CN201286202Y - 具螺杆固定结构的机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具螺杆固定结构的机壳，其用于电源供应器，该机壳包括一底壳及一螺杆组，该底壳于二对向侧上分别设有一近侧板以及一远侧板，该近侧板形成有一锁孔，该锁孔包括互相连通之大孔和小孔，该远侧板形成有一穿设孔，该螺杆组包括一螺杆，该螺杆之近端设置于该锁孔内，且凸设有一阻挡环，卡抵于该近侧板的外侧，该螺杆之远程具有一握持部，以卡抵于该远侧板异于该近侧板的一面；利用前述构造本实用新型无须利用任何工具即可完成机壳的组装和拆卸，因此能节省加工时间、降低成本，非常具有经济效益。

Description

具螺杆固定结构的机壳

技术领域

本实用新型为一种机壳，尤其是一种无需扣环即可方便、简易地固定螺杆的机壳。

背景技术

请参看图5所示，现有使用于电源供应器之具螺杆固定结构的机壳，包括一底壳40以及一螺杆组50，该底壳40的其中二对向侧分别于垂直向上设有一近侧板41以及一远侧板42，该近侧板41设有一圆孔43，该远侧板42设有一穿设孔44，该螺杆组50包括一螺杆51以及一C形扣环52，该螺杆51具有分别对应于该近侧板41与远侧板42的一近端53以及一远程54，该螺杆51之近端53形成有螺纹55，其穿过该远侧板42之穿设孔44后进入近侧板41之圆孔43，而该远程54具有一握持部，其卡抵于该远侧板42异于该近侧板41的一面，而该扣环52扣合于握持部内侧所形成的环槽511内，使螺杆51的远程54被固定于该底壳40之远侧板42上，进而令该螺杆51能固定于该底壳40，并可防止该螺杆51朝远侧板42方向移动而脱离该底壳40。

请附加参看图6所示，该具螺杆固定结构的机壳通常用于电源供应器60中，且该电源供应器60能与一负载(可为一系统)70结合而作动，通过螺杆51突出于底壳40的近端53，该近端53能伸入该负载70之螺孔，予以螺合。

然而，在将既有机壳之扣环52组装至螺杆51或自螺杆51上拆卸皆需要使用工具才能达成，因此有加工程序复杂且费时的问题，因此确实有改善之必要。

发明内容

本发明人有鉴于既有具螺杆固定结构的机壳需要使用工具将扣环固定于螺杆上，而提高加工程序的复杂性，因此经过不断的尝试与努力之后，终于创作出此具螺杆固定结构的机壳。

本实用新型之目的在于提供一种无需扣环即可方便、简易地固定螺杆的机壳。

为达上述目的，本实用新型之具螺杆固定结构的机壳，其包括：

一底壳，其二对向侧分别设有一近侧板以及一远侧板，该近侧板上形成有一锁孔，该锁孔包括一大孔以及与该大孔相通的一小孔，该远侧板上形成有一穿设孔；

一螺杆组，其包括一螺杆，该螺杆具有分别对应于该近侧板与远侧板的一近端以及一远程，该螺杆之近端设置于该锁孔内，且凸设有一阻挡环，该阻挡环之直径介于该大孔与小孔之直径之间，且设置于该近侧板相对应该小孔的外侧，该螺杆之远程具有一握持部，其卡抵于该远侧板异于该近侧板的一面。

通过该近侧板的锁孔设计，能够让该螺杆的近端先穿入该大孔，再移至该小孔，使得该阻挡环抵靠于该近侧板异于该远侧板之一面，而该握持部则卡抵于远侧板异于该近侧板的一面，故通过该阻挡环和握持部的阻挡，使得该螺杆能稳固地与该底壳结合；若要将螺杆拆卸，则只要将该螺杆之近端从小孔移至大孔，再将该螺杆朝远侧板推出，则该螺杆之近端即可由大孔脱离。

本实用新型在组装或拆卸时皆无须利用任何工具即可完成，因此简化组装和拆卸之加工程序，并能节省加工时间，故能降低成本，非常具有经济效益。

附图说明

图1为本实用新型部分之立体图；

图2为本实用新型之前视图；

图3为本实用新型部分之立体分解图；

图4为本实用新型之侧面剖视图；

图5为既有具螺杆固定结构的机壳之部分立体图；以及

图6为既有具螺杆固定结构的机壳的使用状态侧面剖视图。

具体实施方式

请参看图1所示，本实用新型之具螺杆固定结构的机壳，其包括一底壳10以及一螺杆组20。

请附加参看图2所示，该底壳10之二对向侧垂直设有一近侧板11以及一远侧板12，该近侧板11设有一锁孔，该锁孔包括一大孔13以及与该大孔13相通的一小孔14，该大孔13与小孔14之位置可呈左右设置或上下设置，于本实施例，该小孔14形成于该大孔13之下方，该远侧板12上形成有与该小孔14同一轴心的一穿设孔15。

请附加参看图3所示，该螺杆组20包括一螺杆21，该螺杆21具有分别对应于该近侧板11与远侧板12的一近端22以及一远程23，该螺杆21之近端22从该穿设孔15穿入后再移动至该锁孔内，其端部形成螺纹24，且朝远程23之方向间隔凸设有一阻挡环25以及一限位环26，该阻挡环25之直径小于该大孔13之直径并大于该小孔14之直径，故该阻挡环25能自由出入该大孔13，而该限位环26设置于该阻挡环25以及远程23之间，该远程23穿设于该穿设孔15中，且具有一握持部23′，其卡抵于该远侧板12异于该近侧板11的一面，以与该阻挡环25配合，将该螺杆21与底壳10稳固结合。

该螺杆组20尚包括一弹簧27以及一限位件28，该弹簧27为一伸缩弹簧，其设置于该阻挡环25以及限位环26之间，而该限位件28于本实施例为一圆环，其设置于该弹簧27以及该阻挡环25之间，且其直径大于该大孔13之直径，通过该伸缩弹簧27的弹力，能够让该限位件28抵靠于该近侧板11面对远侧板12之一面，以与该阻挡环25配合夹固该近侧板11，借此对近侧板11施以侧向力，增加与近侧板11之间的摩擦力，避免该螺杆21轻易地自该小孔14移动至大孔13，而从该底壳10脱落。

请附加参看图4所示，本实用新型之具螺杆固定结构的机壳尚包括与该底壳10相合的一顶壳30，该顶壳30前侧对应该底壳10之近侧板11设有一遮板31，该遮板31设有与该近侧板11之小孔14同心且尺寸相近的穿孔32，以供该螺杆21近端22穿入，令该遮板31遮蔽该大孔13，以令该螺杆21在该顶壳30与底壳10分离之前无法进入大孔13而脱离该底壳10。

本实用新型可用下列步骤组装：

将螺杆21之近端22自该底壳10之远侧板12的穿设孔15穿入；

将弹簧27穿入该螺杆21之近端22，以抵靠于该限位环26，再将该限位件28穿入该螺杆21之近端22，以抵靠该弹簧27；

再将该螺杆21之近端22穿入大孔13，并确认该近端22之阻挡环25确实穿过大孔13后，将该螺杆21之近端22下压以进入小孔14定位，通过该弹簧27的弹力迫使该限位件28紧靠于该近侧板11的一面，此时该阻挡环25以及该限位件28夹合于该近侧板11两面；

将顶壳30与该底壳10相合，使该螺杆21之近端22穿入该顶壳30之遮板31的穿孔32中，以防止螺杆21进入大孔13而脱离该底壳10。

若要拆卸，则先将该顶壳30与底壳10分开后，让螺杆21之近端22移至大孔13中，以脱离该近侧板11，再从该远侧板12之穿设孔15中取出，即可完成拆卸动作。

所以通过上述步骤可知，本实用新型无须利用任何工具就能完成组装和拆卸，因此组装和拆卸之加工程序简易、方便，故能节省加工时间、降低成本，非常具有经济效益。

Claims (7)

1.一种具螺杆固定结构的机壳，其用于电源供应器，其特征在于，该机壳包括：

一底壳，其二对向侧分别设有一近侧板以及一远侧板，该近侧板上形成有一锁孔，该锁孔包括一大孔以及与该大孔相通的一小孔，该远侧板上形成有一穿设孔；

一螺杆组，其包括一螺杆，该螺杆具有分别对应于该近侧板与远侧板的一近端以及一远程，该螺杆之近端设置于该锁孔内，且凸设有一阻挡环，该阻挡环之直径介于该大孔与小孔之直径之间，且设置于该近侧板相对应该小孔的外侧，该螺杆之远程具有一握持部，其卡抵于该远侧板异于该近侧板的一面。

2.如权利要求1所述的具螺杆固定结构的机壳，其特征在于，尚包括与该底壳相合的一顶壳，该顶壳前侧对应该底壳之近侧板设有一遮板，该遮板设有与该近侧板之小孔同心的穿孔，以供该螺杆近端穿入，令该遮板遮蔽该大孔。

3.如权利要求2所述的具螺杆固定结构的机壳，其特征在于，该螺杆由该阻挡环朝远程之方向间隔凸设有一限位环，而该螺杆组尚包括一弹簧以及一限位件，该弹簧设置于该阻挡环以及限位环之间，而该限位件设置于该弹簧以及该阻挡环之间，且其尺寸大于锁孔之尺寸，其与该阻挡环夹设于该近侧板之两面以固定该螺杆。

4.如权利要求3所述的具螺杆固定结构的机壳，其特征在于，该限位件为一圆环。

5.如权利要求1-4中任一项所述的具螺杆固定结构的机壳，其特征在于，该锁孔之小孔形成于该大孔之下方，且该远侧板之穿设孔与该小孔形成于同一轴心。

6.如权利要求1-4中任一项所述的具螺杆固定结构的机壳，其特征在于，该螺杆之近端形成有螺纹。

7.如权利要求1-4中任一项所述的具螺杆固定结构的机壳，其特征在于，该螺杆之近端形成有螺纹。

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