CN201262611Y - 一种油水分离检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离检验装置，它包括箱体、进水阀门、进水弯管、内槽、延伸槽、竖向挡板、倾斜板、截至阀及排水阀门，其特征在于：箱体与内槽连接并在外侧焊接一个进水阀门，进水阀门与从井口引出的软管连接，内槽焊接在箱体内侧，内槽内侧有一个管口向下的进水弯管与进水阀门相连，内槽的顶部与延伸槽连接，延伸槽的端部焊接竖向挡板，竖向挡板与倾斜板连接，在内槽的一侧安装截至阀。本实用新型结构简单，易于加工，操作方便，直观性强，可靠性高，可重复使用，大大降低了采卤造腔生产的成本。

Description

一种油水分离检验装置

技术领域

本实用新型涉及地下水溶法采矿(盐)技术领域，更具体涉及一种地下水溶法采矿(盐)的油水分离检验装置，适用于地下盐矿采卤造腔生产过程中检验注入盐穴腔体的柴油是否已经到达造腔中间管管鞋处。

背景技术

在使用水溶法开采地下盐矿的采卤造腔过程中，有一种三管采卤造腔工艺技术和方法：通过钻井的方法，钻出一定尺寸的井筒到盐层的底部，建立起地面到地下盐层的通道，下入生产套管到盐层顶部并使用水泥进行固井，然后再下入中间管和中心管到设计开采的盐层深度，开始注水采卤造腔生产。通过中心管注水，中心管和中间管的环空采出卤水的生产过程称为正循环注水工艺，相反，通过中心管和中间管的环空注水，中心管采出卤水的生产过程称为反循环注水工艺。

为了控制卤水生产的浓度及腔体形状的发展，通常使用柴油作为阻溶剂，通过生产套管和中间管的环空注入到盐穴腔体内，利用柴油和卤水之间的密度差，在盐穴腔体顶部形成柴油保护层，形成一个相对稳定的油水界面，在一定的生产周期内阻止腔体的上溶，使腔体形状发展控制在设计的盐层内，保证采卤造腔生产活动正常进行；当腔体半径增长到设计的尺寸时，通过重新调整中间管、中心管和油水界面深度，又可以在新的盐层范围内进行采卤造腔生产，从而在提高盐层开采率的基础上，使盐穴腔体的发展方向在可控和有序中进行，最终形成稳定的腔体形状，防止腔体垮塌带来的环境破坏隐患，便于所造盐穴腔体的综合利用。由此可见，油水界面的深度检测和控制是保证采卤造腔各个阶段正常生产的关键技术。

目前最常用的一种技术和方法是利用脉冲中子测井仪进行现场测量施工，即每次注油施工后，通过中心管下入脉冲中子测井仪来检测盐穴腔体内的油水界面位置。由于采卤造腔生产过程中需要经常对油水界面进行检测和控制，使用脉冲中子测井方法的现场施工费用非常昂贵，而且在测量过程中需要停止采卤造腔生产，降低了采卤造腔生产时效。

发明内容

如何有效地分离出含油卤水中的柴油是验证注油施工成功的重要依据，本实用新型的目的是在于提供了一种油水分离检验装置。该装置结构简单、易于加工、操作方便、直观性强、可靠性高，大大降低了采卤造腔生产的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过对采卤造腔工艺、注油施工工艺及油水界面检验工艺(王清明《盐类矿床水溶开采》)的综合设计，一种新的油水界面深度检测和控制方法满足了利用正循环注水工艺时的采卤造腔生产需求，尤其是在采卤造腔的起始建槽阶段，这种方法使用的更加频繁。即：将中间管下入设计控制的油水界面深度，中心管下入设计采卤造腔的盐层底部，采用正循环注水工艺采卤造腔，每次注油施工时，柴油通过生产套管和中间管的环空注入到盐穴腔体内，直到中间管管鞋位置，继续注入少量柴油，使超量注入的柴油随卤水返出地面，在地面井口装置的排卤管线上焊接一个小阀门，通过软管与一种简易的油水分离检验装置相连，引出油水混合液，便可非常方便地在井口附近的油水分离检验装置上观察到柴油，实现对油水界面的检测和控制。本发明主要介绍一种简易的油水分离检验装置，在采用正循环注水工艺采卤造腔生产的注油施工中，如何判断柴油已经到达造腔中间管管鞋处。本发明主要由两大部分组成。一部分是一个上部敞开的箱体，由不锈钢板焊接而成，该装置主要作用是盛装从井下盐穴腔体内返出的油水混合液。另一部分是一个有利于油水分离和观察的结构，它包括内槽、延伸槽、竖向挡板、倾斜板、进水阀门、进水弯管和排水阀门。其连接关系是：

在箱体与内槽连接并在外侧焊接一个进水阀门，高度位于箱体底部约三分之一高度处，进水阀门与从井口引出的软管连接，从而将卤水导入内槽。

内槽焊接在箱体内侧，内槽的内侧有一个管口向下的进水弯管与进水阀门相连，其作用是控制进入内槽卤水的流向和流态，使进入内槽的卤水先向下冲击到内槽的底部，在底部扩散后再缓缓均匀上升，保证内槽卤水表面的稳定，以便于油水分离后的观察。内槽进水弯管的出水端与内槽最终形成的卤水表面有较大的距离，其作用是使卤水从内槽底部流向顶部需要较长的时间，这样，乳化在卤水中的柴油有充分的时间析出，有利于油和水的分离，分离出的微量柴油以及少量的自然油珠由于具有相对较小的比重，能够缓慢、平稳地漂移到内槽的卤水表面。

内槽的顶部与一个延伸槽连接，延伸槽的端部焊接一块竖向挡板，其主要作用是使延伸槽上的卤水形成一个较薄的平稳的流动层，这样，漂移到内槽卤水表面的微量柴油以及少量的自然油珠就会在延伸槽上自然扩散、流动，形成一层非常薄的油膜，在自然光的折射下，现场注油施工人员很容易就能够观察到卤水中柴油的变化，确定是否有柴油从井下盐穴腔体内随卤水返出。竖向挡板与倾斜板连接，在内槽较低的一侧安装截至阀。卤水在其上的流动速度将会加快，这样就加速了油膜的扩散和流动，使现场注油施工人员更容易观察到卤水中柴油的变化量。

延伸槽底部呈一个倾斜面，其作用是在完成现场注油和检验施工，释放装置中的卤水时，可以尽量排干净延伸槽内的卤水。在内槽一侧底部安装一个截至阀，其作用是将内槽与箱体连通起来，在注油施工过程中关闭阀门，完成现场注油和检验施工，释放装置中的卤水时开启阀门，使内槽中的卤水流入箱体内。

箱体的作用是盛放施工检验过程中从井下盐穴腔体内返出来的油水混合液。箱体的底部焊接两个高度不同的底座，使箱体底部呈一个倾斜面，有利于卤水的排出。倾斜面的低端安装一个排水阀门，在完成现场注油和检验施工，释放装置中的卤水时，保证箱体内的卤水完全排出。

本实用新型可以安放在小型运输车上，进行多个井的流动作业，提高了装置的使用效率。

本实用新型的主要优点有：结构简单，易于加工，操作方便，直观性强，可靠性高，可重复使用，大大降低了采卤造腔生产成本。

附图说明

图1为一种油水分离检验装置立体结构示意图。

图2为一种油水分离检验装置的主视图。

图3为一种油水分离检验装置的俯视图。

图4为一种油水分离检验装置的左视图。

图5为一种油水分离检验装置的应用示意图。

图中：1—箱体，2—进水阀门，3—进水弯管，4—内槽，5—延伸槽，6—竖向挡板，7—倾斜板，8—截至阀，9—底座A，10—底座B，11—排水阀门，12—软管，13—小阀门，14—井口装置，15—生产套管，16—中间管，17—中心管，18—油水界面，19—卤水，20—盐穴腔体。

图中实线箭头代表柴油的流动方向，虚线箭头代表卤水的流动方向。

具体实施方式

本实用新型主要由两大部分组成。一部分是一个上部敞开的箱体1，由不锈钢板焊接而成，主要作用是盛装从井下盐穴腔体20返出的油水混合液。另一部分是一个有利于油水分离和观察的结构，它包括内槽4、延伸槽5、竖向挡板6、倾斜板7、进水阀门2、进水弯管3和排水阀门11。

在箱体1与内槽4连接的外侧焊接一个进水阀门2，高度位于箱体1底部约三分之一高度处，进水阀门2与从井口引出的软管12连接，从而将卤水导入内槽4。

内槽4焊接在箱体1内侧，内槽的内侧有一个管口向下的进水弯管3与进水阀门2相连，其作用是控制进入内槽4的卤水的流向和流态，使进入内槽4的卤水先向下冲击到内槽4的底部，在底部扩散后再缓缓均匀上升，保证内槽4卤水表面的稳定，以便于油水分离后的观察。进水弯管3的出水端与内槽4最终形成的卤水表面有较大的距离，其作用是使卤水从内槽4底部流向顶部需要较长的时间，这样，乳化在卤水中的柴油有充分的时间析出，有利于油和水的分离，分离出的微量柴油以及少量的自然油珠由于具有相对较小的比重，能够缓慢、平稳地漂移到内槽4的卤水表面。

内槽4的顶部与一个延伸槽5连接，延伸槽5的端部焊接一块竖向挡板6，其主要作用是使延伸槽5上的卤水形成一个较薄的平稳的流动层，这样，漂移到内槽4卤水表面的微量柴油以及少量的自然油珠就会在延伸槽5上自然扩散、流动，形成一层非常薄的油膜，在自然光的折射下，现场注油施工人员很容易就能够观察到卤水中柴油的变化，确定是否有柴油从井下盐穴腔体内随卤水返出。竖向挡板6与倾斜板7连接，与竖向挡板6相连的是一块微向下倾斜的倾斜板7，在内槽4较低的一侧安装截至阀8。卤水在其上的流动速度将会加快，这样就加速了油膜的扩散和流动，使现场注油施工人员更容易观察到卤水中柴油的变化量。

延伸槽5底部是一个倾斜面，其作用是在完成现场注油和检验施工，释放装置中的卤水时，可以尽量排干净延伸槽内的卤水。在内槽4一侧底部安装一个截至阀8，其作用是将内槽4与箱体1连通起来，在注油施工过程中关闭截至阀8，完成现场注油和检验施工，释放装置中的卤水时开启截至阀8，使内槽4中的卤水流入箱体1内。

箱体1的作用是盛放施工检验过程中从井下盐穴腔体20内返出来的油水混合液。箱体1的底部焊接在两个高度不同的底座9、10上，使箱体1的底部形成一个倾斜面，有利于卤水的排出。倾斜面的低端安装一个排水阀门11，在完成现场注油和检验施工，释放装置中的卤水时，保证箱体1内的卤水完全排出。每次注油施工时，采用正循环注水工艺，用软管12将地面井口装置排卤管线上的小阀门13和装置中的进水阀门2相连。

本实用新型可以安放在小型运输车上，进行多个井的流动作业，提高了装置的使用效率。

本实用新型应用于施工现场的工艺流程如下：

每次注油施工时，采用正循环注水工艺，从中心管17注入淡水。用软管12将地面井口装置排卤管线上的小阀门13和装置中的进水阀门2相连。关闭截至阀8和排水阀门11。

地面连接准备工作完成后，打开地面井口装置14上的小阀门13和检验装置上的进水阀门2，使从盐穴腔体20流出的卤水19能够顺利流入装置。然后，分批小量地将柴油从生产套管15和中间管16的环空注入井下盐穴腔体，同时在本检验装置上观察返出卤水中的柴油变化情况，当延伸槽5上的卤水表面形成明显的柴油薄膜时，说明油水界面18的深度已经到达中间管16管鞋深度，本次注油施工结束。然后将该装置运送到固定地点，打开截至阀8和排水阀门11将装置中的卤水全部放完，等待下次注油施工重复使用。

Claims (3)

1、一种油水分离检验装置，它包括箱体(1)、进水阀门(2)、进水弯管(3)、内槽(4)、延伸槽(5)、竖向挡板(6)、倾斜板(7)、截至阀(8)，其特征在于：箱体(1)与内槽(4)连接并在外侧焊接一个进水阀门(2)，进水阀门(2)与从井口引出的软管(12)连接，内槽(4)焊接在箱体(1)内侧，内槽(4)的内侧有一个管口向下的进水弯管(3)与进水阀门(2)相连，内槽(4)的顶部与延伸槽(5)连接，延伸槽(5)的端部焊接竖向挡板(6)，竖向挡板(6)与倾斜板(7)连接，在内槽(4)的一侧安装截至阀(8)。

2、根据权利要求1所述的一种油水分离检验装置，其特征在于：所述的箱体(1)的底部焊接在底座(9、10)上，箱体(1)的底部呈倾斜面，倾斜面的低端安装排水阀门(11)。

3、根据权利要求1所述的一种油水分离检验装置，其特征在于：所述的延伸槽(5)底部呈倾斜面。

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