CN201284568Y - 电杆排杆焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电杆排杆对接装置，设计一种电杆排杆焊接支架，主要特点是采取在基座的顶板与底板之间设置千斤顶，在顶板上面设置水平滑道，在滑道上套设一对托辊，在托辊的外侧连设丝杠，在托辊的转轴上连设转动把，代替传统地坑法，便于操作人员在地面作业，通过机械装置方便调节水泥单杆的对应高度和水平位置，不仅减少了现场施工作业量，改善了工作环境，降低了劳动强度，而且大大提高了电杆排杆焊接效率，确保了焊接质量。

Description

电杆排杆焊接支架

技术领域

本实用新型属于电力设施领域，涉及电杆对接装置，具体涉及一种电杆排杆焊接支架。

背景技术

高架水泥电杆多采用两节以上单杆排杆焊接，是电力工程特别是变电站架构人字电杆工程施工中一项重要环节。传统的对接方式采用地坑法排杆焊接，存在着以下缺陷：

1、需要在现场挖地坑，不仅增加土方施工量，而且是场地遭到破坏。

2、工人劳动强度大，效率低。在焊接地下部分时焊工必须蹲在地坑里，采用仰焊，操作不方便，劳动强度大，坑内有害烟雾不易扩散，对人体危害大，使焊接不能连续进行。

3、质量难以保证。挖坑排焊对接，调直后的水泥单杆容易移动错位，弯曲超标，返工高达5％以上，单杆排焊质量直接影响到电力线路架设及变电站安全。

4、在雨水较多季节施工，地坑容易积水，冬季土层冻结，挖坑困难等。

实用新型内容

设计人在多年从事电力建筑施工实践中，发现现有电杆排杆焊接方式存在着严重缺陷，经过调查，不断探索，目的在于提供一种电杆对接装置—电杆排杆焊接支架，能够较好地克服现有电杆排杆焊接方式的缺陷。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种电杆排杆焊接支架，其结构包括：基座，在基座的活动顶板与固定底板之间设置千斤顶；在活动顶板上面设置水平滑道，在水平滑道上套设一对托辊，在每副托辊的外侧与托辊轴承连接絲杠；在每副托辊的轴承上设置摇把。

本实用新型采用上述技术措施所设计的电杆排杆焊接支架，能够代替传统的挖坑法，便于操作人员在地面上焊接，通过机械装置方便调节水泥单杆的对应高度和水平位置，不仅减少了现场施工作业量，改善了操作人员的工作环境，极大降低了工人的劳动强度，而且大大提高了焊接效率，确保了焊接质量。

附图说明

图1表示本实用新型电杆排杆焊接支架的总体结构示意图。

具体实施方式

结合附图及实施例，进一步说明本实用新型电杆排杆焊接支架的具体结构和使用方法，其特征和优点更加清楚。

本实用新型电杆排杆焊接支架的实施例，参见图1，其结构包括：基座1，固定底板1.1，活动顶板1.2，在固定底板1.1与活动顶板1.2之间连设千斤顶2，千斤顶2以采用双人字活动臂式千斤顶为好，通过微调螺杆2.1驱动双人字活动臂2.2伸缩，以调节水泥单杆的上下对应高度；在活动顶板1.2的上面设置水平滑道3，在水平滑道3上卡套一对托辊4，在每副托辊4的外侧与托辊架连接手摇絲杠4.1，利用车床手摇给进原理，调节水泥单杆的左右对应位置；在每副托辊4的转轴上设置摇把4.2，当对接两节水泥单杆时，使用两套本实用新型电杆排杆焊接支架，纵向相隔间距对应置于现场平整地上，基座1的固定底板1.1着地可以增加接地面积，防止电杆上架排杆过程中下沉，利用配备的三角架，经纬仪和水准仪等将两节水泥单杆初步调直、焊缝调整后吊放在托辊上，通过千斤顶2微调水泥单杆的相应高度，通过手摇絲杠4.1微调水泥单杆的左右对应位置，当两节水泥单杆调直后先在对接位点焊和首段平焊，通过摇把4.2转动托辊4，使水泥单杆翻身，进行分段平焊，直到全部焊接完成。本实用新型适用于焊接两根以上水泥单杆。样机试制后，经在镇平220KV变电站220KV管母区工程施工应用，母联架构共有水泥电杆45根，其中16.5m(3节)电杆15根，管母7.5m(2节)电杆48根，每天焊工2人为例，原来平均每天焊接2根增加到4根，焊接质量合格率100％，提高了工程进度，减少了施工成本。

Claims (1)

1、一种电杆排杆焊接支架，包括基座，其特征是在基座的活动顶板与固定底板之间设置千斤顶；在活动顶板上面设置水平滑道，在水平滑道上套设一对托辊，在每副托辊的外侧与托辊轴承连接絲杠；在每副托辊的轴承上设置摇把。