CN201259290Y - 一种新型热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种热交换器，尤其是涉及一种可以对每一个轴流风机进行测速和PWM线性调速的新型热交换器。其包括热交换器机芯、热交换器壳体和控制电路板，于热交换器壳体上设有内循环风道和外循环风道，所述的外循环风道在设有三个并列设置的轴流风机，三个轴流风机连设有用于实现对轴流风机进行测速和PWM线性调速的风机转接板。有益效果是：由于热交换器的内外循环风道都使用轴流风机，因此风量均匀，风机转接板，实现对每一个轴流风机进行测速和PWM线性调速，方便外循环风机的维护，并且可减少电源线的使用，使热交换器内的布线更合理美观，同时降低成本，更安全、更经济、安装更方便，另外本实用新型还具有节能、降低功耗和减少噪音等特点。

Description

一种新型热交换器

技术领域

本实用新型涉及到一种热交换器，尤其是涉及一种可以对每一个轴流风机进行测速和PWM线性调速的的新型热交换器。

背景技术

目前，户外机柜的散热方式主要是使用热交换器来实现，热交换器内外两个循环完全隔离，外环境的冷空气由外循环进风口进入热交换器内，再由外循环出风口排放到环境中，机柜内的热空气由热交换器内循环进风口进如热交换器内，再由内循环出风口回到机柜内，在此过程中，冷热气体在热交换器内进行热量交换，部分热量被外循环带到环境中去，从而使机柜内温度维持在一定范围内。而目前一般热交换器的风机都是由热交换器的主控制系统直接控制，对风机进行测速以及控制调速的方式相对较复杂。使用的电热管加热器无论有没风经过它时都会产生功率，会造成一种资源浪费也不够安全。

基于现有利用热交换器不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种新型热交换器”。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种可以对每一个轴流风机进行测速和PWM线性调速的新型热交换器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型大功率热交换器，包括热交换器机芯、热交换器壳体和控制电路板，于热交换器壳体上设有内循环风道和外循环风道，内循环风道包括内循环进风口和内循环出风口，外循环风道包括外循环进风口和外循环出风口，所述的外循环风道在设有三个并列设置的轴流风机，三个轴流风机连设有用于实现对轴流风机进行测速和PWM线性调速的风机转接板。风机转接板的功能包括：a、实现对每一个轴流风机进行测速和PWM线性调速；b、方便外循环风机的维护；c、减少电源线的使用，使热交换器内的布线更合理美观，同时降低成本。

所述的内循环风道装有一用于实现对控制电路板散热的内循环轴流风机。内循环风机的功能包括：a、实现对控制系统的散热；b、可以针对机柜内较热区域的具体的位置来安装内循环轴流风机来补充内循环风量从而使整个机柜内部温度更均匀；c、在机柜内风扇插框有故障时，同样实现内循环风道的畅通，起辅助循环的作用，不会使机柜停止运行。

所述内循环风道的内循环出风口装有一个PTC加热器。PTC加热器安装在内循环出风口的作用包括：a、更安全、更经济、安装更方便；b、PTC加热器只有当风经过它时，才会产生功率，没有风经过时，不会产生功率，更安全；在结构上同时节省一个风机，结构更简便；借助内循环风道的循环气流，自动给设备加热；c、PTC加热器可根据机柜使用地区的气候条件，可以去掉，拆装方便。

所述的热交换器壳体设有使外循环进风口和内循环出风口相隔离的给风罩。根据机柜的进风口大小，可以改变给风罩的形状和大小，其目的都是使经过热交换器换热后的气流最大化顺利进入机柜，使外循环进风口和内循环出风口相隔离，使机柜内出来的气流必须经过热交换器换热后才能进入机柜。

本实用新型一种新型大功率热交换器的有益效果是：由于热交换器的内外循环风道都使用轴流风机，因此风量均匀，风机转接板，实现对每一个轴流风机进行测速和PWM线性调速，方便外循环风机的维护，并且可减少电源线的使用，使热交换器内的布线更合理美观，同时降低成本，更安全、更经济、安装更方便，另外本实用新型还具有节能、降低功耗和减少噪音等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的结构正视图；

图2为本实用新型实施例一的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例一的结构后视图；

图4为本实用新型实施例一的内部结构立体视图；

图5为本实用新型的机柜安装结构示意图。

附图标记说明：

10、机芯            20、热交换器壳体         30、内循环风道

31、内循环进风口    32、内循环出风口         40、外循环风道

41、外循环进风口    42、外循环出风口         50、轴流风机

60、风机转接板      70、内循环风机           80、PTC加热器

90、给风罩          100、控制电路板          110、机柜

120、通讯设备       130、风扇插框            140、柜门

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型是这样实施的：

在图1至图4中，一种新型大功率热交换器包括热交换器机芯10、热交换器壳体20和控制电路板，于热交换器壳体20上设有内循环风道30和外循环风道40，内循环风道30包括内循环进风口31和内循环出风口32，外循环风道40包括外循环进风口41和外循环出风口42，外循环风道40在设有三个并列设置的轴流风机50，三个轴流风机50连设有用于实现对轴流风机50进行测速和PWM线性调速的风机转接板60。

在本实施例中，内循环风道30在控制电路板100侧装有一用于实现对控制电路板100散热的内循环风机70，内循环出风口32装有一个PTC加热器80。热交换器壳体20设有使内循环进风口31和内循环出风口32相隔离的给风罩90。

在图5的机柜安装结构图中，本实用新型装于机柜110中，在通讯设备120内设有一风扇插框130，在机柜110内的风扇插框130有故障时，内循环风机70同样实现内循环风道30的畅通，起辅助循环的作用，不会使机柜110停止运行。给风罩90使内循环进风口31和内循环出风口32相隔离，可以使经过热交换器换热后的气流最大化顺利进入机柜110。

以上所述，仅是本实用新型一种新型热交换器的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术范围内。

Claims (4)

1、一种新型热交换器，包括热交换器机芯(10)、热交换器壳体(20)和控制电路板(100)，于热交换器壳体(20)上设有内循环风道(30)和外循环风道(40)，内循环风道(30)包括内循环进风口(31)和内循环出风口(32)，外循环风道(40)包括外循环进风口(41)和外循环出风口(42)，本实用新型的特征在于：所述的外循环风道(40)设有三个并列设置的轴流风机(50)，三个轴流风机(50)连设有用于实现对轴流风机(50)进行测速和PWM线性调速的风机转接板(60)。

2、根据权利要求1所述的一种新型热交换器，其特征在于所述的内循环风道(30)装有一轴流风机(70)。

3、根据权利要求1或2所述的一种新型热交换器，其特征在于所述内循环风道(30)的内循环出风口(32)装有一个PTC加热器(80)。

4、根据权利要求1所述的一种新型热交换器，其特征在于所述的热交换器壳体(20)设有使内循环进风口(31)和内循环出风口(32)相隔离的给风罩(90)。

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