发明内容
为了解决上述现有技术中存在的启动筋和限位筋容易发生碰撞的技术问题,本实用新型提供了一种永磁同步电机的转子和工作构件之间的传动装置,该传动装置在转子沿轴向抖动旋转时,也能避免转子轴套的启动筋直接碰撞工作构件的限位筋。
此外,本实用新型的传动装置还能够加大轴套的自动行程,提升低压启动性能。
在本实用新型的用于解决上述技术问题的第一实施例中,本实用新型提供的永磁同步电机的转子与工作构件之间的传动装置包括:
连接转子轴的轴套;
从轴套的管状主体侧壁凸出的第一启动筋;
具有容置轴套的容纳腔的工作构件;
从工作构件的容纳腔内壁分别凸出的第一限位筋和第二限位筋;
容置在第一限位筋与第二限位筋之间的一个空腔内的减震块;
其中,所述第一启动筋的顶面与所述第一限位筋顶面之间以及所述第一启动筋的顶面与第二限位筋的顶面之间设有防碰撞间隙。
其中,所述启动筋和所述第一限位筋、第二限位筋被设置在平行于转子轴径向的同一平面上。
其中,所述减震块的厚度大于启动筋和第一限位筋或第二限位筋的凸出高度之和。
其中,所述轴套是带有平台的轴套。
在本实用新型的用于解决上述技术问题的第二实施例中,本实用新型提供的永磁同步电机的转子与工作构件之间的传动装置包括:
连接转子轴的轴套;
从轴套的管状主体侧壁凸出的启动筋;
具有容置轴套的容纳腔的工作构件;
从工作构件的容纳腔内壁凸出的第一限位筋;
容置在所述容纳腔内的减震块;
其中,所述启动筋的顶面与所述第一限位筋的顶面之间设有防碰撞间隙。
其中,所述启动筋和所述第一限位筋被设置在平行于转子轴径向的同一平面上。
其中,所述减震块厚度大于第一启动筋和第一限位筋的凸出高度之和。
另外,最好还包括从轴套的管状主体侧壁凸出的第二启动筋。
其中,所述轴套是带有平台的轴套。
这里所述的减震块的厚度是指减震块外弧半径与其内弧半径之差;启动筋的高度是指从轴套的管状主体侧壁凸出的启动筋的凸出高度;第一限位筋或第二限位筋的高度是指从工作构件的容纳腔内壁凸出的第一限位筋或第二限位筋的凸出高度。
在上述第一实施例中,本实用新型的永磁同步电机的转子与工作构件之间的传动装置可以避免转子抖动造成的碰撞或接触现象。
在上述第二实施例中,本实用新型的永磁同步电机的转子与工作构件之间的传动装置不仅可以避免转子抖动造成的碰撞或接触现象,而且当只有一个启动筋时,还能够增加启动筋的最大自由行程,使其可以达到360度以上,从而提高低压启动性能。
本实用新型的工作构件可以是叶轮。
综上所述,本实用新型的传动装置具有以下优点:
1、水泵可以空载启动,避免了电机启动负荷大的问题;
2、启动筋和限位筋利用容置在工作构件容置腔内的减震块接触,可以降低接触噪声;
3、通过设置防碰撞间隙,可以避免因转子抖动造成的启动筋和限位筋直接碰撞。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是公开号为CN1641239A的中国专利披露的联轴器装置的示意图;
图2是适用于本实用新型的传动装置的永磁同步电机的示意图;
图3是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置第一种结构的剖视图;
图4是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置第一种结构的分解图;
图5是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置第二种结构的剖视图;
图6是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置第二种结构的分解图;
图7是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置第三种结构的剖视图;
图8是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置第三种结构的分解图
图9是可用于本实用新型的永磁同步电机的传动装置第一种结构和第二种结构的带平台轴套的示意图;
图10是可用于本实用新型的永磁同步电机的传动装置第三种结构的带平台轴套的示意图;
图11是显示图8中的启动筋、限位筋和减震块三者关系的示意图。
具体实施方式
为了便于解释或说明本实用新型,下面首先定义本实用新型的如下技术术语:
径向是指转轴的径向,轴向是指转轴的轴向;
启动筋的顶面是指从轴套的管状主体侧壁凸出的启动筋的凸出最高处的表面;
限位筋的顶面是指从工作构件的容纳腔内壁凸出的限位筋的凸出最高处的表面;
减震块的厚度是指横截面为扇形的减震块的外弧半径与其内弧半径之差;
减震块的长度是指减震块在平行于轴向的方向上的尺寸;
启动筋的长度是指启动筋沿平行于轴向的方向延伸的尺寸;
限位筋的长度是指限位筋沿平行于轴向的方向延伸的尺寸;
启动筋的高度是指从轴套的管状主体侧壁凸出的启动筋的凸出高度;
限位筋的高度是指从工作构件的容纳腔内壁凸出的限位筋的凸出高度。
图2是适用于本实用新型的传动装置的永磁同步电机的示意图。如图2所示,所述永磁同步电机包括两个相互隔离的转子腔和排水泵盖腔。转子腔由泵体、永磁转子、转子轴4、轴承及轴承支撑件组成;转子轴4连接本实用新型的传动装置6,以便转子带动传动装置6的工作构件3转动。
图3显示了本实用新型的永磁同步电机的传动装置6的第一种结构,如图3所示,所提供的永磁同步电机的转子和工作构件之间的传动装置6包括:连接转子轴4的轴套1;从轴套1的管状主体侧壁凸出的启动筋11;具有容置轴套1的容纳腔的工作构件3;从工作构件3的容纳腔内壁分别凸出的第一限位筋31和第二限位筋32;容置在第一限位筋31与第二限位筋32之间的一个空腔内的减震块2;其中,所述启动筋11的顶面与所述第一限位筋31顶面之间以及启动筋11的顶面与第二限位筋32的顶面之间设有防碰撞间隙,以便轴套1随转子轴4旋转时,防止所述启动筋11与所述第一限位筋31或第二限位筋32发生碰撞或摩擦。
由于启动筋11顶面与所述第一和第二限位筋31、32顶面之间设有防碰撞间隙,因此,即使启动筋11随着转子轴4沿径向抖动而径向抖动,也不可能与第一31和第二限位筋32发生碰撞,因此大大降低噪声。
其中,所述启动筋11和所述第一、第二限位筋31、32被设置在垂直于转子轴4的同一平面上。
其中,减震块2的横截面为扇形,其内弧边缘靠近轴套1的外圆边缘,其外弧边缘靠近工作构件3的容纳腔的内壁,使得减震块2的厚度大于启动筋和第一限位筋31或第二限位筋32的凸出高度之和,或者说大于从轴套的管状主体侧壁凸出的启动筋11与从工作构件的容纳腔内壁分别凸出的第一限位筋31或第二限位筋32的凸出高度之和。
这样减震块2的一部分可以接触启动筋11,其另一部分接触第一或第二限位筋31或32。具体地说,当启动筋11正转或反转时,启动筋11首先接触减震块2一端的下部(即靠近轴套1轴心的部分),然后驱动减震块2移动,使减震块2另一端的上部(远离轴套1轴心的部分)接触一个限位筋(如图3所示的第二限位筋32)。由于启动筋11通过减震块2接触第一限位筋31或第二限位筋32,利用减震块2吸收冲击能量,因而具有非常好的减震效果。
图4是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置的第一种结构的分解图,如图4所示,启动筋11的轴向尺寸可以等于轴套1的轴向尺寸,以及减震块2的轴向尺寸可以大于或等于启动筋11的轴向尺寸,这样可以增加启动筋11与减震块2的接触面积。并且限位筋31或32的轴向尺寸可以等于轴套1的轴向尺寸,以及减震块2的轴向尺寸可以大于或等于限位筋31或32的轴向尺寸,这样可以增加限位筋31或32与减震块2的接触面积。请注意,这里所述的轴向是指转子轴4的轴心方向。
另外,如图2和图4所示,在工作构件3的容纳腔下方用一个环形的叶轮垫片5把轴套1封堵在容纳腔内。
图5显示了本实用新型的永磁同步电机的传动装置6的第二种结构,如图5所示,这种结构的永磁同步电机的转子和工作构件之间的传动装置6包括:连接转子轴的轴套1;从轴套1的管状主体侧壁凸出的启动筋11;具有容置轴套1的容纳腔的工作构件3;从工作构件3的容纳腔内壁凸出的第一限位筋31;容置在所述容纳腔内的减震块2;其中,所述启动筋11的顶面与所述第一限位筋31的顶面之间设有防碰撞间隙,以便轴套1随转子轴旋转时,防止所述启动筋11与所述第一限位筋31发生碰撞或摩擦。
由于启动筋11顶面与所述第一限位筋31顶面之间设有防碰撞间隙,因此,即使启动筋11随着转子轴径向抖动而径向抖动,也不可能与限位筋发生碰撞,而应大大降低噪声。
其中,所述启动筋11和所述第一限位筋31被设置在平行于转子轴4径向的同一平面上。
其中,减震块2横截面为扇形,其内弧边缘靠近轴套1的外圆边缘,其外弧边缘靠近工作构件3的容纳腔的内壁,使得减震块2的厚度大于启动筋和第一限位筋31的高度之和,或者大于从轴套的管状主体侧壁凸出的启动筋11与从工作构件的容纳腔内壁分别凸出的第一限位筋31凸出高度之和。
这样减震块2就可以用其一部分接触启动筋11,用其另一部分接触第一限位筋31。具体地说,当启动筋11正转或反转时,启动筋11首先接触减震块2一端的下部(即靠近轴套1轴心的部分),然后驱动减震块2移动,使减震块2另一端的上部(远离轴套1轴心的部分)接触第一限位筋31(如图5所示)。由于启动筋11通过减震块2接触第一限位筋31,通过减震块2吸收冲击能量,因而具有非常好的减震效果。
图6是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置的第二种结构的分解图;如图6所示,启动筋11的轴向尺寸可以等于轴套1的轴向尺寸,以及减震块2的轴向尺寸等于或大于启动筋11的轴向尺寸,这样可以增加启动筋11与减震块2的接触面积。
由于在工作构件3的容纳腔中只设置一个限位筋31,因此减震块2可以在除限位筋31所占的容纳腔位置外的整个容纳腔中的大部分位置移动,因而启动筋11最大自由行程可以达到360度以上,这样可以提高低压启动性能。也就是,当电机启动后,转子轴4带动轴套1空转360度后,才通过减震块2与工作构件3的第一限位筋31干涉而带动叶轮转动,这样就可以解决了电机启动负荷大的问题。
另外,如图2和图6所示,在工作构件3的容纳腔下方用一个环形的叶轮垫片5把轴套1封堵在容纳腔内。
图7显示了本实用新型的永磁同步电机的传动装置6的第三种结构,如图7所示,本实用新型的永磁同步电机的转子和工作构件之间的传动装置6包括:连接转子轴的轴套1;从轴套1的管状主体侧壁分别凸出的第一启动筋11;具有容置轴套1的容纳腔的工作构件3;从工作构件3的容纳腔内壁凸出的第一限位筋31;放置在所述容纳腔内的减震块2;其中,其中,第一启动筋11与第一限位筋31沿轴向被分别设置在互不干涉的不同位置上,这样可以避免第一启动筋11旋转时碰撞或摩擦第一限位筋31。
尽管在上述结构中,第一启动筋可能会随着转子轴轴向窜动而碰撞第一限位筋,但是本实用新型可以通过设置一个防止碰撞间隙解决这一问题。该防止碰撞间隙的距离最好大于或等于轴向窜动的距离。
另外,传动装置6还可以包括从轴套1的管状主体侧壁凸出的第二启动筋12,该第二启动筋12与第一限位筋31也沿轴向被分别设置在互不干涉的位置上。并且所述第二启动筋12与所述第一启动筋11为一字型布置,或者为其它形状布置。这种一字型布置的双启动筋的设置可以缩短启动筋11或12接触限位筋31的时间。
另外,传动装置6还可以包括从轴套1的管状主体侧壁凸出的第二启动筋12,此外,减震块2的横截面为扇形,其内弧边缘靠近轴套1的外圆边缘,其外弧边缘靠近工作构件3的容纳腔的内壁。
图8是显示本实用新型的永磁同步电机的传动装置的第三种结构的分解图,如图8所示,第一启动筋11与第二启动筋12的长度相等,并小于减震块2的长度;并且第一限位筋31的长度也小于减震块2的长度。
图11显示了图8所示的启动筋11、12、限位筋31与减震块31三者之间的关系,其中,减震块2利用不同部分分别接触启动筋(第一启动筋11或第二启动筋12)和第一限位筋31,因此减震块2具有两个部分,即,接触第一启动筋11或第二启动筋12的第一部分21,和接触第一限位筋31的第二部分22。
当图8所示传动装置的转子带动轴套1正向或反向旋转时,轴套1上的第一启动筋11或第二启动筋12首先接触减震块第一部分21,然后推动减震块2移动,使减震块第二部分22接触第一限位筋31。由于第一启动筋11或第二启动筋12通过减震块2接触第一限位筋31,使第一启动筋11或第二启动筋12对第一限位筋31的冲击能量分布在减震块2的被压缩体积中,从而减缓第一启动筋11或第二启动筋12对第一限位筋31冲击,进而降低永磁同步电机的工作噪声。由于设置了第一和第二启动筋,因此图8所示的转动装置可以缩短启动筋接触限位筋的时间。
另外,如图2和图8所示,在工作构件3的容纳腔下方用一个圆形叶轮垫片5把轴套1封堵在容纳腔内。
需要说明的是,图2所示的永磁同步电机实际上是一种离心式排水泵,因此,在此情况下,工作构件3应当是叶轮。
图9显示了用于传动装置的第一种结构和第二种结构的带平台轴套;图10显示了可用于传动装置的第三种结构的带平台轴套。图9和图10所示的轴套带有一个平台,这种带平台轴套1在垫片5的配合下,可以限制轴套的位置,从而有利于降低轴套的抖动。
需要说明的是,上述的第一启动筋11、第二启动筋12、第一限位筋31、第二限位筋32中的第一和第二用于保证这些部件名称上下文的一致性,而不是用来限定传动装置6的结构。也就是说,不一定有第一,就必须有第二。例如在图5、图6所示的第二种结构的传动装置中,只有第一启动筋11和第一限位筋31,但没有第二启动筋12和第二限位筋32。
另外,减震块可以由诸如橡胶或弹性塑料的弹性材料制成。尽管上文对本实用新型进行了详细说明,但是本实用新型不限于此,本技术领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此,凡按照本实用新型原理所作的修改,都应当理解为落入本实用新型的保护范围。