CN201275467Y

CN201275467Y - 油品储罐用防沉自清洗器

Info

Publication number: CN201275467Y
Application number: CNU2008201517015U
Authority: CN
Inventors: 翟占江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-06
Filing date: 2008-08-06
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2018-08-06

Abstract

本实用新型包括油管连接腔体、自转母管、喷油嘴、同轴齿轮组、叶轮、蜗杆，油管连接腔体与进油管相连接，竖直至于油罐的底部中心位置，利用进油管的油品动力，带动油管连接腔体内的叶轮旋转，通过与叶轮连接的蜗杆、同轴齿轮组，将叶轮的转动传递到自转母管，多个喷油嘴按不同角度焊接在自转母管上，所述喷油嘴内部设置有喷嘴转子，使得油品从喷嘴口360度旋转喷出，对储罐底部进行全方位喷射，作用力强、不留死角。

Description

油品储罐用防沉自清洗器

技术领域

本实用新型涉及油品储罐用防沉清洗技术，更具体的说涉及一种油品储罐用防沉自清洗器。

背景技术

原油、重油储罐为防止沉降，多在储罐侧壁安装搅拌器，采用此类搅拌器技术，有几方面的不足：

a)搅拌器安装在罐体侧壁，搅拌器伸入罐内的轴长不大于2米，相对于储罐直径的十几米至几十米，作用深度不够；

b)搅拌器的作用原理是靠储罐内油品形成涡流，带动油品运动，从而起到搅拌防沉的目的；

c)搅拌器虽按照储罐规格大小不同，安装不同数量不同功率的型号，但靠形成涡流间接作用，作用能力有限，效果不佳；

d)采用安装搅拌器技术，除搅拌器本身设备投资外，还需要配电、线路、运行、维护等费用，综合成本较高。

e)现有储罐虽安装了搅拌器，仍出现大量沉集，需要定期对油罐进行清洗，造成清洗、运行费用较高。

为防止罐内油品出现沉结，在油罐长期的使用过程中，还有其它的一些技术应用，包括罐顶进油、进油管引入油罐中心、出油管设置在入油口对侧或引至对侧，但总体来看是局部的，效果不理想，对减少油罐沉结效果不明显。

技术方案

本实用新型的目的在于提供一种利用进油管内油品动力自动清洗油罐的装置。

为实现上述目的，本实用新型包括油管连接腔体、自转母管、多个喷油嘴、同轴齿轮组、叶轮、蜗杆，油管连接腔体、自转母管通过轴承方式密封连接，油管连接腔体内部一侧设置有叶轮，蜗杆的一端作为叶轮的转轴，与叶轮固定接连，另一端延伸出油管连接腔体，同轴齿轮组通过两个齿轮支架竖直固定在油管连接腔体外侧，其下部的蜗轮与蜗杆的齿相互吻合；自转母管的下部外延设置有一圈被动齿轮，被动齿轮与同轴齿轮组上部的主动齿轮的齿相互吻合；自转母管的管壁外侧设置有多个喷油嘴，所述喷油嘴内部设置有喷嘴转子，使得油品从喷嘴口360度旋转喷出，对储罐底部进行全方位喷射，作用力强、不留死角。

采用上述技术方案实现的油品储罐用防沉自清洗器具有以下优点：

①防沉清洗效果佳，对储罐全方位进行防沉清洗，不留死角；

②流程简单，不需外加任何流程；

③投资费用低

附图说明

图1本实用新型结构外观图

图2本实用新型结构半剖图

图3本实用新型的喷嘴半剖图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型包括油管连接腔体1，自转母管2，同轴齿轮组3，叶轮4，蜗杆5，喷油嘴6、7、8、9；本实用新型竖直置于油罐的底部中心位置，油管连接腔体1的下部与油罐进油管连接，其口径相吻合。

所述油管连接腔体1、自转母管2通过轴承方式密封连接，相互之间可以转动，连接腔体1作为轴承的定子端，自转母管2作为轴承的转子端。

所述油管连接腔体1内部一侧设置有叶轮4，蜗杆5的一端作为叶轮4的转轴，与叶轮4固定接连，另一端延伸出油管连接腔体1，同轴齿轮组3通过两个齿轮支架10、11竖直固定在油管连接腔体1外侧，其下部较大的齿轮为蜗轮12、上部较小的齿轮为主动齿轮13，蜗轮12与蜗杆5延伸端的齿相互咬合。

所述自转母管2的下部外延设置有一圈被动齿轮14，被动齿轮14与主动齿轮13的齿相互咬合；自转母管2的管壁外侧设置有4个喷油嘴6、7、8、9，所述喷油嘴6、7、8、9与管壁形成的夹角各不相同，使得从喷油嘴6、7、8、9喷出的油品的扬程各不相同，从而达到最平均化的覆盖油管的需求。

所述油管进油管、油管连接腔体1、自转母体2、喷油嘴6、7、8、9各部份密封连接，形成多个油品通路。

在实际施工时，根据油罐的大小，来选择连接喷油嘴的数目，但是连接的喷油嘴数目应不小于4个。根据油罐的直径和喷油嘴的个数来计算各喷油嘴与罐壁的夹角，但各喷油嘴与自转母体管壁的夹角各不相同。

所述喷油嘴6、7、8、9是焊接在自转母管2的管壁外侧。在喷油嘴6、7、8、9的内部设置有喷嘴转子15，喷嘴转子15与喷油嘴管壁通过轴承方式密封连接，喷嘴转子15作为轴承的转子端，喷油嘴管壁作为轴承的定子端；在喷嘴转子15上设置有三片螺旋桨16、17、18，螺旋桨16、17、18与油品的行进路线形成一定的角度，从而通过油品的冲击螺旋桨16、17、8，使喷嘴转子15产生转动，使得从喷油嘴6、7、8、9喷出的油品随自转母体2做360度转动时还带有自转，进一步加强本实用新型的自清洗能力。

Claims

1.一种油品储罐用防沉自清洗器，包括油管连接腔体、自转母管、多个喷油嘴、同轴齿轮组、叶轮、蜗杆；其特征在于：油管连接腔体、自转母管通过轴承方式密封连接，油管连接腔体内部一侧设置有叶轮，蜗杆的一端作为叶轮的转轴，与叶轮固定接连，另一端延伸出油管连接腔体，同轴齿轮组通过两个齿轮支架竖直固定在油管连接腔体外侧，其下部的蜗轮与蜗杆的齿相互吻合；自转母管的下部外延设置有一圈被动齿轮，被动齿轮与同轴齿轮组上部的主动齿轮的齿相互吻合；自转母管的管壁外侧设置有多个喷油嘴。

2.根据权利要求1所述的一种油品储罐用防沉自清洗器，其特征还在于：所述喷油嘴内部设置有喷嘴转子，喷嘴转子与喷油嘴管壁通过轴承方式密封连接，在喷嘴转子上设置有三片螺旋桨。

3.根据权利要求1所述的一种油品储罐用防沉自清洗器，其特征还在于：所述喷油嘴与自转母管的管壁的夹角各不相同，喷油嘴的数目应不小于4个。

4.根据权利要求2所述的一种油品储罐用防沉自清洗器，其特征还在于：螺旋桨与油品的行进路线形成一定的角度。