CN201274267Y - 电磁脱扣器的衔铁组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁脱扣器的衔铁组件，具体地说是用于小型断路器的电磁脱扣器的脱扣衔铁组件。包括脱扣衔铁和推杆，特征是：所述脱扣衔铁设为管状结构，所述推杆紧固于脱扣衔铁内。本实用新型由于将脱扣衔铁设计成管状元件，由导磁良好的铁磁性金属管状材料截断而成，或由导磁性良好的金属板状材料冲压而制成。脱扣衔铁的结构更加简单化，生产过程中材料利用率更高，加工更容易，能缩短生产周期，且可降低原材料成本和加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁脱扣器的衔铁组件，具体地说是用于小型断路器的电磁脱扣器的脱扣衔铁组件。
背景技术
小型断路器通常具有过载和短路保护功能。其中过载保护功能由热元件感应到热量并产生弯曲推动断路器机构断开电流回路实现，短路保护功能由包含线圈、衔铁、磁芯、磁轭等元件形成的电磁脱扣器感应并建立磁场从而使衔铁运动并推动断路器机构断开电流回路实现。电磁脱扣器中磁轭、磁芯、脱扣衔铁组成了闭合的磁路，在磁芯和脱扣衔铁周围应用了一个脱的线圈，并且在脱扣衔铁和磁芯之间有一段空气间隙，当足够大的电流流过所述的脱扣线圈时，在上述闭合的磁路中就产生足够强的磁场，在磁场的作用下所述的脱扣衔铁就会消除所述的空气间隙向磁芯方向运动。在已有技术中，现有小型断路器(L7系列断路器)的电磁脱扣器的脱扣衔铁组件是由圆筒形脱扣衔铁和推杆组成的，脱扣衔铁和推杆是两个相互独立且分离元件，其圆筒形脱扣衔铁由导磁性金属棒材车削而成的或用导磁性金属板材冲制弯曲制成。其中的圆筒形脱扣衔铁是车削件，原料成本、加工成本都较高，材料利用率低；用板材冲制弯曲制成的圆筒形脱扣衔铁材料利用也不高，废料较多，成本也较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电磁脱扣器的衔铁组件，能降低生产成本和仓储管理成本；能缩短生产周期，加工过程中材料利用率高。
按照本实用新型提供的技术方案，电磁脱扣器的衔铁组件包括脱扣衔铁和推杆，特征是：所述脱扣衔铁设为管状结构，所述推杆紧固于脱扣衔铁内。
所述脱扣衔铁由导磁性良好的金属管状材料截断而制成。
所述脱扣衔铁由导磁性良好的金属板状材料冲压而制成。
所述推杆有一段外径大于脱扣衔铁内径的外圆柱面，可使推杆紧固于脱扣衔铁内。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型由于将脱扣衔铁设计成管状元件，由导磁良好的铁磁性金属管状材料截断而成，或由导磁性良好的金属板状材料冲压而制成。脱扣衔铁的结构更加简单化，生产过程中材料利用率更高，加工更容易，能缩短生产周期，且可降低原材料成本和加工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的脱扣衔铁组件的立体示意图。
图3为本实用新型的实施例二的脱扣衔铁组件的立体示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，装有脱扣衔铁。1的电磁脱扣器包括脱扣衔铁1、推杆2、内孔3、外圆柱面4、开孔5、磁芯6、磁轭7、脱扣线圈8等。
实施例一
如图1和图2所示，是第一种方案所示的脱扣衔铁1，所述脱扣衔铁1是由铁磁性管状材料经过简单的截断加工而成，这种管状的脱扣衔铁1与已有技术中用铁磁性棒状材料经车削而成的圆筒形脱扣衔铁相比，这种管状的脱扣衔铁1显著的节省了费用。
所述脱扣衔铁1是管状的，在其内孔3内配设有一根推杆2组成衔铁组件，该推杆2有一段外径大于脱扣衔铁内径的外圆柱面4，可使推杆2紧固于脱扣衔铁1内，并凸出于脱扣衔铁1形成脱扣衔铁1的加长段。该推杆2穿过一个开孔5，在开孔5的引导和支承下运动。该开孔5设置在一个磁芯6中。所述脱扣衔铁1连同其内的推杆2和所述磁芯6的外围包围有脱扣线圈8。磁轭7与磁芯6连在一起并在脱扣线圈8的外围。
实施例二
如图3所示，是第二种方案所示的脱扣衔铁组件的立体图，所述脱扣衔铁与实施例一不同之处在于，这种脱扣衔铁1由导磁性良好的金属板状材料冲压而制成的管状元件。这种管状的脱扣衔铁1与已有技术中用铁磁性金属板状材经冲压而成的圆筒形脱扣衔铁相比，这种管状的脱扣衔铁1需在的原材料为方形且结构和加工工序简单，显著的节省了费用。
本实用新型能使脱扣衔铁组件的结构更加简单，加工更容易。同时，缩短了生产周期，减少了原材料成本和加工成本。
Claims (4)
1、一种电磁脱扣器的衔铁组件，包括一个脱扣衔铁(1)和一个推杆(2)，其特征是：所述脱扣衔铁(1)设为管状结构，所述推杆(2)紧固于脱扣衔铁(1)内。
2、根据权利要求1所述的电磁脱扣器的衔铁组件，其特征在于所述脱扣衔铁(1)由导磁性金属管状材料而制成。
3、根据权利要求1所述的电磁脱扣器的衔铁组件，其特征在于所述脱扣衔铁(1)由导磁性金属板状材料冲压而制成。
4、根据权利要求1所述的电磁脱扣器的衔铁组件，其特征在于所述推杆(2)有一段外径大于脱扣衔铁(1)内径的外圆柱面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201601852U CN201274267Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 电磁脱扣器的衔铁组件 |
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| CNU2008201601852U CN201274267Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 电磁脱扣器的衔铁组件 |
Publications (1)
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| CN201274267Y true CN201274267Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
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| CNU2008201601852U Expired - Fee Related CN201274267Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 电磁脱扣器的衔铁组件 |
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| CN (1) | CN201274267Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102315053A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-11 | 常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂） | 快速磁脱扣器及配有该快速磁脱扣器的断路器 |
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2008
- 2008-09-28 CN CNU2008201601852U patent/CN201274267Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102315053A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-11 | 常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂） | 快速磁脱扣器及配有该快速磁脱扣器的断路器 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20090715 Termination date: 20110928 |