CN201275336Y - 自动排气输液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种医药器械，尤其涉及一种输液器。自动排气输液器，该输液器包括滴斗、上输液软管和下输液软管，滴斗的进液口和出液口分别连通上输液软管和下输液软管，滴斗的出液口上套接设有下连接管，下连接管的下端连接所述的下输液软管，下连接管上端向上延伸形成排气管，所述的排气管内设有轴向通孔，轴向通孔与下输液软管相导通，并在排气管的周壁轴向设置有与轴向通孔相导通的导液缝隙。本实用新型可以有效地解决了输液器气泡产生的技术问题，具有结构简单、使用方便的特点。本实用新型具有广泛的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药器械，尤其涉及一种输液器。
背景技术
现有的输液器一般包括瓶塞穿刺器、滴斗和输液软管，使用时容易在滴斗和输液软管内形成气泡，因此护士需要进行排除气泡的操作，这样增加了操作的时间。中国专利(专利号：ZL032054599)提出防气泡输液器，这种输液器排除滴斗内多余气体后滴斗位置的改变气泡不会进入下导管，适用于非重力输液器，但在开始操作时仍须人工排气。
发明内容
为了解决现有的输液器使用时需要人工排除气泡的技术缺陷。本实用新型的目的是提供一种自动排气输液器，其有效地解决了输液器气泡产生的技术问题，具有结构简单、使用方便的特点。
为了实现上述的技术目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
自动排气输液器，该输液器包括滴斗、上输液软管和下输液软管，滴斗的进液口和出液口分别连通上输液软管和下输液软管，滴斗的出液口上套接设有下连接管，下连接管的下端连接所述的下输液软管，下连接管上端向上延伸形成排气管，所述的排气管内设有轴向通孔，轴向通孔与下输液软管相导通，并在排气管的周壁轴向设置有与轴向通孔相导通的导液缝隙。
本实用新型的防气泡产生原理在于：液体进入滴斗后，由于液体具有表面张力，开始时液体的压强无法克服液体在导液缝隙形成的表面张力，液体不能进入轴向通孔；在液体逐级滴加，液体浸没导液缝隙，同时滴斗的空气压强增大，在空气压强和液体的压强之和使压力克服液体在导液缝隙形成的表面张力时，液体突破缝隙进入轴向通孔，进行导液。此时，由于经过了一段时间，在滴液时产出的气泡已经上浮，而进入轴向通孔的底部的液体不具有气泡，可以有效地防止气泡产生。
作为优选，上述的导液缝隙为1条或2条或3条或4条。一般情况下，导液缝隙多于4条会增加加工的成本，同时导致排气管的强度降低。
作为优选，上述的轴向通孔的上端封闭。将轴向通孔的上端封闭可以防止液体直接滴入轴向通孔内。
作为优选，上述的导液缝隙的长度为0.5cm～3.0cm。导液缝隙的长度是非常关键的，长度过短，则克服表面张力时，滴管内液体量少，无法使气泡具有足够上浮距离；长度过长，增加浸没导液缝隙的液体滴加时间。
作为优选，上述的导液缝隙的宽度为0.2～1.5mm。
作为优选，上述的排气管的周壁的厚度为0.5～1.5mm。
作为优选，上述的导液缝隙为3条或4条，3条或4条导液缝隙均匀设置在排气管的周壁，轴向通孔的上端封闭。将轴向通孔的上端封闭，一方面防止液体直接滴入轴向通孔内；另一方面增加排气管的强度。
作为优选，上述的滴斗的进液口上设有上连接管，所述的上输液软管连接在上连接管的上端，上连接管向下延伸形成出液管，出液管的底部封闭，在出液管的侧壁设有出液孔。上述的结构使液体浸液的时候，最开始是从液管侧壁流下，可以避免由于开始就是滴加而产生气泡。
作为优选，上述的导液缝隙为1条，出液孔为1个，导液缝隙和出液孔分别设置在两侧。上述结构，结构最为简单，同时又可以防止出液孔上的液体直接轴向通孔内。
作为优选，上述的下连接管和上连接管分别为硬质塑料。采用硬质塑料，便于加工和装配。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，可以有效地解决了输液器气泡产生的技术问题，具有结构简单、使用方便的特点。本实用新型具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中上连接管的结构示意图。
图3为实施例1中下连接管的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1
如图1所示的自动排气输液器，该输液器包括滴斗1、上输液软管2和下输液软管3，滴斗1的进液口7和出液口8分别连通上输液软管2和下输液软管3，滴斗1的出液口8上套接设有下连接管9，下连接管9的下端连接所述的下输液软管3。如图3所示，下连接管9为硬质塑料，下连接管9上端向上延伸形成排气管10，所述的排气管10内设有轴向通孔12，轴向通孔12与下输液软管3相导通。排气管10的周壁的厚度为1.0mm，排气管10的周壁轴向设置有1条与轴向通孔12相导通的导液缝隙11，导液缝隙11的长度为1.5cm，导液缝隙11的宽度为0.5mm。
如图1所示，滴斗1的进液口7上设有上连接管4，所述的上输液软管2连接在上连接管4的上端。如图2所示，上连接管4为硬质塑料，上连接管4向下延伸形成出液管5，出液管5的底部封闭，在出液管5的侧壁设有1个出液孔6，导液缝隙11和出液孔6分别设置在两侧。
实施例2
如图4所示的自动排气输液器，该输液器包括滴斗1、上输液软管2和下输液软管3，滴斗1的进液口7和出液口8分别连通上输液软管2和下输液软管3，滴斗1的出液口8上套接设有下连接管9，下连接管9的下端连接所述的下输液软管3。下连接管9为硬质塑料下连接管9上端向上延伸形成排气管10，所述的排气管10内设有轴向通孔12，轴向通孔12的上端封闭，轴向通孔12与下输液软管3相导通。排气管10的周壁的厚度为1.0mm，排气管10的周壁轴向均匀设置有3条与轴向通孔12相导通的导液缝隙11，导液缝隙11的长度为1.5cm，导液缝隙11的宽度为0.5mm。
如图4所示，滴斗1的进液口8上设有上连接管4，所述的上输液软管2连接在上连接管4的上端。如图2所示，上连接管4为硬质塑料，上连接管4向下延伸形成出液管5，出液管5的底部封闭，在出液管5的两侧侧壁上分别设有出液孔6。
Claims (10)
1.自动排气输液器，该输液器包括滴斗(1)、上输液软管(2)和下输液软管(3)，滴斗(1)的进液口(7)和出液口(8)分别连通上输液软管(2)和下输液软管(3)，其特征在于：滴斗(1)的出液口(8)上套接设有下连接管(9)，下连接管(9)的下端连接所述的下输液软管(3)，下连接管(9)上端向上延伸形成排气管(10)，所述的排气管(10)内设有轴向通孔(12)，轴向通孔(12)与下输液软管(3)相导通，并在排气管(10)的周壁轴向设置有与轴向通孔(12)相导通的导液缝隙(11)。
2.根据权利要求1所述的自动排气输液器，其特征在于：导液缝隙(11)为1条或2条或3条或4条。
3.根据权利要求1所述的自动排气输液器，其特征在于：轴向通孔(12)的上端封闭。
4.根据权利要求1所述的自动排气输液器，其特征在于：导液缝隙(11)的长度为0.5cm～3.0cm。
5.根据权利要求1所述的自动排气输液器，其特征在于：导液缝隙(11)的宽度为0.2～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的自动排气输液器，其特征在于：排气管(10)的周壁的厚度为0.5～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的自动排气输液器，其特征在于：导液缝隙(11)为3条或4条，3条或4条导液缝隙(11)均匀设置在排气管(10)的周壁，轴向通孔(12)的上端封闭。
8.根据权利要求1～7任意一项权利要求所述的自动排气输液器，其特征在于：滴斗(1)的进液口(7)上设有上连接管(4)，所述的上输液软管(2)连接在上连接管(4)的上端，上连接管(4)向下延伸形成出液管(5)，出液管(5)的底部封闭，在出液管(5)的侧壁设有出液孔(6)。
9.根据权利要求8所述的自动排气输液器，其特征在于：导液缝隙(11)为1条，出液孔(6)为1个，导液缝隙(11)和出液孔(6)分别设置在两侧。
10.根据权利要求8所述的自动排气输液器，其特征在于：下连接管(9)和上连接管(4)分别为硬质塑料。
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| CN102441203A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-05-09 | 邹小珍 | 输液器用自动排气装置 |
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