CN201258297Y - 真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空玻璃，解决了现有技术中将抽气孔设置在玻璃上容易降低玻璃的性能，且制作抽气孔的工艺比较复杂的缺点，两片相分离的玻璃周边用密封胶密封并在玻璃之间形成真空腔，真空腔内均布有固定在玻璃上的支撑部，真空腔的厚度为0.2－0.5mm，玻璃与玻璃之间的密封胶采用环氧树脂胶，密封胶沿着玻璃周边封闭一圈，且在隔开的两个位置处设有抽气孔，抽气孔为直线式，并在两端设有环氧树脂胶密封层。提高了整体的耐热性，且有足够强的粘结力，能实现零下4℃－120℃之间的真空效果，抽气孔设置在密封胶上，保持了玻璃的平整性，不用降低玻璃的承载性能，抽气孔两端设有密封层，方便抽气，也方便密封，能有效保证真空度。

Description

真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃。

背景技术

玻璃在人们生活当中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状，能保持较好的采光效果，特别是在建筑物中，为了保温和采光一般采用在门窗中装入双层玻璃来避免室内温度受外界环境的影响，需要另行消耗能源来保持室内环境的舒适度，虽然这种方法能阻止室内外的冷热空气对流但却不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不慎理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，热量的损失也比较大，尤其是在玻璃两侧的温差很大时，消耗的能量也更大，为弥补能量的损失，就必须消耗其他的能源来补充，这样显然为造成极大的能源浪费，同时又对生态环境造成严重的污染，而且其隔音的效果较差，室内存在较大的噪音。

真空玻璃的出现，较好地解决了上述问题，1、真空玻璃具有超凡的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，使冬天房间迅速暖和，室内暖气不易散失，夏天室内空调，冷气不易外逸；2、真空玻璃由于其隔热保温性能好，冬天室内窗户表面温度不降低，窗际与脚底由于“地表风”引起的冷飕飕感觉得到缓和，冬暖夏凉，温馨舒适；3、真空玻璃用作外墙玻璃，以其超凡的隔音性能，防止了噪声的干扰，实现了安静的环境，适用于现有及规划快速路和主干道红线两侧50米范围内新建住宅、学校、医院等建筑沿街一侧建筑外窗上；4、真空玻璃由于其优异的隔热保温性能，即使室外温度很低，窗玻璃室内一侧也很难结露，它保证了清楚视野野，不用经常清洗结露淌水而污染里墙、窗帘与地面，损伤窗框等，也抑制了霉菌和壁虫的繁殖，清洁了居住环境；5、真空玻璃以其超凡的隔热保温性能，使从窗户玻璃耗散的能量减少，减少了供暖和空调使用费用，节约了能源。

比如2003年3月12日公告的公告号为CN2539821Y的专利，专利名称为真空玻璃，该真空玻璃包括两层玻璃板，在其中一层玻璃板上开设有抽气孔，两层玻璃板之间的周边上设有密封胶，两层玻璃板之间形成真空腔，真空腔内间隔设有支撑块，其中抽气孔为带扩展直凹孔的细直孔。该真空玻璃，其抽气孔设置在玻璃板上，在玻璃板朝外的一面上设有直径大于细直孔的扩展直凹孔，这样在玻璃板上会形成两个不同的厚度，局部的厚度小于玻璃板整体的厚度，存在破裂的隐患，玻璃属于易碎物，将抽气孔的位置设置玻璃板上，制作的工艺也比较复杂。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中将抽气孔设置在玻璃上容易降低玻璃的性能，且制作抽气孔的工艺比较复杂的缺点，提供一种采用完好的玻璃，将抽气孔设置在密封部上的真空玻璃。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空玻璃，至少包括两片相分离的玻璃，玻璃的周边用密封胶密封并在玻璃之间形成真空腔，真空腔内均布有固定在玻璃上的支撑部，支撑部分别与真空腔两侧的玻璃相接触，其中，真空腔的厚度为0.2-0.5mm，玻璃与玻璃之间的密封胶采用环氧树脂胶，密封胶沿着玻璃周边封闭一圈，且在隔开的两个位置处设有抽气孔，抽气孔为直线式，并在两端设有环氧树脂胶密封层。真空腔可有效隔热、隔音，且为双向隔绝，能隔绝散热，也能隔绝外界热量传递到室内，能防止外部的噪音传递到室内，也能隔绝室内声音传递到室外，真空腔还能放置外部紫外线进入到室内，抽气孔设置在密封胶上，不用在玻璃上开设抽气孔，使得真空腔两侧的玻璃保持平整，不会降低玻璃的性能，特别是玻璃的承载能力；普通的玻璃平面不是严格的平面，表面存在肉眼看不见的凸起，因此真空腔的最小厚度控制在0.2mm，防止真空腔两侧的玻璃直接接触；支撑部可以是玻璃体上的凸起，并在端部涂上环氧树脂胶再与另一块玻璃相接触，也可以是其他材料支撑，并且与玻璃的平面粘结后成一体，支撑部用来对真空腔两侧的玻璃进行支撑，以提高真空腔处玻璃的承受能力，支撑部的密度根据需要承受的力来设定；密封胶采用环氧树脂，因为环氧树脂胶具有较强的粘结力，能结合两片玻璃形成真空腔，且能够耐较高的温度，一般可以耐120℃的高温，在零下4℃时也能使真空腔保持足够的真空度，环氧树脂胶还能起到隔热的作用；抽气孔的两端设置密封层，能保证真空腔的密封，又方便真空腔的形成，根据需要也可以采用三块玻璃并隔成2个真空腔，或者更多块玻璃，玻璃可以采用钢化玻璃或者其他带特殊性能的玻璃。

密封真空腔的密封胶的宽度为4-6mm，其厚度与真空腔的厚度、支撑部的高度相对应。密封胶宽度的设定，一要起到支撑真空腔的作用，另一个要能有足够的密封；具有足够的宽度可以加强真空腔的密封效果，能防止真空腔调饿泄露。

密封胶与玻璃的边平齐。可以提高真空腔玻璃的有效面积，也方便密封胶进行密封。

抽气孔为针孔状，且两抽气孔为相对布置。将抽气孔设置密封胶上，并设置成针孔状，呈相对布置，方便抽气，抽气完成达到预定的真空度后能有效密封。

作为优选，支撑部为环氧树脂制成的圆柱，支撑部与两侧的玻璃粘结，圆柱的直径为0.5-3mm，支撑部与支撑部之间的距离为40-65mm。支撑部的截面形状可以是圆形、方形、三角形或者其他形状，支撑部的直径、支撑部之间的距离、玻璃的厚度与真空玻璃需要承受的外力有很大的关系，一般根据承受力来计算载荷分布。

作为优选，支撑部为透明体结构。在保持足够的支撑力下，透明的支撑部不会出现阴影，扩大了采光率，如要要得到阴影，可以用非透明材料制成支撑部，在保证支撑力的前提下，按照预定的形状排列布置。

本实用新型的有益效果是：用环氧树脂胶作为真空腔的密封胶，可以提高整体的耐热性，且有足够强的粘结力，能实现零下4℃-120℃之间的真空效果，将真空腔的抽气孔设置在密封胶上，保持了玻璃的平整性，不用降低玻璃的承载性能，抽气孔为针孔状直线式，且两端设有密封层，方便抽气，也方便密封，能有效保证真空度，可以使用在飞机、轮船、火车等运输工具中，也可以使用在冰箱、空调等家用设备中。

附图说明

图1是本实用新型一种立体结构示意图；

图2是本实用新型正面视图；

图3是图2所示结构的I局部放大图；

图中：1、真空玻璃，2、玻璃，3、密封胶，4、支撑部，5、抽气孔，6、密封层，7、气孔，8、真空腔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种真空玻璃1(参见附图1附图2)，包括两片相分离的4mm厚的玻璃2，玻璃的周边用密封胶3密封并在玻璃之间形成一个厚度为0.3mm的真空腔8，真空腔内均布有固定在玻璃上的支撑部4，密封胶采用环氧树脂制成，密封胶密封住玻璃的周边一圈，与玻璃的边缘平齐，密封胶的宽度为5mm，厚度与真空腔的厚度相等为0.3mm，支撑部也采用环氧树脂制成，呈透明的圆柱状，支撑部的两端与真空腔两侧的玻璃相接触并粘结固定，圆柱的直径为1mm，其高度与真空腔的厚度相等为0.3mm，支撑部与支撑部之间的间距为50mm，在密封胶上隔开的两个相对的位置处设有抽气孔5(参见附图3)，抽气孔为直线式针孔7，并在针孔的两端设有环氧树脂胶密封层6，针孔的直径为0.1mm，针孔的长度占密封胶宽度的1/3。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1、一种真空玻璃，至少包括两片相分离的玻璃(2)，玻璃的周边用密封胶(3)密封并在玻璃之间形成真空腔(8)，真空腔内均布有固定在玻璃上的支撑部(4)，支撑部分别与真空腔两侧的玻璃相接触，其特征在于真空腔的厚度为0.2-0.5mm，玻璃与玻璃之间的密封胶采用环氧树脂胶，密封胶沿着玻璃周边封闭一圈，且在隔开的两个位置处设有抽气孔(5)，抽气孔为直线式，并在两端设有环氧树脂胶密封层(6)。

2、根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于密封真空腔的密封胶的宽度为4-6mm，其厚度与真空腔的厚度、支撑部的高度相对应。

3、根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于密封胶与玻璃的边平齐。

4、根据权利要求1或2或3所述的真空玻璃，其特征在于抽气孔为针孔状，且两抽气孔为相对布置。

5、根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于支撑部为环氧树脂制成的圆柱，支撑部与两侧的玻璃粘结，圆柱的直径为0.5-3mm，支撑部与支撑部之间的距离为40-65mm。

6、根据权利要求1或5所述的真空玻璃，其特征在于支撑部为透明体结构。

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