CN201262695Y - 智能型电焊机节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能型电焊机节能装置，该装置包括电源输入接口、接电焊机的输出接口以及装置本体，其装置本体主要由焊接使用状态检测电路、空载状态检测电路、继电器驱动控制电路、用于检测和控制的MPU电路、主回路继电器以及空载检测用变压器组成，其中，焊接使用状态检测电路和空载状态检测电路的输出端接MPU电路的输入端，MPU电路的输出端接继电器驱动控制电路的输入端，继电器驱动控制电路的输出端接主回路继电器的一端以及空载状态检测电路的输入端，本装置采用MPU进行检测和控制交流电焊机的初级空载电流，空载时节约电能90％以上，延长了交流电焊机的使用寿命，降低了交流电焊机的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能装置，尤其是一种智能型电焊机节能装置。
背景技术
目前，在电焊机应用场和，一般通过开关控制电焊机的电源，而电焊机在使用时，不可能总是使用，会有很多时间处于空载状态，且空载电流一般在1-15安培，用的时间越久，空载电流越大，电能损耗越来越大，由此造成的电能损耗无法估计，电焊机长期处于空载状态，不仅浪费电能，而且还会缩短电焊机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种安装方便，成本低的智能型电焊机节能装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种智能型电焊机节能装置，该装置包括电源输入接口、接电焊机的输出接口以及装置本体，其装置本体主要由焊接使用状态检测电路、空载状态检测电路、继电器驱动控制电路、用于检测和控制的MPU电路、主回路继电器以及空载检测用变压器组成，其中，焊接使用状态检测电路和空载状态检测电路的输出端接MPU电路的输入端，MPU电路的输出端接继电器驱动控制电路的输入端，继电器驱动控制电路的输出端接主回路继电器的一端以及空载状态检测电路的输入端。
所述焊接使用状态检测电路包括焊接采样互感器H1，由二极管D11—D14、电容E5、稳压管Z1组成的整流稳压电路，由电阻R5、R7、光耦IC5组成的光耦隔离电路，其中互感器H1的输出端接整流稳压电路的输入端，整流稳压电路的输出端接光耦隔离电路的输入端。
所述空载状态检测电路包括空载采样互感器H2，继电器驱动控制电路中的继电器J2的一组常开点，由二极管D15—D18、电容E6、稳压管Z2组成的整流稳压电路，由电阻R6、R8、光耦IC6组成的光耦隔离电路，其中互感器H2的输出端通过继电器驱动控制电路中的继电器J2的一组常开点接整流稳压电路的输入端，整流稳压电路的输出端接光耦隔离电路的输入端。
所述继电器驱动控制电路包括由电阻R3、R4、光耦IC3、IC4组成的光耦隔离电路，由电阻R1、R2、三极管N1、N2、继电器J1、J2、二极管D1、D2组成的驱动电路，其中光耦隔离电路中光耦IC3的输出端通过电阻R1接驱动电路三极管N1的基极，三极管N1的发射极接地，三极管N1的集电极接继电器J1线圈的一端，继电器线圈J1的另一端接电源12v，二极管D1并联在继电器J1的线圈两端，继电器J1的一组常闭点的一端接三极管N2的集电极，另一端接继电器J2线圈的一端，另一组触点的公共端接电源B，常闭端接继电器J2的另一组触点的公共端，常开端接继电器CJ1线圈的一端，光耦IC4的输出端通过电阻R2接驱动电路三极管N2的基极，三极管N2的发射极接地，继电器线圈J2的另一端接电源12v，二极管D2并联在继电器J2的线圈两端，继电器J2的一组常开点的串联在空载状态检测电路中，另一组触点的常开端接变压器T1次级线圈的一端。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置采用MPU进行检测和控制交流电焊机的初级空载电流，通过软件分析逐级判断和确认，通过继电器控制电焊机空载时工作在节能模式，与普通交流电焊机相比，空载时节约电能90％以上，延长了交流电焊机的使用寿命，降低了交流电焊机的使用成本，该新型还具有安装方便、使用成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型原理框图；
图2是本实用新型电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，该新型装置包括电源输入接口、接电焊机的输出接口以及装置本体，其装置本体主要由焊接使用状态检测电路、空载状态检测电路、继电器驱动控制电路、用于检测和控制的MPU电路、主回路继电器以及空载检测用变压器组成，其中，焊接使用状态检测电路和空载状态检测电路的输出端接MPU电路的输入端，MPU电路的输出端接继电器驱动控制电路的输入端，继电器驱动控制电路的输出端接主回路继电器的一端以及空载状态检测电路的输入端。
如图2所示，焊接使用状态检测电路包括焊接采样互感器H1，由二极管D11—D14、电容E5、稳压管Z1组成的整流稳压电路，由电阻R5、R7、光耦IC5组成的光耦隔离电路，其中互感器H1的输出端接整流稳压电路的输入端，整流稳压电路的输出端接光耦隔离电路的输入端。互感器H1的磁环中通过的是焊接机电源，焊接时，互感器感应出电压，经整流稳压电路整流稳压后，驱动光耦隔离电路，给MPU输入检测信号。空载状态检测电路包括空载采样互感器H2，继电器驱动控制电路中的继电器J2的一组常开点，由二极管D15—D18、电容E6、稳压管Z2组成的整流稳压电路，由电阻R6、R8、光耦IC6组成的光耦隔离电路，其中互感器H2的输出端通过继电器驱动控制电路中的继电器J2的一组常开点接整流稳压电路的输入端，整流稳压电路的输出端接光耦隔离电路的输入端。互感器H2磁环中通过的是经过空载检测用变压器T1的降压后的焊接机电源，互感器感应出电压，经整流稳压电路整流稳压后，驱动光耦隔离电路，给MPU输入检测信号。所述继电器驱动控制电路包括由电阻R3、R4、光耦IC3、IC4组成的光耦隔离电路，由电阻R1、R2、三极管N1、N2、继电器J1、J2、二极管D1、D2组成的驱动电路，MPU输出信号通过光耦隔离电路驱动三极管，再由三极管驱动继电器J1、J2工作，从而控制继电器CJ1的吸合，来切换电焊机的供电状态。MPU电路由微控制器芯片IC7及其外围电路组成，外围电路包括由电容C6、C7、晶振X1组成的晶振电路，电容E7、电阻R9组成的上电复位电路。
工作原理
本新型开机后，变压器T1次级线圈产生30v的交流电压，电焊机处于空载状态，MCU输出为空载状态控制，P1.3输出高电平，光耦隔离电路工作，三极管N2导通，继电器J2吸合，继电器CJI不工作，电焊机处于空载节能状态，当电焊机需要焊接时，互感器H2感应出电压，经整流稳压后驱动光耦隔离电路工作，P1.1输入低电平，MCU检测到低电平输入，通过软件分析逐级判断和确认，P1.3输出低电平，三极管N2截止，继电器J2放开，同时P1.2输出高电平，三极管N1导通，继电器J1吸合，继电器CJ1得电吸合，电焊机正常供电，提供焊接能量，同时MCU通过焊接使用状态检测电路保持对电焊机的检测。焊接使用状态检测电路中的互感器H1感应出电压，通过整流稳压后驱动光耦隔离电路工作，P1.0输出高电平，MCU通过软件分析判断和确认，维持焊接状态控制，当不需要焊接时，P1.0输出低电平，MCU通过软件控制电焊机在停止焊接状态后的5---99秒(可调整)时间内，维持焊接状态控制，否则MCU通过通过继电器驱动控制电路切换到空载节能状态。
Claims (4)
1、一种智能型电焊机节能装置，其特征在于：该装置包括电源输入接口、接电焊机的输出接口以及装置本体，其装置本体主要由焊接使用状态检测电路、空载状态检测电路、继电器驱动控制电路、用于检测和控制的MPU电路、主回路继电器以及空载检测用变压器组成，其中，焊接使用状态检测电路和空载状态检测电路的输出端接MPU电路的输入端，MPU电路的输出端接继电器驱动控制电路的输入端，继电器驱动控制电路的输出端接主回路继电器的一端以及空载状态检测电路的输入端。
2、根据权利要求1所述的智能型电焊机节能装置，其特征在于所述焊接使用状态检测电路包括焊接采样互感器H1，由二极管D11—D14、电容E5、稳压管Z1组成的整流稳压电路，由电阻R5、R7、光耦IC5组成的光耦隔离电路，其中互感器H1的输出端接整流稳压电路的输入端，整流稳压电路的输出端接光耦隔离电路的输入端。
3、根据权利要求1所述的智能型电焊机节能装置，其特征在于所述空载状态检测电路包括空载采样互感器H2，继电器驱动控制电路中的继电器J2的一组常开点，由二极管D15—D18、电容E6、稳压管Z2组成的整流稳压电路，由电阻R6、R8、光耦IC6组成的光耦隔离电路，其中互感器H2的输出端通过继电器驱动控制电路中的继电器J2的一组常开点接整流稳压电路的输入端，整流稳压电路的输出端接光耦隔离电路的输入端。
4、根据权利要求1所述的智能型电焊机节能装置，其特征在于所述继电器驱动控制电路包括由电阻R3、R4、光耦IC3、IC4组成的光耦隔离电路，由电阻R1、R2、三极管N1、N2、继电器J1、J2、二极管D1、D2组成的驱动电路，其中光耦隔离电路中光耦IC3的输出端通过电阻R1接驱动电路三极管N1的基极，三极管N1的发射极接地，三极管N1的集电极接继电器J1线圈的一端，继电器线圈J1的另一端接电源12v，二极管D1并联在继电器J1的线圈两端，继电器J1的一组常闭点的一端接三极管N2的集电极，另一端接继电器J2线圈的一端，另一组触点的公共端接电源B，常闭端接继电器J2的另一组触点的公共端，常开端接继电器CJ1线圈的一端，光耦IC4的输出端通过电阻R2接驱动电路三极管N2的基极，三极管N2的发射极接地，继电器线圈J2的另一端接电源12v，二极管D2并联在继电器J2的线圈两端，继电器J2的一组常开点的串联在空载状态检测电路中，另一组触点的常开端接变压器T1次级线圈的一端。
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| CN114326504A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 深圳市和田古德自动化设备有限公司 | 一种电子产品焊锡设备智能控制系统 |
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2008
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| CN114326504B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-03-26 | 深圳市和田古德自动化设备有限公司 | 一种电子产品焊锡设备智能控制系统 |
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