CN201287064Y - 重力选矿摇床可更换床面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重力选矿摇床可更换床面，该重力选矿摇床可更换床面下部为床面底板，上部为选别面，选别面固定安装在床面底板上。选别面上包括间断条、绒区、平面区和面底板，绒区在面底板上，间断条在绒区之间将绒区分隔。本实用新型的优点在于：本装置用于摇床选矿，在选矿过程中能有效回收0.037－0.01mm微细粒级金属矿物，同时能提高摇床的处理能力；由于可以更换床面的选别面，根据矿石的性质，粒度范围，制作不同形式的绒状选别面，可以取得最佳经济效益。

Description

重力选矿摇床可更换床面

技术领域

本实用新型涉及重力选矿摇床技术领域，尤其是一种重力选矿摇床可更换床面。

背景技术

摇床是重选厂中最常用的选别设备之一。摇床种类多，我国使用的有云锡摇床、6-S摇床、CC-2摇床、弹簧摇床等单层摇床，以及云锡六层矿泥摇床、悬挂三层摇床和悬挂四层摇床等。目前，公知的摇床主要由床面、机架、床头传动部件、给矿槽和给水槽组成。床头传动部件固定在摇床端头地面基础上，机架安装在摇床床面正底下的地面基础上并用轴与床头传动部件连在一起，床面固定在机架上，给矿槽、给水槽固定在床面上。床面近似呈矩形或菱形，横向有明显倾斜，在倾斜上方布置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置有床条。床面属于摇床的易损件，其投资占摇床的50％左右。摇床的缺点是单位面积处理量低0.6至8t/(m².d)，有效选别粒度下限为0.037mm，对于小于0.037mm微细粒级金属矿物回收则无能为力，床面变形后选别效果下降。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有摇床不能有效回收小于0.037mm微细粒级金属矿物和床面变形后选别效果下降的缺点，本实用新型提供一种绒状床面，该床面能有效回收小于0.037mm微细粒级金属矿物，而且可以方便的改变和更换床面形状，以保证选别效果。

本实用新型的技术方案为：一种重力选矿摇床可更换床面，该重力选矿摇床可更换床面下部为床面底板，上部为选别面，选别面固定安装在床面底板上。选别面上包括间断条、绒区、平面区和面底板，绒区在面底板上，间断条在绒区之间将绒区分隔。间断条的截面形状可以是矩形或梯形或三角形或沟槽形。

本实用新型的优点在于：本装置用于摇床选矿，在选矿过程中能有效回收0.037-0.01mm微细粒级金属矿物，同时能提高摇床的处理能力；由于可以更换床面的选别面，根据矿石的性质，粒度范围，制作不同形式的绒状选别面，可以取得最佳经济效益。

附图说明

图1为本实用新型重力选矿摇床可更换床面实施例的平面图；

图2是本实用新型实施例的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例的B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例的D-D剖视图；

图5是本实用新型实施例的C-C剖视图；

图6是本实用新型选别面的结构平面图；

图7是本实用新型选别面的结构F-F剖面图；

图8是本实用新型选别面的结构G-G剖面图；

图9是本实用新型选别面I部局部放大图。

图中：1、金属胀锚螺栓I型M8 X 80，19个；2、I型六角螺母螺纹规格D＝M8，19个；3、平垫圈公称直径d＝8mm，19个；4、压板GB709-88，公称厚度2mm，宽度60mm，长度4500mm，2块；5、高级耐磨材料制作的类地毯似的绒状选别面，尺寸是长4500mm，给矿端宽度1620mm，精矿端宽度1455mm，厚度最大是35mm，厚度最小是10mm，1块；6、床面底板，尺寸是长4500mm，给矿端宽度1825mm，精矿端宽度1560mm，厚度150mm，1块；7、压板GB709-88，公称厚度2mm，宽度60mm，长度4503mm，1块；8、压板GB709-88，公称厚度2mm，宽度60mm，长度720mm，2块。9、给矿槽1个(与一般摇床用的给矿槽相同)；10、给水槽(与一般摇床用的给水槽相同)1个(通常给矿槽和给水槽做成一个整体)。

具体实施方式

一种重力选矿摇床可更换床面，该重力选矿摇床可更换床面下部为床面底板6，上部为选别面5，选别面5固定安装在床面底板6上。选别面5上包括间断条11、绒区12、平面区13和面底板14，绒区12在面底板14上，间断条11在绒区12之间将绒区分隔。间断条11的截面形状可以是矩形或梯形或三角形或沟槽形。

床面底板下表面按各种类型摇床实际要求制作，上表面为平面；选别面下表面为平面，上表面按图6至图9所示制作，即选别面用高级耐磨材料按图6至图9所示形状注入模具一次成型。

采用类地毯似的绒状床面，其特征是绒状床面由间断条、绒区、平面区和底板构成，用高级耐磨材料按特定形状注入模具一次成型。绒状床面的独特形状对微细粒矿物特别有吸附力，能显著提高微细粒矿物的回收率，减少有用金属矿物的损失，同时，绒状床面由于表面积大可以提高床面面积利用率，能够提高床面的矿物处理能力，降低矿物处理成本，提高选矿厂的经济效益。

如图1—图9所示：床面底板6指与摇床机架连在一起的现有摇床床面的下大半部分，可用水泥、木材和橡胶中的任一种材料制作；选别面5指现有摇床床面的最上表面直接接触矿浆钉有各种床条或刻有槽沟的部分，用橡胶、聚乙烯、锦龙、塑料等高级耐磨材料制作，形状是类地毯似的绒状，根据矿石的性质，粒度范围，可制作不同形式的绒状选别面5，包括布置形式的不同，间断条截面形状的不同以及绒状的不同等。如：布置形式可以是全部绒状，或者选别区绒状，精矿区平板状等；间断条的截面形状可以是矩形、梯形、三角形、沟槽形等；绒状也可以是编织状，短绒状等。通过压板4，用螺栓1、螺母2、平垫圈3将选别面5固定在床面底板6上，使用一段时间后，如果选别面5磨损了，不需维修，将旧的选别面换下来即可，床面底板6和给矿槽，床头传动部件等其他部件均不需更换，既节约了原材料又降低了生产成本。根据床面底板采用的材料性质，连接用的螺栓1的类型和固定方式可灵活处理，螺栓既可以事先预埋到床面底板中也可以用膨胀螺栓钉到床面底板中。

选别面5即是本实用新型的关键部件也就是绒状床面。它由间断条11、绒区12、平面区13和底板14构成，用高级耐磨材料按图6至图9所示形状注入模具一次成型。形状是间断条形短绒状，布置形式是部分绒状面与部分平板面组成。图6中右下方线条区即是类地毯似的绒状面部分，左上方空白三角区(角度为45度)即是平板面部分(对应摇床的精矿收集区)。类地毯似的绒状面部分由间断条和绒区相间组成，间断距离20mm，间断条截面形状为矩形，间断条宽20mm、间断条给矿端高25mm、精矿端高0mm，即从给矿端(图7所示)到精矿端逐步变矮，直至与底板平(图8所示)，绒区宽30mm，短绒高2mm；由于间断条和绒区在精矿端(图6中从左向右)呈45度角度倾斜，所以每个间断条和绒区的长度都不相同，间断条长度最长4380mm，最短125mm，绒区长度最长4380mm，最短570mm，而且每个间断条从给矿端到精矿端逐步变矮的趋势也不同，最长的间断条变矮的趋势最小，最短的间断条变矮的趋势最大，但都是从给矿端的25mm高度、逐步变矮到精矿端与底板平，绒区的短绒高度不变，但当间断条逐步变矮到精矿端与底板平齐时则相应取消绒区。底板厚10mm，绒状床面最高总厚度35mm(间断条高25mm加上底板厚10mm)，最低总厚度10mm(底板厚)，总长4500mm，给矿端宽1620mm，精矿端宽1455mm。图7中从右至左，先60mm宽的平面区，再20mm宽的间断条，然后30mm宽的绒区，再20mm宽的间断条，然后又30mm宽的绒区，共14对20mm宽的间断条和30mm宽的绒区，接下来20mm宽的间断条，再60mm宽的平面区，接下来又有14对20mm宽的间断条和30mm宽的绒区，再20mm宽的间断条，最后一个60mm宽的平面区，给矿端宽1620mm(即28 X (20+30)+2 X 20+3 X 60＝1620)；间断条、绒区位于底板上，平面区实际就是底板，只是在图示平面区位置上不设间断条和绒区，平面区用于放置压板安装螺栓或用于精选，如图6中所示的空白区就是平面区，给矿端设一个平面区，精矿端设一个平面区，床面横向设三个平面区，即图6中从下至上，先60mm宽的一个平面区，再间断条与绒区相间的区域，接着第二个60mm宽的平面区，再间断条与绒区相间的区域，最后60mm宽的平面区；图6中从右至左，右边给矿端设一个60mm宽的平面区，放置压板用，左边精矿端设一个平面区，即左上方空白三角区，部分用于放置压板安装螺栓和部分用于精选，如图1所示。

Claims (3)

1、一种重力选矿摇床可更换床面，其特征在于：该重力选矿摇床可更换床面下部为床面底板(6)，上部为选别面(5)，选别面(5)固定安装在床面底板(6)上。

2、根据权利要求1所述重力选矿摇床可更换床面，其特征在于：选别面(5)上包括间断条(11)、绒区(12)、平面区(13)和面底板(14)，绒区(12)在面底板(14)上，间断条(11)在绒区(12)之间将绒区(12)分隔。

3、根据权利要求1所述重力选矿摇床可更换床面，其特征在于：间断条(11)的截面形状可以是矩形或梯形或三角形或沟槽形。

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