CN201266847Y - 电池包，以及电池包和电气装置的组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包，用于和无绳电气装置连接来进行放电以为其提供电力，或与充电装置连接来进行充电。电池包包括若干电池、与上述电池串联设置的正极和负极端子、与电池连接的电子控制组件、以及与电子控制组件连接的状态指示端子。其中电子控制组件用于检测所述电池的电压和温度，根据检测到的电压和温度来判断电池包的工作状态，生成用来表示电池包工作状态的状态指示信号；其中状态指示端子用来输出所述状态指示信号。通过这种设置，可有效降低设计和制造成本。

Description

电池包，以及电池包和电气装置的组合

技术领域

本实用新型涉及一种电池包，尤其涉及一种可充电电池包。

本实用新型还涉及一种电池包和电气装置的组合，尤其涉及一种可充电电池包和与该电池包配接的电气装置。

背景技术

近年来，随着电池材料技术的发展，电池的容量已被大幅度的提升，其应用范围也已经从一些小功率的电子类电气装置而延伸到一些大功率的动力类电气装置，如电动工具等。这样，采用了高倍率电池的电动工具可以摆脱线缆的束缚而可随时、随地地使用。为提高利用率，这些电池通常采用的是可充电电池，如镍镉(Nickel-cadmium，NiCd)电池、镍氢(Nickel-Metal Hydride，NiMH)电池、锂离子(Lithium-ion，L-ion)电池等。

上述类型的电池在和无绳类电气装置配合工作时，是处于一个放电状态，电池放电时，当电压下降到电池不宜再继续放电的最低工作电压值(终止电压)时，还继续放电就可能会造成电池内压升高，正、负极活性物质的可逆性遭到损坏，从而会使电池的容量产生明显减少。同样，电池插接到充电器上充电时，在达到充满状态后，若还继续充电，可能导致电池内压升高、电池变形、漏液等情况发生，使得电池的性能也会显著降低和损坏。因此，在这些无绳类电气装置或充电装置的设计时，都会考虑采用硬件或硬件与软件的结合来对电池包进行过充或过放的保护。

对上述类型的电池的过充或过放保护主要考虑电池的电压和温度。例如，电池在放电时，电池电压会下降，电池温度会上升，当电压下降到终止电压或温度上升到放电温度上限的时候，需要采取相关的措施，如断开放电回路，来避免损害电池。又如，电池在充电时，电池电压会上升，电池温度也会上升，同样当电压上升到充电电压上限或温度上升到充电温度上限的时候，需要采取相关的措施来避免电池因过充而受到损伤。

有些设计通过在电池包内设置电压和温度检测元件来实时检测电池电压和温度，然后将检测到的数据分别通过相应的端口反馈给无绳类电气装置或充电装置，随后这些电气装置对接收到的数据进行判断，并在电池包过充或过放时采取相应的措施以避免电池受损。不过，这种设计对无绳类电气装置或充电装置的要求比较高，因为它们不仅需要实现自身的功能，还需要对电池包的状态进行判断，并对可能发生的异常情况进行控制。此外，从成本上考虑，很多厂家开始考虑采用统一标准的通用的电池包，如以电动工具为例，同一厂家的不同的无绳类电动工具可以采用通用的可互换的电池包，即几种不同种类但具有相同电池包端口的无绳工具，如电钻、电圆锯、打草机等，都可采用同一个电池包来进行工作。如此，如果采用上述设计的电池包，那么与这些电池包配合的不同种类的电动工具内部都需要设置电池包电压、温度判断并控制的元器件，显然会大大增加设计与制造的成本。

也有的电池包设计是在电池包内集成处理器，这些处理器不仅可以对电池进行电压、温度等的检测，还会根据检测到的数据进行判断是否有过充或过放，并在过充或过放时主动对电池包进行控制来避免电池受损。然而，这种电池包虽然能够解决上述设计的问题，但其本身设计要求以及设计和制造成本都非常高。

此外，采用这种设计的电池包在未放电或未充电的状态下需要利用电池包本身的电力来供处理器进行状态检测的工作，如此使得电池包的电力被不必要的消耗。如果电池包放置时间过长，消耗的电力就会越多，如此可能在放电时，工作时间大大短于正常的工作时间，这显然是使用者不愿意看到的。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池包，其在未使用时可有效节省电池的电力，并且设计和制造成本较低。

本实用新型提供一种无绳电气装置和电池包的组合，无绳电气装置内设置有直流恒压电源，可在与电池包插接后供给电池包内控制电路运行所需的电力。

本实用新型提供一种充电装置和电池包的组合，充电装置内设置有直流恒压电源，可在与电池包插接后供给电池包内控制电路运行所需的电力。

为实现上述目的之一，本实用新型的技术方案是：

一种电池包，用于和无绳电气装置连接来进行放电以为其提供电力，或与充电装置连接来进行充电，包括：

若干电池；

正极和负极端子，与上述电池串联设置，且所述正极端子在放电时用于传递输出电流，以及在充电时用于传递输入电流；

电子控制组件，与上述电池连接；

电源端子，与所述电子控制组件连接，用于传递电流来提供电子控制组件运行所需的电力。

为实现上述目的之一，本实用新型的技术方案还可以是：

一种电池包和电气装置的组合，其特征在于，包括：

电池包，其包括若干电池，与若干电池串联的第一正、负极端子，和与电池连接的电子控制组件；

电气装置，其包括第二正、负极端子，可与电池包的第一正、负极端子电性接触而实现电池包和电气装置的电性连接；以及

恒压电源，设置在电池包或电气装置内，并可与所述电子控制组件串联而形成电性回路，其中当电池包未与电气装置插接时，所述串联回路断开。

作为本实用新型的进一步改进，所述电气装置为无绳电气装置，所述电源与电池包内的电池组成电性回路。

作为本实用新型的进一步改进，上述无绳电气装置内设置有位于所述串联回路中用于控制回路通断的开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述电气装置为充电装置，其内还设置有交直流电源转换模块，所述恒压电源与所述交直流电源转换模块组成电性回路。

与现有技术相比，本实用新型中在无绳电气装置或充电装置内设置直流恒压电源，可在其与电池包对接后来为电池包内的电子元器件提供电力，也就是说，电池包在存储(未插接)或待机(扳机开关未闭合)状态下，其内的电子元器件并不工作，从而有效避免电池包内的电力不必要地消耗。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型具体实施方式中电池包插接到电动工具后工作的电路框图。

图2是本实用新型具体实施方式中电池包插接到充电器上后充电的电路框图。

图3是本实用新型具体实施方式中电池包的工作流程框图。

图4是本实用新型具体实施方式中电动工具对电池包实施过放保护的工作流程框图。

图5是本实用新型具体实施方式中充电器对电池包实施过充保护的工作流程框图。

具体实施方式

本实用新型旨在揭示了一种新的电池包过充与过放的保护方式，通过无绳电气装置与电池包的共同配合来避免电池包过放，或通过充电装置与电池包的配合来避免电池包的过充，以下具有锂离子电池和无绳电动工具为例结合图1至图5的具体实施方式进行说明。需要说明的是，这儿所说的锂离子电池是负极材料为锂元素的可充电电池的总称，依据正极材料的不同，其可构成许多体系，如“锂锰”电池，“锂铁”电池等

图1是电池包10插接到电动工具20后工作的电路原理框图，图2是电池包10插接到充电器30上后充电的电路原理框图。本领域的普通技术人员易于理解的是，电池包10、电动工具20、充电器30内都设置有印刷电路板，而图中所示的由若干电子元器件组成的电子控制组件设置在相应电路板上，并通过电路板上的电路使这些电子元器件相互电性连接。

如图1所示，电池包10包括有电池组11、电池包控制单元12、温度检测元件(Temperature Sensor，TS)13、识别电阻(R1)14、以及若干导电端子。

在本实施方式中，电池组11由五节串联的锂锰电池11组成，其中每节电池的额定电压为3.8伏(V)。当然，在其他实施方式中，根据不同的工况需求，电池的类型、节数、以及设置方式也可视具体情况而不同。如电池组11可以由十节额定电压为3.2伏的锂铁电池组成，这十节电池分两排并列设置，且每排由五节电池串联而成。此外，由于电池的特性不同，其对应的放电电压下限V1、充电电压上限V2、充电电压下限、放电温度上限T1、充电温度上限T2都会相应有所不同。

电池包控制单元12与电池组11的各电池电性连接，用来检测每节电池的电压以及电池包的温度等数据，并通过这些数据来判断电池包的工作状态。该控制单元12可以是由实现各相应功能的元器件组成的逻辑电路，也可以是集成有程序、指令的微处理器。在本实施方式中，电池包控制单元12为处理器，通常该处理器内包括有微处理模块(MCU)、只读存储器(ROM)模块、随机存储器(RAM)模块、数字/模拟转换单元(A/D converter)模块、计时器(timer)221模块、输入/输出端口(I/O port)模块等，由于这些模块的功能及其工作原理都为本领域的普通技术人员所熟识，所以申请人在此不再予以赘述。需要注意的是，在本实施方式中，每节电池11的电压都会被电池包控制单元12检测到，相比仅检测某一节电池，可有效避免因为电池的一致性差而无法反映每节电池的过充或过放的情形。在具体实施中，每节电池11的电压模拟信号通过电池包控制单元12的输入端口输入，并且由数字/模拟转换模块转换成数字信号，而后由微处理模块执行相应的程序来判断每节电池的电压是否被过充或过放。

在本实施方式中，温度传感器13为热敏电阻，其被粘附在电池的表面，并通过电性导线与电池包控制单元12连接。通过这种设置，当电池的温度发生变化时，热敏电阻的阻值也相应发生变化，并被电池包控制单元12检测到，检测到的温度被用来表示整个电池包的工作温度。作为优选的实施方式，热敏电阻13最好被设置在电池组11内温度最高的区域，这样可以确保所有电池不会因为过温而受到损坏，并且，热敏电阻13设置的区域最好与外部气流隔绝，如此可以确保检测到电池组11的温度值比较准确。

识别电阻14的阻值可用于表示电池包10内电池的特性、电池的容量、电池的额定电压等。当电池包10插接到电动工具20或充电器30上后，电动工具20或充电器30会辨别识别电阻14对应的阻值所产生的压降，从而识别出电池包中电池对应的特性、容量、额定电压等，在本实施方式中，该识别电阻14的阻值用来表征相应的额定电压。后续会结合充电器做详细的说明。

在本实施方式中，电池包10的导电端子包括与电池组11的正、负极相应电性连接的第一正极端子(B+)15和第一负极端子(B-)19，与电池包控制单元12的相应输入端口连接的第一电源端子(Vcc)16，与电池包控制单元12的相应输出端口连接用来输出表示电池包工作状态指示信号的第一状态指示端子(BH)17，以及与识别电阻14电性连接的第一识别端子(BS)18。

参照图1所示，电动工具20包括电机21、电机控制单元22、用于检测电机21温度的温度传感器(Temperature Sensor，TS)23、直流电源转换模块(DC-DC)24、若干导电端子、和用于检测电机21电流的电流传感器28。

其中，电动工具20的导电端子包括可与电池包的第一正、负极端子15、19电性接触的第二正极端子(B+)25和第二负极端子(B-)29，与电池包10的第一电源端子16电性接触的第二电源端子(Vcc)26，以及与电池包的第一状态指示端子17电性接触的第二状态指示端子(BH)27。需要说明的是，上述电动工具的导电端子中并无相应端子与电池包的第一识别端子18电性接触，这是因为在本实施方式中，电动工具20通过机械防误插来识别相应额定电压的电池包，也就是说，电动工具20和电池包10的对接面上设有可相互配合的防误插结构，如凸键与键槽的配合结构，如此，额定电压与电动工具不匹配的电池包就无法顺利插接到电动工具上。当然，在其他实施方式中，电动工具内也可以通过设置相应的识别端子、比较器、放大器等电子元器件来实现电子识别额定电压，只不过相比机械防误插形式，成本会因为元件的增加而相应提高。由于这些防误插设计对于本领域的技术人员而言是可轻易想到的，所以申请人在此不再做进一步的描述。

在本实施方式中，电机控制单元22是由逻辑电路构成，其与第二状态指示端子27连接。电池包工作状态指示信号由电池包控制单元12的相应输出端口(未标示)输出，并依次通过第一、二状态指示端子17、27的传递而为电机控制单元接收。温度检测元件23为热敏电阻，其粘附在电机21表面来感测电机温度，并与电机控制单元22连接以将表示温度的电信号传递给控制单元。

在本实施方式中，直流电源转换模块24是用来充当一个直流恒压电源，用于供给电池包的控制单元12、温度检测元件13等电力。该直流电源转换模块24设置在正、负极端子之间，从而在电池包10与电动工具20插接后可与电池组11组成电性回路，并且，可与电池包控制单元12组成电性回路。在上述回路中，电动工具20内还设置有一扳机开关202，当扳机开关202闭合后，在与电池组11组成的电性回路中，直流电源转换模块24将电池组11的额定电压转换成与电池包控制单元12工作能够匹配的一个较低的电压，而在与电池包控制单元12组成的电性回路中，该直流电源转换模块24充当一个直流恒压电源来为电池包控制单元12提供电力。同时，该直流电源转换模块24还与电机控制单元22连接来为其提供电力。该在本实施方式中，虽然还是由电池组为电池包内的电子元器件提供电力，但是需要插接到电动工具并开始工作(合上扳机开关202)后，也就是说，电池包在存储(未插接)或待机(扳机开关202未闭合)状态下，其内的电子元器件并不工作，从而有效避免电池包内的电力不必要地消耗。

电机电流检测元件28与电机21串联设置，其间还设置有一电机控制开关201，用来控制电机的运行。电流检测元件28可采用本领域技术人员所熟知的方式，如用于获取电流值的检测电阻、将获取的电流值与预定电流阈值进行比较的比较器等，申请人不再做详细的描述。同样，电机控制开关201也可采用本领域技术人员所熟知的半导体开关，如采用MOSFET(Metallic OxideSemiconductor Field Effecttransistor，金属氧化物半导体场效应晶体管金属氧化物半导体)，这样可以通过MOSFET高频通断的特性来有效地控制控制电机的运行。此外，电机控制开关201也可采用传统的继电器开关。

参照图2所示，其中电池包10部分与图1中的电池包10部分完全相同，申请人不再赘述。充电器30包括充电控制单元31、用于充当直流恒压电源Vcc的直流电源转换模块(DC-DC)32、交直流电源转换模块(AC-DC)33、若干导电端子、用于检测充电回路电流的电流检测元件302、和用于控制充电回路导通与断开的充电开关301。

充电器30的导电端子大部分与电动工具20的相似，包括可与电池包10的第一正、负极端子15、19电性接触的第三正极端子(B+)35和第三负极端子(B-)39，与电池包10的第一电源端子16电性接触的第三电源端子(Vcc)36，以及与电池包的第一状态指示端子17电性接触的第三状态指示端子(BH)37。不过，与电动工具20不同的是，充电器30还包括与电池包10的第一识别端子18电性接触的第三识别端子38，并且，在第三识别端子38和直流恒压电源Vcc间还串联有第二识别电阻(R2)34，通过这种布置，在直流恒压电源Vcc和地(B-端子)之间形成由第一识别电阻(R1)14和第二识别电阻(R2)24串联设置的分压电路。对于充电器30而言，直流恒压电源Vcc的电压值和第二识别电阻34的阻值是已知的，如此，只要通过检测BS端口处的电压值Vbs，充电控制单元31就可以得知第一识别电阻14的阻值，从而可以根据其内存储的阻值与电压的对应关系而获知所待充电的电池包10的额定电压。对于电池包10而言，电池包控制单元12通过检测BS端口是否产生压降就可以判断目前是充电状态还是放电状态。参照图1所示，当电池包10与电动工具20对接时，BS端口为空，即检测到Vbs＝0，就表明此时电池包为放电状态。再参照1所示，当电池包10与充电器30对接时，BS端口处有压降产生，即检测到Vbs≠0，就表明此时电池包为充电状态。通过在电池包内设置一个上拉电阻R2，就能让电池包判断出是充电状态还是放电状态，而不需要在电池包内设置额外的电子元器件，从而大大降低了制造的成本。当然，对于本领域普通技术人员可轻易想到的是，在电动工具内的BS端口设置上拉电阻R2，而在电池包内取消设置，同样可以让电池包实现充、放电的判断。

在本实施方式中，充电控制单元31为集成有程序、指令的处理器，与电池包控制单元12类似，该处理器同样包括有计时器311、微处理模块、只读存储器模块、随机存储器模块、数字/模拟转换单元模块等功能模块。充电控制单元31与第三状态指示端子37连接来获得指示电池包工作状态的信号，与第三识别端子38连接来获取BS端口的电压信号，并且与连接在正、负极端子之间由两个电阻303组成的分压电路连接来检测电池包的电压。

充电器30内还设置有交直流电源转换模块(AC-DC)33，用于将通过插头流入的交流电流转换成可给电池包充电的直流电流。交直流电源转换模块33与直流电源转换模块32组成电性回路，且直流电源转换模块32与电池包控制单元12组成电性回路，从而直流电源转换模块32可将交直流电源转换模块33输出的直流电流转换成一个电压较低的直流电流，并且直流电源转换模块33可充当一个直流恒压电源Vcc来给电池包I0内的控制单元12等电子器件提供电力。同时，该直流电源转换模块32还与充电控制单元31连接来为其提供电力。如前所述，通过这种设置，电池包在存储(未插接)或待机(扳机开关202未闭合)状态下，其内的电子元器件并不工作，从而有效避免电池包内的电力不必要地消耗。与电动工具20类似，设置在充电回路内的电流检测元件302可以是本领域技术人员所熟知的检测电阻、比较器、放大器等；充电开关301也可采用本领域技术人员所熟知的MOSFET或继电器开关。

以下结合图3至图5对电池包在放电和充电时，通过电动工具的配合来实现过放保护，和通过与充电器的配合来实现过充保护。

图3所示的是电池包10的工作流程框图。

当电池包10插接到电动工具20上并闭合扳机开关202后，或电池包10插接到充电器30上并且充电器与交流电源连接后，电池包控制单元12开始工作(步骤401)。随后，电池包控制单元12检测并获得电池组10中每节电池的电压值Vc(步骤402)。电池包控制单元12通过BS端口获取该端口(即第一识别端子18)处的电压值Vbs(步骤403)，并判断该电压值Vbs是否为零(步骤404)。在本实施方式中，由于上述两步骤是为了获知目前电池包是充电状态还是放电状态，即电池包10是插接到充电器30上还是插接到电动工具20上，所以电池包控制单元12并不需要获取具体的Vbs值，其只需要知道BS端口上是否有电压，如获得一个高电平信号就表明该端口上有电压，而相反，当获得一个低电平信号就表明该端口上没有电压。当然，本领域技术人员可轻易想到的是，电池包控制单元12只需要获得一个高、低电平的电信号，所以其获取的可以是电压信号，也可以是如电流等其他形式的电信号。

如前所述，当Vbs＝0时，表明电池包处于放电状态，电池包控制单元12接下来就会进一步判断电池的电压Vc和电池包温度Tb是否都处在放电状态下的正常范围内。首先，会判断电池电压Vc是否小于等于放电电压下限V1(步骤405)。由于电池组11中各电池的一致性可能不是很好，所以各电池电压Vc可能不是完全相同，因此在本实施方式中，为确保可靠性，取其中最小的电压值进行比较，这样可确保所有的电池都不会产生过放的情形。在本实施方式中，由于采用的是锂锰特性的电池，所以放电电压下限V1取2.5伏(V)。当判断V1≤2.5V时，表明电池包已经达到过放的状态，此时，置位BH端口为低电平信号(步骤411)，表示目前电池包的工作状态处于异常；当判断V1>2.5V时，表明电池包还未过放，则进一步判断电池包温度Tb是否大于等于放电温度上限T1(步骤406)，在本实施方式中T1为75摄氏度(℃)。当判断Tb≥T1时，表明温度过高，已经不适合再进行放电了，此时电池包控制单元12执行步骤411，来表示电池包已处于异常工作状态；当判断Tb<T1时，表明电池包温度还处在正常范围内，由于之前已经判断电池电压也处于正常范围内，所以，置位BH端口为高电平信号(步骤407)，表示目前电池包的工作状态处于正常，而后，再回到步骤405进行电池电压和电池包温度(步骤406)的循环判断。需要说明的是，上述两个判断步骤405、406可以互换，并不会影响到执行效果。此外，也可以用高电平信号表示电池包工作状态异常，低电平信号表示电池包工作状态正常。

当Vbs≠0时，表明电池包处于充电状态，电池包控制单元12会首先置位BH端口为高电平信号(步骤408)，然后判断电池的电压Vc和电池包温度Tb是否都处在充电状态下的正常范围内。首先，会判断电池电压Vc是否大于等于充电电压上限V2(步骤409)。本实施方式中，考虑到电池一致性的问题，取其中最大的电压值进行比较，这样可确保所有的电池都不会产生过充的情形；此外，充电电压上限V2取4.2V。当判断Vc≥4.2V时，表明电池包已经达到过充的状态，此时，电池包控制单元12执行步骤411，表示目前电池包的工作状态处于异常；当判断Vc<4.2V时，表明电池包还未过充，则进一步判断电池包温度Tb是否大于等于充电温度上限T2(步骤410)，在本实施方式中T2为45℃。当判断Tb≥T2时，表明温度过高，已经不适合再进行充电了，此时电池包控制单元12执行步骤411，来表示电池包已处于异常工作状态；当判断Tb<T2时，表明电池包温度还处在正常范围内，由于之前已经判断电池电压也处于正常范围内，此时，再回到步骤409做电池电压和电池包温度(步骤410)的循环判断。需要说明的是，上述两个判断步骤409、410可以互换，并不会影响到执行效果。

图4所示的是电动工具20对电池包10实施过放保护以及对自身进行保护的工作流程框图。

配合参照图1所示，当电池包10插接到电动工具20相应的端口并合上扳机开关202后，直流恒压电源24开始工作，依次通过第二、第一电源端子26、16将电流传递给电池包控制单元12和电机控制单元22，从而，电机控制单元22开始工作(步骤501)。随后电机控制单元22检测BH端口处的信号(步骤502)，即通过第二状态指示端子27接收表示电池包工作状态的指示信号，并进一步判断该信号是高电平信号还是低电平信号(步骤503)。如果判断是低电平信号，就重新回到步骤502。前已述及，低电平信号表明电池包的工作状态异常，有可能是电池已经过放，也有可能是电池包温度过高。如果异常是由于电池已经过放，则电机控制单元22就不断进行循环检测，但并不启动电机控制开关201；如果异常是由于电池包温度过高，则上述循环检测的过程中，电池包温度会逐步降低，当降低到正常范围内时，BH端口信号置位为高电平信号。当判断BH端口信号为高电平信号时，电机控制单元22就进一步检测电机温度Tm(步骤504)，并判断电机21的工作温度是否已经过高，在本实施方式中，电机工作温度上限为110℃(步骤505)。当判断Tm>110℃时，表明电机工作温度过高，此时，电机控制单元22会进一步判断电机控制开关201是否已经打开(步骤506)，如果是，则直接到步骤518，即打开电机控制开关201来断开放电回路；如果否，则回到步骤502，即重新检测BH端口处的信号，并重复上述步骤，其目的是等待电机21工作温度逐步冷却到正常范围内。当判断Tm≤110℃时，表明电机工作温度处于正常范围，则闭合电机控制开关201来接通放电回路，从而，电机21开始正常工作。

在电机21工作过程中，往往会发生一些异常情况而导致电机堵转，在此瞬间，通过电机21的电流Im会突然增大，如果这种大电流持续时间过长，可能会烧坏电机，所以，为避免这种情形的发生，在电机工作中，电机控制单元22还会不断检测通过电机的电流Im(步骤508)，并判断其是否大于电机工作电流的上限，在本实施方式中，该电流上限为50安培(A)(步骤509)。如果电机工作电流处于正常范围，即Im<50A，则电机控制单元22还会不断检测电池包的工作状态是否正常以及电机的工作温度是否处于正常范围。电机控制单元22获取BH端口处的信号(步骤510)，并判断是高电平信号还是低电平信号(步骤511)。如果判断是高电平信号，则回到步骤504，继续进行电机温度的检测；如果判断是低电平信号，则直接到步骤518，即打开电机控制开关201来断开放电回路。

当判断Im≥50A时，表明电机电流过大，如可能已经发生了堵转，此时电机控制单元22设定其内的计时器221延时特定时间，如50～100毫秒(ms)(步骤512)，并在此过程中检测电机21的工作电流Im(步骤514)，并不断比较是否Im≥50A(步骤515)。如果检测到电机工作电流Im恢复到正常范围，即Im<50A，则将计时器复位清零(步骤516)并回到步骤510继续进行电池包工作状态和电机温度的检测，并判断其是否正常。如果在上述特定时间内始终电机电流Im≥50A，则当计时器延时到达的时候(步骤513)，电机控制单元22首先将计时器复位清零(步骤517)，然后打开电机控制开关201来断开放电回路。

图5所示的是充电器30对电池包10实施过充保护以及对自身进行保护的工作流程框图。

配合参照图2所示，当电池包10插接到充电器30上后，并且充电器插头插入外部插座与交流电源连接上后，直流恒压电源32开始为电池包控制单元12和充电控制单元31提供电力，充电控制单元31开始工作(步骤601)。充电控制单元31检测BS端口的电压信号(步骤602)，即通过第三识别端子38接收到BS端口处的具体电压值信号，并根据该信号得知电池包的额定电压，从而根据充电控制单元31内存储的电池额定电压与充电电压的关系来选择并设定与该电池包对应的电池包充电电压上限V0(步骤603)。电池包充电电压上限V0就是各电池充电电压上限V1的累积，在本实施方式中，由于电池组共五节电池，所以V0＝4.2*5＝21伏V。随后，充电控制单元31通过第三状态指示端子37获取BH端口的信号(步骤604)，并判断该信号是高电平信号还是低电平信号(步骤605)。如果接收到的是低电平信号，表示电池包的工作状态异常，有可能是电池已经饱和而不需要再充了，也有可能是电池包温度过高而超出了正常的充电温度范围。接下来，充电控制单元31会判断是具体哪种情形。

充电控制单元31检测电池包的电压Vb(步骤619)，并判断Vb是否小于等于电池包充电电压下限V3(步骤620)。在本实施方式中，电池的充电电压下限为3.6V，由于共有五节电池，所以电池包的充电电压下限为V3＝3.6*5＝18V。当Vb≤18V时，表明电池包异常是由于温度过高，而不是电池已饱和。这时，充电控制单元31会回到步骤604，重新检测BH端口信号并执行后续的步骤，在这个过程中，等待电池包温度回复到正常的范围。当Vb>18V时，表明电池包异常中至少包括了电池已饱和的情形，这时，充电器会显示出错，如通过LED灯闪烁或声音报警等形式(步骤620)。再回到步骤605，如果充电控制单元31接受到的是高电平信号，表明电池包工作状态正常，则闭合充电控制开关301来接通充电回路(步骤606)，同时，打开充电计时器311(步骤607)。计时器311是给充电器30设置一个充电的最大时间长度，当该时间长度到达后，充电控制单元31会主动断开充电回路，从而可有效避免充电过程中因循环等待时间过长而无法有效地进行充电。该最大时间长度可以视不同的电池特性而设定为一小时、一个半小时、或两个小时等。充电器30开始为电池包10充电。首先，充电器先进行恒流充电，既该过程中电流不变，电池包电压逐步上升；当电池包电压达到充电电压上限V0时再进行恒压充电，该过程中电压维持不变，而电流逐步减小。

充电控制单元31检测电池包的电压Vb(步骤608)，并判断Vb是否等于充电电压上限V0(步骤609)。如果Vb≠V0，表明尚在进行恒流充电，充电控制单元会判断计时器311设定的时间长度是否已到(步骤609)，如果已到，则计时器311清零(步骤618)，并通过出错显示(步骤613)来表示充电因异常情况而未完成，随后断开充电回路(步骤614)。如果设定的时间长度还没有到，则充电控制单元31会继续获取BH端口的信号(步骤616)，并判断是高电平信号还是低电平信号(步骤617)，如果是低电平信号，表明电池包工作状态异常，这时会出错显示(步骤613)并断开充电回路(步骤614)；如果是高电平信号，表明电池包工作状态正常，充电控制单元31随后回到步骤608，重复电池包电压的检测，并判断是否处于恒流充电状态。

如果Vb＝V0，表明电池包电压已达到充电电压上限，但并不表明电池包已充电饱和，有可能还处于恒压充电的状态。充电控制单元31检测通过充电回路中的电流Ic(步骤610)，并判断Ic是否小于等于充电电流上限(步骤612)，在本实施方式中，该上限值为20毫安(mA)。在这过程中，充电控制单元31还会判断计时器311设定的时间长度是否已到达(步骤611)，如果已到，则计时器311清零(步骤618)，并显示出错(步骤613)，随后断开充电回路(步骤614)。当判断Ic>20mA时，表明电池还未饱和，这时会重复步骤610步骤612，即重复检测电流Ic并判断其是否小于等于充电电流上限；当判断Ic≤20mA时，表明电池已充至饱和状态，随后充电控制单元31断开充电开关301，从而也使得整个充电回路断开。

本实用新型中，电池包能够对自身的工作状态进行正常或异常的判断，并通过一个端口将表示正常或异常的信号传递给无绳电气装置或充电装置，无绳电气装置或充电装置根据该信号来执行相应的控制。对无绳电气装置而言，该控制可以包括接通放电回路、放弃接通放电回路、等待接通放电回路、断开放电回路等；对于充电装置而言，该控制可以包括接通充电回路、等待接通充电回路、放弃接通充电回路、断开充电回路等。通过这种设置，既可以有效保护工具本身，又可以有效保护电机，并且降低了电池包和无绳电气装置或充电装置整体的设计和制造成本。此外，在无绳电气装置或充电装置内设置直流恒压电源，可在其与电池包对接后来为电池包内的电子元器件提供电力，也就是说，电池包在存储(未插接)或待机(扳机开关202未闭合)状态下，其内的电子元器件并不工作，从而有效避免电池包内的电力不必要地消耗。当然，对于本领域普通技术人员可轻易想到的是，可以将直流恒压电源设置在电池包内以与电池包控制单元连接，并与无绳电气装置或充电装置内的相应电路部分组成电性回路。通过这种设置，使得电池包在与无绳电气装置或充电装置对接前，该电性回路是断开的，所以此时电池包基本上不会消耗电力。另外，通过在无绳电气装置或充电装置内设置一个识别电阻，就能让电池包判断出是充电状态还是放电状态，而不需要在电池包内设置额外的电子元器件，从而大大降低了制造的成本。

Claims (13)

1.一种电池包，用于和无绳电气装置连接来进行放电以为其提供电力，或与充电装置连接来进行充电，其特征在于，包括：

若干电池；

正极和负极端子，与上述电池串联设置，且所述正极端子在放电时用于传递输出电流，以及在充电时用于传递输入电流；

电子控制组件，与上述电池连接；

电源端子，与所述电子控制组件连接，用于传递电流来提供电子控制组件运行所需的电力。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述电子控制组件用于检测电池的电压和温度，并根据检测到的电压和温度来判断电池包工作状态。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述电子控制组件包括处理器。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于：所述电源端子与所述处理器的输出端口连接。

5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于：该电池包还包括与所述处理器连接的用来输出表示电池包工作状态的信号的状态指示端子。

6.一种电池包和电气装置的组合，其特征在于，包括：

电池包，其包括若干电池，与若干电池串联的第一正、负极端子，和与电

池连接的电子控制组件；

电气装置，其包括第二正、负极端子，可与电池包的第一正、负极端子电性接触而实现电池包和电气装置的电性连接；以及

恒压电源，设置在电池包或电气装置内，并可与所述电子控制组件串联而形成电性回路，其中当电池包未与电气装置插接时，所述串联回路断开。

7.根据权利要求6所述的电池包和电气装置的组合，其特征在于：所述电气装置为无绳电气装置，所述电源与电池包内的电池组成电性回路。

8.根据权利要求7所述的电池包和电气装置的组合，其特征在于：所述无绳电气装置内设置有位于所述串联回路中用于控制回路通断的开关。

9.根据权利要求6所述的电池包和电气装置的组合，其特征在于：所述电气装置为充电装置，其内还设置有交直流电源转换模块，所述恒压电源与所述交直流电源转换模块组成电性回路。

10.根据权利要求6所述的电池包和电气装置的组合，其特征在于：所述电子控制组件用于检测电池的电压和温度，并根据检测到的电压和温度来判断电池包工作状态。

11.根据权利要求6所述的电池包和电气装置的组合，其特征在于：所述电子控制组件包括处理器。

12.根据权利要求10所述的电池包和电气装置的组合，其特征在于：该电池包还包括与所述电子控制组件连接的用来输出表示电池包工作状态的状态指示端子。

13.根据权利要求6所述的电池包和电气装置的组合，其特征在于：所述电气装置包括电机。

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