构立面图；
图2是图1的A-A剖视图；
图中：1—顶板；2—底板；3—充填墙体；4—抗剪锚杆
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型的防止沿空留巷充填墙体滑移结构，在充填墙体3与岩层顶板1和底板2之间设置抗剪锚杆4，抗剪锚杆4为螺纹钢、圆钢或扁钢，抗剪锚杆4间隔排列在充填墙体3与岩层顶板1和底板2之间，其间排距为0.5～1.5m。抗剪锚杆4深入顶板1和底板2的长度为1.0～1.5m，留在充填墙体3内的长度为0.8～1.5m。
Claims (4)
1.一种防止沿空留巷充填墙体滑移结构，其特征在于：它由充填墙体(3)、间隔设在充填墙体(3)与顶板(1)和底板(2)之间的抗剪锚杆(4)构成。
2.根据权利要求1所述的防止沿空留巷充填墙体滑移结构，其特征在于：所述的抗剪锚杆(4)为螺纹钢、圆钢或扁钢。
3.根据权利要求1所述的防止沿空留巷充填墙体滑移结构，其特征在于：所述的抗剪锚杆(4)间排距为0.5～1.5m。
4.根据权利要求1、2或3所述的防止沿空留巷充填墙体滑移结构，其特征在于：所述的抗剪锚杆(4)深入顶板(1)和底板(2)的长度为1.0～1.5m，充填墙体(3)内的长度为0.8～1.5m。
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