CN201277736Y - 全封闭内导热太阳能真空集热管 - Google Patents

全封闭内导热太阳能真空集热管 Download PDF

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Abstract

一种全封闭内导热太阳能真空集热管，它包括有真空玻璃管，在真空玻璃管中设置有导热管，该导热管的上部分连接有放热翅片，该导热管的下部分连接有受热板，该导热管、放热翅片和受热板紧密连接成一体，在导热管内密封有液体导热介质；该放热翅片端是放热端，该受热板端是受热端，由导热管、放热翅片和受热板构成的金属热传导元件全部封闭在真空玻璃管中。本实用新型的有益效果是，将金属热传导元件封闭在抽成真空的玻璃管中，简化了太阳能真空集热管的加工工艺，本实用新型即可直接加热液体也可用来加热气体，结构简单，不仅简化生产工序、降低成本，而且能克服实际使用中因集热管破碎而造成泄漏的问题，也适宜制作大直径的太阳能真空集热管。

Description

全封闭内导热太阳能真空集热管
技术领域
本实用新型涉及太阳能技术领域，是一种全封闭内导热太阳能真空集热管。
背景技术
目前，公知的有效吸收太阳热能的装置是太阳能真空集热管，而太阳能真空集热管又分为热管式和镀膜管式；
热管式太阳能真空集热管是在玻璃管中安置一片金属吸热板和导热管，导热管一端的金属片与玻璃管紧密封接在一起，导热管留出一段在玻璃管的外面作为放热端，玻璃管内则抽成真空状态使管内吸收的热量不会因空气的对流而散失，吸收的太阳能则会通过导热管给需要加热的物体加热，但是热管式太阳能真空集热管生产技术复杂和制造成本高；
镀膜管式太阳能真空集热管是采用高硼硅玻璃管，将粗细两只玻璃管的一端热熔封圆后再套装形成内外管，再将两只玻璃管另一端热熔封接在一起，其内管表面镀有吸收热量的金属薄膜，两管之间抽成真空，同样是使管内吸收的热量不会因空气的对流而散失。但是，镀膜管式太阳能真空集热管的生产有四道需要火焰热熔封接的主要工序，因而加工能耗高；镀膜管式太阳能真空集热管在使用过程中一旦破碎会使被加热系统发生泄漏；镀膜管式太阳能真空集热管由于受结构限制不适宜做成大直径的太阳能真空集热管，这就限制了太阳能集热系统向大容量方向的发展，镀膜管式太阳能真空集热管还不利于直接用来加热气体。
实用新型内容
为了克服现有的太阳能真空管集热管的不足，本实用新型的目的提供一种不同于现有太阳能真空集热管的太阳能真空集热管，该太阳能真空集热管不仅简化生产工序、降低能源消耗成本，而且能克服实际使用中因集热管破碎而造成泄漏的问题，也适宜制作大直径的太阳能真空集热管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全封闭内导热太阳能真空集热管，它包括有真空玻璃管，在真空玻璃管中设置有导热管，该导热管的上部分连接有放热翅片，该导热管的下部分连接有受热板，该导热管、放热翅片和受热板紧密连接成一体，在导热管内密封有液体导热介质；该放热翅片端是放热端，该受热板端是受热端，由导热管、放热翅片和受热板构成的金属热传导元件全部封闭在真空玻璃管中。
为了提高受热效果，受热端的真空玻璃管的直径可制成大于放热端的真空玻璃管的直径。
为了减少真空玻璃管的材料，降低成本，又不影响受热效果，该受热端的真空玻璃管的横截面可制成椭圆形。椭圆形的长轴面对着阳光面受热，不降低受热效果，而椭圆弧面的材料比圆弧面的材料能节省许多。
为了提高传热效果，所述的放热翅片呈圆盘状，在放热翅片的中部设有中孔，该放热翅片的中孔套接在导热管上，所述的放热翅片外缘周边与真空玻璃管内壁紧密接触，形成较好的导热效果。
在受热板的下端设置有支撑受热板的支撑架，所述的受热板两侧边与真空玻璃管内壁之间留有间距。
为了提高导热效果，在导热管内密封有液体导热介质，通过液体导热介质的传递，将受热端受热板吸收的热量通过导热管和液体导热介质快速传递到该放热翅片的放热端。
由于在封闭的、真空状态的真空玻璃管中安装一支由金属制作的热传导元件，这个传导元件是由金属管和金属受热板和金属放热翅片组成，水质的液体导热介质封闭在金属的导热管中，金属受热板和金属放热翅片与金属的导热管紧密连接在一起形成受热、放热两部分，在封闭的、真空状态的玻璃管中金属受热板不与真空玻璃管内壁接触，在吸收阳光照射的热量时没有与真空玻璃互相导热问题，而金属放热翅片则与真空玻璃管内壁紧密接触将热量通过真空玻璃管传导出来加热液体或者气体；一旦真空玻璃管受外力破碎，金属放热翅片将起到阻隔泄漏的作用。
本实用新型的有益效果是：将金属热传导元件封闭在抽成真空的玻璃管中，简化了太阳能真空集热管的加工工艺，本实用新型即可直接用来加热液体也可以直接用来加热气体，结构简单；该太阳能真空集热管不仅简化生产工序、降低能源消耗成本，而且能克服实际使用中因集热管破碎而造成泄漏的问题，也适宜制作大直径的太阳能真空集热管。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的纵剖面构造示意图。
图2是放热翅片结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图1A-A剖面示意图。
图5是受热端的真空玻璃管的横截面呈椭圆形示意图。
图6是图1的A部放大示意图。
图7是图1的I-I剖面放大示意图。
图8是本实用新型另一实施例纵剖面构造示意图。
附图标注：1.放热翅片，2.受热板，3.导热管，4.液体导热介质，5.真空玻璃管，6.支撑架，7.中孔，L1.放热端，L2.受热端。
具体实施方式
参见图1～图8所示：一种全封闭内导热太阳能真空集热管，它包括有真空玻璃管5，在真空玻璃管5中设置有导热管3，该导热管3的上部分连接有放热翅片1，该导热管5的下部分连接有受热板2，该导热管5、放热翅片1和受热板2紧密连接成一体，在导热管3内密封有液体导热介质4；该放热翅片端是受热端L2，该受热板端是放热端L1，由导热管5、放热翅片1和受热板2构成的金属热传导元件全部封闭在真空玻璃管5中。
为了提高受热效果，受热端L2的真空玻璃管的直径可制成大于放热端的真空玻璃管的直径(见图8)。
为了减少真空玻璃管的材料，降低成本，又不影响受热效果，该受热端的真空玻璃管的横截面可制成椭圆形(见图5)。椭圆形的长轴面对着阳光面受热，不降低受热效果，而椭圆弧面的材料比圆弧面的材料能节省许多。
为了提高传热效果，所述的放热翅片呈圆盘状(见图2、图3)，在放热翅片的中部设有中孔7，该放热翅片的中孔7套接在导热管5上，所述的放热翅片外缘周边与真空玻璃管内壁紧密接触，形成较好的导热效果。
在受热板的下端设置有支撑受热板的支撑架6(见图1、图7)，所述的受热板两侧边与真空玻璃管内壁之间留有间距。间距的作用是避免受热板上吸收的热量传到真空玻璃管上，造成热损失。
为了提高导热效果，在导热管内密封有液体导热介质4，通过液体导热介质4的传递，将受热端的受热板2吸收的热量通过导热管和液体导热介质快速传递到该放热翅片的放热端L1。液体导热介质4可以是少量的水，在导热管3内进行热传递。
具体制造时，是将导热管5、放热翅片1和受热板2构成的金属热传导元件放在真空玻璃管5中，由支撑架6支撑，然后在真空玻璃管5的下端封口抽真空，将导热管5、放热翅片1、受热板2和支撑架6全部封闭在真空玻璃管5中。

Claims (5)

1、一种全封闭内导热太阳能真空集热管，它包括有真空玻璃管，其特征是：在真空玻璃管中设置有导热管，该导热管的上部分连接有放热翅片，该导热管的下部分连接有受热板，该导热管、放热翅片和受热板紧密连接成一体，在导热管内密封有液体导热介质；该放热翅片端是放热端，该受热板端是受热端，由导热管、放热翅片和受热板构成的金属热传导元件全部封闭在真空玻璃管中。
2、根据权利要求1所述的全封闭内导热太阳能真空集热管，其特征是：所述的放热翅片呈圆盘状，在放热翅片的中部设有中孔，该放热翅片的中孔套接在导热管上，所述的放热翅片外缘周边与真空玻璃管内壁紧密接触。
3、根据权利要求1或2所述的全封闭内导热太阳能真空集热管，其特征是：在受热板的下端设置有支撑受热板的支撑架，所述的受热板两侧边与真空玻璃管内壁之间留有间距。
4、根据权利要求3所述的全封闭内导热太阳能真空集热管，其特征是：受热端的真空玻璃管的直径制成大于放热端的真空玻璃管的直径。
5、根据权利要求4所述的全封闭内导热太阳能真空集热管，其特征是：受热端的真空玻璃管的横截面呈椭圆形。
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