CN201277829Y - 滚筒式冷渣机 - Google Patents

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CN201277829Y CNU2008200269361U CN200820026936U CN201277829Y CN 201277829 Y CN201277829 Y CN 201277829Y CN U2008200269361 U CNU2008200269361 U CN U2008200269361U CN 200820026936 U CN200820026936 U CN 200820026936U CN 201277829 Y CN201277829 Y CN 201277829Y
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高美印
靳贤明
孟祥伦
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Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式冷渣机属于锅炉燃烧废渣处理设备，特别是用于冷却锅炉废渣的设备。一种滚筒式冷渣机，包括围绕转轴旋转的滚筒，滚筒内装有带螺旋导流片的下渣管，滚筒低端装有出渣口，高端为与进料口相连的储渣室，进料口上装有锅炉下渣管和检查孔，其特征是：在储渣室外圈均匀分布指向滚筒中心并与带螺旋导流片的下渣管相切的挡板，在带螺旋导流片的下渣管口靠近滚筒外圆一侧装有半圆弧形料斗。由于在储渣室外圈安装了挡板，在下渣管口安装了半圆弧形料斗，使渣料快速分别进入带螺旋导流片的下渣管内，冷却后从出渣口流出，减少了储渣室存料量和进料口的磨损，又解决了冷渣机的漏渣问题。

Description

滚筒式冷渣机
技术领域
本实用新型属于锅炉燃烧废渣处理设备，特别是用于冷却锅炉废渣的设备。
背景技术
现在多数企业的锅炉使用滚筒式冷渣机冷却锅炉废渣，该冷渣机内装有若干螺旋导流片的下渣管，下渣管与冷渣机滚筒焊接在一起，由电动机齿轮带动冷渣机牙盘进行转动，炉渣经锅炉下渣管、进料口进入储渣室，在分配到各下渣管，这种冷渣机储渣室内储渣量多，下渣管分料不均，在进料口与滚筒接触面处漏渣严重，严重影响了周围环境，造成设备磨损。
实用新型内容
为了克服现有的冷渣机进料口容易磨损、漏渣严重的缺陷，本实用新型的目的是提供一种滚筒式冷渣机，该滚筒式冷渣机不仅减少了储渣室存料量和进料口的磨损，而且可以解决冷渣机的漏渣问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒式冷渣机，包括围绕转轴旋转的滚筒，滚筒内装有带螺旋导流片的下渣管，滚筒低端装有出渣口，高端为与进料口相连的储渣室，进料口上装有锅炉下渣管和检查孔，其特征是：在储渣室外圈均匀分布指向滚筒中心并与带螺旋导流片的下渣管相切的挡板，在带螺旋导流片的下渣管口靠近滚筒外圆一侧装有半圆弧形料斗。
所述的半圆弧形料斗为半圆锥形。
本实用新型的有益效果是由于在储渣室外圈安装了挡板，在下渣管口安装了弧形漏斗，使渣料快速分别进入带螺旋导流片的下渣管内，冷却后从出渣口流出，减少了储渣室存料量和进料口的磨损，又解决了冷渣机的漏渣问题。本技术结构简单可供使用冷渣机的单位自行进行技术改造，更适合冷渣机生产企业产品改型换代采用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图，
图2为现有技术结构示意图。
图中，1.出渣口，2.转轴，3.滚筒，4.带螺旋导流片的下渣管，5.储渣室，6.弧形料斗，7.挡板，8.锅炉下渣管，9.进料口，10检查孔。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种滚筒式冷渣机，包括围绕转轴2旋转的滚筒3，滚筒内装有带螺旋导流片的下渣管4，滚筒低端装有出渣口1，高端为与进料口9相连的储渣室5，进料口上装有锅炉下渣管8和检查孔10，其特征是：在储渣室外圈均匀分布指向滚筒中心并与带螺旋导流片的下渣管相切的挡板7，在带螺旋导流片的下渣管口靠近滚筒外圆一侧装有半圆弧形料斗6。
实施例2，一种滚筒式冷渣机，包括围绕转轴2旋转的滚筒3，滚筒内装有带螺旋导流片的下渣管4，滚筒低端装有出渣口1，高端为与进料口9相连的储渣室5，进料口上装有锅炉下渣管8和检查孔10，其特征是：在储渣室外圈均匀分布指向滚筒中心并与带螺旋导流片的下渣管相切的挡板7，在带螺旋导流片的下渣管口靠近滚筒外圆一侧装有半圆锥形弧形料斗6。

Claims (2)

1.一种滚筒式冷渣机，包括围绕转轴旋转的滚筒，滚筒内装有带螺旋导流片的下渣管，滚筒低端装有出渣口，高端为与进料口相连的储渣室，进料口上装有锅炉下渣管和检查孔，其特征是：在储渣室外圈均匀分布指向滚筒中心并与带螺旋导流片的下渣管相切的挡板，在带螺旋导流片的下渣管口靠近滚筒外圆一侧装有半圆弧形料斗。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式冷渣机，其特征是：所述的半圆弧形料斗为半圆锥形。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
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